10000m^3天然气球罐支柱与球壳连接结构的优化

通过对10000m3天然气球罐的b型和c型支柱及不同的支柱帽厚度和不同的连接板厚度的球罐结构进行有限元应力分析和研究,最后得到最佳的支柱与球罐的连接结构.     

球壳与接管连接结构的有限元分析

本文建立了球壳和接管连接结构的有限元分析模型,考察了内压作用下连接处角焊缝、接管内角形状和补强圈对结构强度的影响。研究发现接管角焊缝能提高连接处的承载能力,无论是否有圆弧过渡结果差别不大;接管内角采用圆弧过渡不能提高连接处的承载能力;补强圈确实起到了补强作用,且补强圈和壳体有无间隙对连接处的应力影响不大,但补强圈不适应于疲劳载荷作用的情况。     

乙烯球罐球壳板的组装

乙烯球罐的球壳板的组装基本上采用散装法。而在北京东方化工厂安装的四具三带混合式乙烯球罐赤道带的安装又采用了两种迥然不同的方法。在球罐安装过程中,严格控制各部间隙及几何尺寸的调整,取得了良好的效果。     

混合式球罐球壳板幅计算及成型加工

国内外大型球罐多采用混合式结构 ,混合式球罐的制造具有代表性。推导了混合式球罐球壳板下料板幅计算的通用公式 ,并介绍了球壳板的成型方法和坡口切割工艺     

球罐支柱防火层选材的分析及建议

石化装置输送的介质多为易燃易爆。为防患于未然,设计人员在设备支撑如球罐支柱的选材中,考虑涂覆防火层及设计防火结构。笔者叙述了所选防火涂料的防火机理,通过对锦西石化分公司球罐支柱几种防火结构的对比分析,就目前存在的问题提出几点建议。     

内压锥壳大端与球壳连接结构及其强度分析

锥壳大端连接球壳是常见的流化床反应器上部扩大段结构形式,现行常用标准未对该结构的设计作具体规定。参照GB 150.3—2011《压力容器第3部分:设计》有关锥壳大端折边厚度计算、球壳厚度计算、圆筒和封头连接的对接接头形式,讨论了内压锥壳大端与球壳连结的结构形式的特点,指出折边和锥壳的连接通常为不等厚对接。采用通用有限元软件ANSYS分析了3种不等厚对接过渡段的应力分布,对应力集中部位作了应力线性化处理和应力强度评定,指出了3种不等厚对接方式的特点,总结了此类结构的设计要点。     

大型球罐有限元分析及优化设计

采用有限元法对大型球罐进行有限元分析及优化设计，并对其危险截面进行了应力评定和强度校核。同时对上支柱高度、托板厚度和筒体壁厚进行了优化设计。     

球罐支柱接合线根部的加工处理

1 引言 球罐支柱接合线是支柱与球壳的焊缝线,目前国内设计的球罐,支柱接合线根部的形状主要有两种形式(见图1)。 图1 支柱接合线根部形状 (1)支柱接合线根部与球壳自然相贯。由于支柱与球壳相贯位置角度的变化,在支柱接合线的根部形成了一个无法进行焊接操作的盲区。为弥补这一缺陷,保证支柱与球壳连接焊缝的“连续”和“完整”,设计者在该区域设置了U形托板,对上述无法连接部分进行加强。 (2)改变支柱接合线根部的形状,使之变为可以实施焊接角度的位置,支柱与球壳的连接焊缝为连续、完整的焊缝,该区域不设U形托板。     

球壳板冷压成型过程弹塑性分析

通过对球壳板的冷压成型过程进行弹塑性分析,探讨了钢材性能、钢板厚度及压型模具等相关因素对冷压成型的影响,其分析结果有利于提高球壳板的压制精度和压制效率,对实际生产有一定的指导意义.     

3000m^3丙烷球罐有限元分析

随着球罐设计容积的增大,用分析法对其进行设计越来越必要.采用ABAQUS有限元程序.对3 000 m3球罐的应力进行了分析计算.球罐内的介质为丙烷,球罐使用的材料为15 MnNbR钢板.计算表明,球罐球壳部分的最大应力值为232 MPa,小于材料的许用应力值,设备是安全的.球壳部分最大位移值为60.84 mm.支柱部分最大应力值为319 MPa,支柱最大位移为64.35 mm.     

球罐球壳极板质量的理论计算

球罐球壳板极板结构特殊,在设计过程中采用简单的数学计算公式难于计算出每块极板的精确质量。以球壳板几何尺寸计算结果为基础,利用球面三角理论进行了桔瓣式及混合式球壳极板理论质量的计算。该方法简单快捷,准确度高。     

大开孔球壳与内伸接管连接区的实验应力分析

建立一套设计压力为 5MPa、开孔率di/Di 为 0 6、内伸接管长度为 2 0mm的半球形封头大开孔内伸接管实验装置 ,利用电测法在压力为 3 0MPa ,3 5MPa ,4 0MPa等多组实验压力下 ,对封头与内伸接管的连接区进行了实验应力分析。结果表明 ,最大应力为封头与接管连接区外壁的环向拉应力     

球罐结构应力与抗震分析研究

GB 12337—1998《钢制球形储罐》中计算球罐自振周期的方法中没有考虑内压等载荷对自振周期的影响,运用ANSYS8.1的预应力模态求解技术,获得了更为精确的球罐工作状态下的自振频率。以标准地震反应谱为依据,运用谱分析法对球罐结构进行了抗震分析,得到了更为精确的球罐结构在地震工况下的应力分布,此方法可以运用到球罐结构的分析设计中,替代目前常用的将地震力视为作用于球体上的单一的水平加速度的方法。     

控制球罐支柱直线度的简便方法

球罐支柱组焊时,直线度的控制十分关键,直接影响着整台球罐的组对质量。笔者向大家介绍一种控制支柱直线度的方法,比通常采用紧线器控制直线度更为简捷。现通过实例进行介绍。球罐内径12300mm,壁厚40mm,支柱为赤道带正切支撑式结构,支柱采用D426X10mm钢管,赤道带圆心角54o,由图1可计算出支柱顶面距球壳外表面距离为173mm,赤道板水平线距支柱下表面为421．66mm（图2）。（1）如图2中A向视图所示,进行测量时在支柱上表面平放一弯尺,测量支柱与赤道带板两侧接触点到弯尺底线距离a、b,找a、b平均值,将其控制在173上Zmm范围内,一…     

球形储罐球壳板片尺寸计算理论及系统概述

球形储罐目前已广泛应用于各工业部门，其球壳的结构形式分为桔瓣式与混合式(即桔瓣与足球瓣混合式)两种，在工程设计中对球壳板片尺寸进行较精确的计算是十分重要的。文章系统介绍了球壳板片尺寸计算系统的原理、结构和应用前景。     

α点局部应力分析与球罐优化设计

通过对球罐支柱与球壳连接最低点a的局部应力分析、讨论,总结出了a点附近局部应力的分布和变化规律。并认为在球罐设计中,与支柱相连接的赤道板和其他球壳板宜采用不等厚度,以降低a点附近的应力强度。为球罐的优化设计提供了切实可行的借鉴方法。     

大型球罐的参数化设计及有限元应力分析

基于功能强大的可视化编程语言Delphi6．0,编制了大型球罐的参数化设计和应力分析软件,实现了球罐设计与ANSYS的无缝衔接。运用该软件与商业有限元软件ANSYS,对1000 m3的大型液化气球罐进行了参数化设计和应力分析,并采用应力分析设计方法,对人孔接管与球壳、支柱与球壳等连接处的界面进行了强度校核。     

球形储罐球壳板尺寸、面积的计算

球罐设计中球壳几何参数和面积的计算是设计中的的繁琐工作,该文给出了以球面三角为基准的球壳几何尺寸、面积的数学公式,作为计算程序的数学模型。     

储罐子午线网壳顶盖结构的节点正确连接方式

根据对国内储罐子午线网壳工程的调查．发现不少储罐子午线网壳工程在支座节点和杆件拼接节点构造上存在严重错误。文章指出了错误的节点连接方式及其导致的问题和存在的安全隐患,阐述了子午线网壳节点连接的正确方法,按照该方法连接后,罐顶结构所产生的水平推力全部由罐顶圈梁承受,达到了设计要求;罐顶圈梁受力均匀,罐顶部的凸凹度符合设计要求;焊缝的质量容易保证;因杆件的形心轴在同一线上,不存在杆件搭接而产生的附加弯矩,不会使结构因节点构造而造成强度下降,且网壳结构美观。