高硅铝土矿悬浮态焙烧矿碱浸脱硅试验

采用悬浮态焙烧装置焙烧高硅铝土矿,对焙烧矿进行常压碱浸预脱硅实验,探讨了碱浸条件各单因素对悬浮态焙烧矿碱浸预脱硅效果的影响,并通过正交实验确定了各因素在碱浸过程中的影响作用,得到优化的碱浸脱硅条件。实验结果表明:悬浮态焙烧-碱浸脱硅对高硅铝土矿铝硅比(A/S)的提高非常显著,悬浮态焙烧矿在常压、低温、低碱条件下实现较高的脱硅率和较低的氧化铝损失率,碱液浓度、碱浸温度以及液固比是影响脱硅率的主要因素;对于Al_2O_3占63.45%、A/S为4.50的悬浮态焙烧矿,在碱浸温度100℃、碱浸时间120min、碱液浓度ρ(Na_2O_k)=125g/L、液固比L/S=10和搅拌速度为15r/min的碱浸条件下,脱硅率达到64.95%,氧化铝的损失率2.2%,脱硅精矿A/S达到13,对氧化铝工业的高效生产具有较大的促进意义。     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响,并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿,预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３,Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右,铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅲ)

通过对铝土矿焙烧后碱浸脱硅的研究,获得常压碱浸脱硅的工艺条件为：矿粉粒度〈０．０９７６ｍｍ占８０％－８５％,溶出时间２ｈ,ρ（Ｎａ２Ｏｋ）＝１００－１５０ｇ／Ｌ,Ｌ／Ｓ＝４,溶出温度９０－９５℃,搅拌速度９５０ｒ／ｍｉｎ,在此溶出条件下,回转窑焙烧矿的脱硅率可达５５．２０％,精矿Ａ／Ｓ＝９．９０,与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺(Ⅱ)

在烧结杯上模拟带式焙烧机进行了铝土矿的焙烧脱硅试验。结果表明：采用带式焙烧机焙烧铝土矿是可行的。获得的焙烧工艺条件为：矿石粒度０～５ｍｍ,焦粉用量３．４％,混合料水分７．５％,９５０℃点火１ｍｉｎ,８００℃保温２ｍｉｎ,点火负压３ｋＰａ,焙烧负压７ｋＰａ。采用苛性碱溶出脱硅,焙烧矿脱硅率可达４３．４５％,精矿Ａ／Ｓ＝８．３１。Ｘ射线衍射分析表明：焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态ＳｉＯ２,经碱     

在焙烧和运输过程中氧化铝的磨碎

采用耐磨碎的不易飞扬大颗粒氧化铝,不仅能减少运输过程中和向电解槽加料过程中氧化铝的飞扬损失和减少向周围介质中的逸尘量,还为电解槽采用干法烟气净化开创可能性。氧化铝的强度性能主要与氢氧化铝的强     

美国的铝土矿和氧化铝

1988年美国的铝土矿产量,按干量计为600kt,比1987年增长4％。美国本国矿山的产量,不足世界总产量的1％。美国本国铝土矿的大部分是用于生产炼铝用的电解级氧化铝。其余部分则用于生产研磨料、化工产品、阻燃剂(Proppants)和耐火材料。     

几内亚的铝土矿和氧化铝

几内亚已探明的铝土矿储量接近90亿吨,约占世界总储量的三分之一。     

矿化剂对焙烧氧化铝物理性质的影响

根据电解法制铝过程的要求,除要求氧化铝具有较低的金属杂质含量外,还对氧化铝的物理性质提出要求。虽然物理性质对于金属铝     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

铝土矿和氧化铝工业的发展趋势

在刚出版的第4期《铝土矿和氧化铝经济》杂志(ＲｏｓｋｉｌｌｌｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｅｒｖｉｃｅｓＬｔｄ,伦敦)上发表了一篇述评,详细地评论了原料产地、铝土矿储量、开采及处理方法、产量和需求、地区、国家和公司的产能的发展现状及前景。第二部分分析了国际贸易、需求、市场、价格和问题的经过。世界铝土矿开采量的90%用来制取氧化铝(主要采用拜耳法),所产氧化铝的90%用于电解铝。其余部分满足耐火材料工业需求。开采的工业矿床铝的氧化物含量为30%～65%。每制得1ｔ金属铝平均需要消耗2ｔ氧化铝或4ｔ铝土矿,根据Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ…     

成本因素对用铝土矿生产氧化铝的影响

一、序言铝工业的原料与其它大多数工业原料相比、在加工工业中是得天独厚的,因为含铝矿物在地壳中十分丰富,不仅铝的原料资源实际上不会枯竭,而且高品位矿石即铝土矿,也大量存在。对大多数其它金属生产来说,很久以前就     

高硅铝土矿脱硅选矿的现状和前景

概述了国内外高硅铝土矿的脱硅选矿现状,对目前采用的各种物理选矿方法和化学选矿方法,进行了简要的技术经济分析。在分析铝土矿的矿物结构的基础上,紧密结合现有的氧化铝工艺生产流程,提出化学－物理选矿方法－物理选矿方法,该方法工艺简单,成本低,通过进一步试验研究,可望迅速用于我国的氧化铝工业。     

处理霞石原料时工艺技术参数对氧化铝及碱回收率的影响

处理霞石原料时,有用成份(氧化铝和碱)的回收率多半取决于生料烧结和熟料溶出等主要工艺步骤的工作参数。由于对流体动力学、传热、传质及其他过程进行模拟试验是很     

铝土矿和氧化铝吸附性能的研究

金属的氢氧化物已被广泛地用于净化水和净化生产溶液中的杂质。     

国产铝土矿供应变化趋势及对氧化铝企业的影响

正本文总结和回顾了我国氧化铝企业使用铝土矿的现状,重点分析了四个铝土矿重点省份(河南、山西、广西、贵州)氧化铝企业铝土矿的供需对比、成本占比,并通过数据分析得出了氧化铝成本和铝土矿价格呈非常高正相关关系的结论。最后,明确指出了国产铝土矿短期(1～3月)和中长期(1～3年)对氧化铝企业的影响。     

对我国铝土矿资源和氧化铝工业发展的认识

本文从我国氧化铝工业的发展和碱耗、能耗、成本的大幅度降低，分析论证了一水硬铝石原料的优势和劣势，得出了平果型矿石是优质资源，其它矿通过选矿经济脱硅石也可成为优质资源，因而采用拜耳法和选矿拜耳法是我国氧化铝工业技术发展的方向。     

一个影响氧化铝质量的不可忽视的问题——焙烧过程的污染

本文通过对国内外铝和氧化铝的产品质量对比,找出我国产品的质量差距主要是Si和SiO_2杂质含量高于国外,特别是烧结法生产的氧化铝。由于氧化铝含SiO_2的含量高,必然影响电解铝中Si的含量,文章指出,目前国内提高氧化铝质量的关键是把SiO_2质量含量降下来。而降低SiO_2含量的一般作法都是把注意力集中到降低精液浮游物、提高硅量指数和严格控制炭分过头和待出料的措施上,而往往忽视了最后一道工序——“焙烧过程的污染”。本文用生产的实践数据说明由于窑衬质量差等,造成SiO_2增加而降低氧化铝质量的重要性和实例,造成大量的经济损失和带来电解铝质量低下。本文还用大量的生产实践数据来分析造成焙烧污染四个方面的主要原因,并针对其原因,提出了解决焙烧污染有效的技术措施和管理措施。