铸件缺陷修补方法

简述了铸件缺陷的谷种修补方法及工艺，指出液膜溶解扩散焊是一种比较先进的焊补方法。     

用粘合剂修补铸件缺陷

介绍了粘合剂的组成配比,分析了修补铸件砂眼、气孔等缺陷的方法。     

薄壁铝铸件低压铸造金属型排气工艺设计

针对薄壁铝铸件的结构,分析了低压铸造金属型排气工艺的缺陷,重新设计了铸型排气系统,并改进了低压充型工艺.生产实践表明,采用新工艺可降低铸件废品率,提高产品质量和生产效率.     

铸件缺陷的粘接修补法

铸件缺陷的粘接修补法张忠明袁中岳林尤栋吴风岭（陕西西安市：７１００４８西安理工大学）主题词：铸件缺陷粘接修补铸造缺陷是铸件成形过程中产生的,它破坏了铸件的完整与连续性,使铸件出现残缺。缺陷严重的铸件失去了使用性能,只能报废。据一些大型机械制造企业的铸...     

厚大铸件的修补工艺

大型铸件上有浇不足或缩孔缩松缺陷,可根据其工作条件和技术要求的不同决定报废与否,如果修补后能满足技术要求且经济上合算就得决定修补。下面以我厂生产的碎铁球锤为例,介绍一种厚大铸件的熔补方法。1.熔补工艺碎铁球锤(图1)材质为ZG25,重量为5000kg,铸造时在顶部冒口根部出现较大缩     

金属型低压铸造大型铝铸件的几个工艺问题

对大型铝铸件金属型低压铸造几个工艺问题探讨,其核心是发挥低压铸造工艺增压结晶的优势。为此从零件结构的工艺性,铸造工艺方案设计、工艺参数选择、升液系统各元件的设计等方面提出了技术要求。     

金属型生产铝青铜铸件裂纹缺陷的防止措施

自1987年起,我厂开始使用金属型铸造ZQAl9-4轴套类、螺母类铸件.采用这种工艺生产的铸件,由于激冷效果好,所以铸件的组织致密,气孔缺陷大大减少,同时铸件表面光洁、加工余量小.但是,在生产过程中,我们又遇到了另一种铸造缺陷一裂纹,且很严重,这就促使我们尽快找出产生这种缺陷的原因,并采取必要的措施解决之.     

大型铝铸件整体铸造工艺

我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1　铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1　 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定　该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容…     

用于铝铸件缺陷分析的专家系统

开发了用于铝铸件缺陷分析的专家系统ACDAS(Aluminum Casting Defect Analysis System),根据铸造缺陷专家系统的特点,设计了正向及反向推理过程机制,用确定性理论来处理知识的不确定性,支持数据查询和图片查询,根据缺陷特征,分析缺陷原因,提出改善建议.     

金属型铸造模具水冷工艺试验

对低压铸造铝合金车轮模具的水冷效果进行了测试,对比了风冷工艺与水冷工艺对铸件各部位材料性能和金相组织的影响。由水冷工艺的模具温度梯度变化,得到了提高铸件质量和生产效率的相关数据,为铝车轮低压铸造水冷却工艺的应用提供了基础技术积累。     

铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测

建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型.采用动态膨胀收缩法(DECAM)和K*G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进,并在实际生产中得到了合格的铸件.结果表明,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化,有助于提高铸件质量,缩短试制周期,降低工装费用.     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。     

大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷，分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素，据此，有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施，其效果在生产中得到验证。     

变速箱、后桥壳体消失模铸造工艺研究

通过研究消失模铸造技术的工艺适应性,详细阐述变速箱、后桥壳体的消失模铸造生产工艺,对原材料的选择、预发泡、发泡成型、涂料配置、涂刷、浇注系统设计及装箱浇注等整个工艺过程进行了重点介绍,深入分析了工艺试验过程中产生的各类消失模铸造缺陷,并提出有效防止措施.     

金属型铸造在摩托车铝合金整体车轮上的应用

阐述了金属型铸造摩托车铝合金整体车轮的模具结构、工作原理及特点、铸造工艺流程、工艺参数及产品性能。     

铝铸件缺陷专家系统知识推理策略研究

铝铸件缺陷分析专家系统(ACDAES)归纳总结了国内外铸造缺陷分析专家系统的研究成果,整理出铝铸件缺陷信息,并建立了完善的知识库,采用正反向混合推理方式,以确定性理论解决不确定性问题,提出了独特的置信度计算方法.ACDAES高效结合了铸造专家总结的相关经验,可以快速找到缺陷症结所在,消除缺陷,提高工作效率和铸造质量.     

铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究

介绍了铸铁件水冷铜合金金属型机械化高效率铸造生产工艺;系统研究了铸铁件铸造用金属型材质,开发出热导率高、综合性能优良的金属型用铬锆镁铜合金;系统研究了铸铁件铸造用水冷铜金属型设计,提出了水冷铜金属型设计和水冷铜金属型浇注系统设计的基本原则;设计制造了汽车球铁齿轮水冷铜合金金属型,并在生产线中进行试生产;结果表明,铁液充型平稳,铸件合格率达95%,水冷铜金属型使用寿命将超过10×105模次.     

消失模铸造金属液在型内的流动

消失模铸造金属液在填充铸型初期的流动接近失重状态,且直浇道越高越接近失重态.消失模铸造浇注系统开放或封闭的判据是:单位时间内浇注系统提供的金属液大于等于泡沫退让的体积为封闭式,当金属液小于泡沫退让的体积时为开放式.     

覆砂金属型铸造工艺在磨球生产线上的应用

介绍了覆砂金属型合金白口铸铁磨球铸造工艺的特点及生产中的应用情况.该技术可实现磨球的自动化流水线生产,改变手工作业的生产方式.在确保产品质量,改善工作环境的同时,降低工人的劳动强度,提高生产效率.