重油掺水乳化直接燃烧技术应用

重油掺水乳化直接燃烧技术应用北京燕山石化公司聚酯厂蒲怀均乳化燃烧技术在各种燃烧设备上的应用受到了人们的广泛重视。在对乳化燃烧理论和应用资料研究分析基础上，燕化公司聚酯厂在６５ｔ／ｈ锅炉上采用重油掺水乳化直接燃料技术，收到了良好的节能和环保效果。本文对...     

辽镁矿大型高温回转窑燃用乳化重油节能效果显著

本文以耐火行业高温回转窑应用重油掺水乳化燃烧技术为例,详细介绍了获得乳化油需用的设备及工艺、油水乳化燃料的燃烧技术以及获得显著的节油效果(达6%～7.2%)。     

柴油机燃用掺水乳化油的试验研究

<正> 柴油掺水乳化所制成的乳化油可以作为柴油机的燃料,具有省油和降低排气烟度与温度等优点,是一种节能技术。 1 柴油掺水乳化的作用为了改善柴油机混合气形成的质量及燃烧过程,除了改进燃烧室的结构形状、进气道的形式和喷油系统外,也可采用柴油掺水乳化的技术。由于柴油掺水,使柴油机混合气的形成和燃烧过程增加了新的促进因素,提高了混合气形成的速度,改善了混合气的质量,有促进燃烧趋于完全的作用。     

国内重油掺水使用现状

七十年代的石油危机,迫使西欧、美、苏、日等工业国家,积极从事替代能源和节约能源的研究。水油乳化燃烧技术,是其中之一。我国从五十年代末期,便在这方面开展了一些工作,首先是在重油中渗水,近几年又在柴油掺水汽油掺水方面做了些可喜的努力。近一二年,乳化燃烧技术,又因国外一些学者、专家、厂商推荐不同的新型超级重油。引起了各方面的关注。因此,我们就重油掺水这一技术在国内应用的现状做了一次调查,并参阅了一些国外资料,就重油渗水的使用情况     

在185吨平炉上试用JE—1型重油添加剂的试验报告

重油燃烧添加剂是能改善和提高燃油品质和性能的化学添加剂,它改善重油的输送,它能使重油在高温下迅速裂解,加速燃烧,起到与重油乳化相似的作用,即实现低氧完全燃烧.国外已较广泛使用,国内则刚起步.马钢第一炼钢厂有公称容量为185t的平炉2座.于1986年采用重油掺水乳化燃烧技术,取得了一定的节油效果.但由于近年来     

重油掺水乳化技术的分析与应用

对重油掺水乳化的实质及乳化油燃烧过程进行了探讨。采用RT－A型重油乳化剂,以静态混合器为主要乳化设备的重油掺水乳化技术,在大港油田炼油厂工业应用中取得了较好的工业应用效果。     

乳化煤焦油作为锅炉燃料的初步研究

研究发现煤焦油在掺水乳化后具有良好的流动性、稳定性和燃烧特性。研究了煤焦油的性质及其乳化后的性质变化 ,尤其是粘度。并在工业燃油锅炉上进行燃烧试验 ,就锅炉效率及污染的排放与燃用重油进行对比 ,其结果表明乳化煤焦油代替重油作为燃料是可行的。     

对于重油掺水乳化燃烧技术的综合分析及评价

本文对重油掺水乳化燃烧技术进行了燃烧计算和综合分析,认为该技术对改善重油雾化,提高燃烧效率有一定的积极作用,但同时也存在一些问题.如导致燃烧室温度降低,酸露点温度提高,粘度增大等.文章对掺水乳化中出现的一些概念性的错误作了纠正.最后推荐并介绍了新型催化型重油添加剂——JE-1型重油添加剂的节能机理和特点.     

一种掺水和新型热能素的重油乳化燃烧技术在锅炉上的应用

能源与环保是当今世界普遍关注的问题,重油掺水和热能素乳化燃烧可提高锅炉的燃烧效率并能减少燃烧产物对环境的污染。当油和水的掺和比例控制在10%~13%时,燃烧效率较高。添加新型热能素能较好解决乳化油的形态(W/O型)和稳定问题。在此基础上,提出了一种经济实用、运行可靠性高的全自动工业锅炉重油乳化燃烧技术,实践证明,该技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用。     

重油掺水乳化燃烧中泵代乳化器的理论与实践

根据重油掺水乳化燃烧实践中现有乳化设备（乳化器）运行不够理想及设备复杂等实际情况，联系某厂重油掺水乳化燃烧的实践，提出了重油掺水乳化燃烧过程中泵代乳化器的思想，并简述了泵代乳化器油系统工作原理及操作步骤，提出了进一步改进的措施和思路。     

重油掺水燃烧技术的应用试验

<正> 重油掺水乳化燃烧技术可以节约燃料,降低烟气中氮氧化物和烟尘的含量,是一种简单易行、效果显著、投资少、见效快的节能技术措施,目前我国许多地区和单位已在工业炉、加热炉、玻璃熔窑上做了很多试验研究。     

重油掺水超声乳化节油效果好

重油掺水超声乳化燃烧技术是新型节能技术,它不需要任何添加剂,采用流体动力超声乳化器实现重油掺水乳化。该系统主要包括油泵,一级乳化器,二级乳化器,浮子水流量计、重油流量计、水箱等。该系统设计合理,工艺可靠,操作方便,维护简单,耗电量小,处理量大。乳化液储存3个月不破乳,输送2公里不分层,掺水率5%—12%,节油率6%—12%。烟气中有害气体(CO,NO_x,SO_x)减少,环境污染明显降低。运行时炉内基本不结焦,提高了炉子的热效率。该系统在首钢特钢公司南区试验期间,轧钢加热炉炉温正常,钢的加热温度能够达到     

对“洪成水基燃料”的实验结果与分析

本文对“洪成水基燃料”，即“油＋水＋膨化剂＋黑药”配制成的燃料进行了实验研究。研究表明，其膨化剂的主要成分为酯肪酸钠，即肥皂，这是一种最普通的乳化剂；“黑药”是工业纯高锰酸钾。所说的水基燃料必须经过乳化才能使油水混合。经测定，这种水基燃料的热值与水的含量成比例地下降，因此，水不可能变成油，但掺水后可强化重油燃烧，从而提高了热利用率。对燃料滴的着火温度的测定表明，所添加的高锰酸钾对着火没有影响。有关热态试验的试验结果表明，其效果与常规的乳化燃烧一样。因此，“洪成水基燃料”即为常规的乳化燃料。     

掺水燃料的制造和使用

一、概况燃料汕掺水能够提高燃烧效果,这在70多年前已为人们所了解。1927年世界上首次用超声波制得掺水乳化汽油。1928年苏联Γ·М·格里格兰曾经提出:锅炉燃料掺水20%,排气温度在350℃时,锅炉效率只减少0.8～1.0%。苏联科学院矿物燃料研究所于1955年开始着重研究掺水重油乳状液,不久用于锅炉、工业炉和发动机上。六十年代美国德士古公司对微乳状液及其乳化剂做了深入研究。1972年日本川崎重工业(株)和东洋橡胶工业公司共同开发掺水燃料新技术。1974年获得成功而提出勒斯诺柯斯法。日本第一工业制铁(株)和三菱石油公司在凝胶燃料方面做了     

利用燃油掺水技术节约能源

燃油掺水技术是在燃料油中(如汽油、柴油、重油、渣油等)加入一定比例的水,通过一定的方式进行乳化处理,即将水珠破碎并均匀分布在油中,形成油包水型乳化油,来供给燃烧设备使用。这种乳化油在高温下会迅速产生“微爆炸”的二次效应,提高雾化质量,使燃烧更加完全,以达到节约能源和减少环境污染的目的。     

重油掺水乳化技术在工业锅炉上的应用

<正> 锦州铁合金厂年耗重油3万多吨,现有回转窑、锅炉、熔化炉等烧油设备20余座,但多数窑炉设计结构和燃烧装置比较落后,热效率低,熔化炉仅为7.6％～15.1％,回转窑为28％～33％;环境污染比较严重。我厂从1985年开始搞油掺水技术的调研,1987年把重油掺水乳化技术列入科研计划,并把重油掺水乳化技术用于炉窑燃烧,进而解决了高压集中供油注水的难题。     

HAP型乳化剂的应用试验

HAP新型高效节能乳化剂的研制项目于1991年12月5日通过了大庆市科技发展部的鉴定。该乳化剂具有明显的节能效果,有减轻锅炉烟尘对环境污染的社会效益。我们在一台SZS360型热水锅炉上进行了该乳化剂的应用试验。一、制取乳化油的油、水温度的确定重油的粘度随温度的增高而减小。对于渣油(大庆龙凤),当温度在80～100℃时,粘度变化曲线趋于平缓。通过燃油锅炉应用掺水乳化油的燃烧试验得出,重油(渣油)的温度控制在60～80℃,掺水温度控制在65～85℃为宜。水温要高于油温。重油掺水乳化后的粘度有所提高,并且     

废弃油脂生物柴油掺水微乳化燃料燃烧和排放性能研究

利用废弃油脂制备生物柴油不仅具有可观的经济效益,而且具有良好的社会效益和环境效益．为研究生物柴油掺水微乳化的燃烧和排放性能,在同一台双缸四冲程直喷式柴油机上进行了对比试验,测量燃料的燃烧压力和排放浓度．研究结果表明：与生物柴油相比,生物柴油掺水微乳化燃料的峰值燃烧压力的相对高低随发动机负荷变化．在排放特性中,生物柴油掺水微乳化燃料的烟度和NOx排放量显著降低,这证明掺水微乳化燃料能够改善燃烧状况,控制柴油机主要污染物排放．     

燃油掺水乳化技术应用中几个问题的探讨

燃油掺水乳化技术作为一种有效的节油技术措施具有减轻环境污染 ,减少设备磨损 ,减缓喷嘴积炭现象 ,提高炉膛使用寿命等优点 ,受到了广泛的重视。但自“水变油”的骗局被揭露后 ,很多单位对燃油掺水燃烧提出了质疑 ,特别是随着原油加工技术水平越来越高 ,重油 (渣油 )的质量进一步下降 ,且夹有少量水 ,一些企业对燃油掺水燃烧持否定态度 ,笔者就企业关心的几个问题作一个简单的分析。(1)掺水是否降低热效率水不能燃烧是众所周知的事实。水的汽化需要吸收热量 ,所以许多人认为燃油掺水不但不节油 ,反而耗能。我们可以作一个粗略的估算 ,以重…     

在热动力设备中利用等离子和电离技术的前景

等离子技术在许多工业部门中都得到了广泛应用。在热动力与热工设备中，有发展前景的等离子技术有以下几种：把热能转变为电能；用低温等离子技术对燃料进行预处理，促使低品位的燃料易于着火，并提高其燃烧效率；清除烟气中可污染大气的有害物质。低品位燃料包括烟煤、褐煤、无烟煤粉、重油掺水乳化燃料、木质废料等。利用等离子技术强化燃烧过程的原理在于在等离子高温区中产生了电子、离子等物质，而且在电场中燃烧时煤的颗粒生成了带电粒子。在气相中存在这些因素可以使燃烧过程特性发生变化。