对汽轮机转子扬度的探讨

根据125MW系列机组的结构特点,结合多台机组大修、改造及新机组安装的实践经验和地理位置特点．分析指出转子扬度变化是导致汽轮机运行轴系不稳的重要原因之一。在具体分析转子扬度变化情况时．将机组基础不均匀沉降作为主要影响因素之一进行论述,并提出了应采取的针对性预防措施和处理方法。     

汽轮发电机组周期性波动振动故障诊断

为了根治某核电站4号汽轮发电机组周期性波动振动故障，从该机组运行参数、振动数据，以及该机组波动振动的特点方面着手研究。该机组各瓦的进回油温度偏差、空载定速后的振动变化、停机过临界时8瓦处轴振未出现共振等现象，比较同类型机组轴系基准扬度安装数据，得出推论：轴系基准扬度偏差过大是导致该机组产生周期性波动振动的原因。基于轴系基准扬度偏差分析轴系受力及应变，结合牛顿第二定律及胡克定律，可推导出弯曲部分轴系的振动表达式，应用机械波理论进一步分析，得出弯曲部分轴系的振动可向轴系两端传播，形成机械波，从而使得其他位置的轴系也产生振动幅值由大到小、再由小到大的周期性波动。最终研究结果验证了推论的正确性，将该机组轴系基准扬度调整到设计范围可解决该机组的周期性波动振动故障，并可缓解8瓦轴振基值偏大的情况。     

齐鲁石化热电厂4号汽轮机前箱扬度及转子扬度的调整

齐鲁石化热电厂4号汽轮机由于前轴承箱及后汽缸基础沉降不一致，使前轴承箱扬度与转子1号瓦处的扬度出现较大偏差，影响到机组的安全生产，通过采用支撑汽缸，抽出前箱，研磨台板基础的方法，完成了前箱及转子扬度的调整，使两者同心度趋于一致，机组大修后，一次启动成功。     

俄产双抽供热机组轴系中心偏差大的原因及处理

针对辽源热电有限责任公司1号机首次大修中存在机组轴系中心偏差过大的问题,在解体检查基础上对2、3号轴承温度变化和转子扬度变化进行了分析,找到了轴系中心偏差过大的主要原因是中箱变形,对中心进行了调整,机组启动后振动良好。     

100 MW汽轮发电机组轴承超温原因分析

神华煤制油自备热电厂1号机组试运行过程中,6号轴承超温发生跳机,其主要原因在于轴承座纵向扬度安装错误及发生变化,与轴径扬度不匹配,造成轴瓦前后部油膜润滑和冷却不良。对此,进行了处理。     

提高机组的安装工艺与质量防止超标振动

达电1号机组汽轮机本体安装过程中,在基础垫铁、台板、扬度及轴瓦紧力的施工工艺中的一些做法,为确保机组的稳定运行打下了坚实的基础.     

330 MW汽轮机轴位移偏移分析与处理

汽轮机轴位移保护装置可以很好地反映推力轴承的工作状况.某电厂3号机组在供热改造后频繁出现轴位移逐步增大的现象,且出现轴位移变化与推力瓦瓦温变化相矛盾的现象.通过解体推力瓦,认真排查,发现由于推力瓦与推力盘扬度不一致,导致轴位移在机组运行中逐渐增大.检修时改进了推力瓦检修工艺并更换了热工测点.检修后轴位移恢复至出厂时的水平,机组保持稳定运行.     

某台汽轮发电机组轴承瓦温高原因分析

某汽轮机组轴承瓦温偏高,左右两侧温度偏差较大,对机组安全、稳定运行产生了一定影响。测试了机组停机过程中各轴承相对标高以及顶轴油压变化情况。分析结果指出,真空对#4轴承和#5轴承之间相对标高的影响较大。顶轴油压和标高监测数据都表明,抽真空后#4轴承载荷过重。轴承与轴颈之间的扬度偏差进一步导致轴承两侧瓦温不均。     

600 MW亚临界汽轮机组低压缸轴承检修优化

针对国产600 MW亚临界汽轮机组低压缸轴承温度普遍偏高的问题，优化低压缸轴承检修工艺。通过对比各台机组的检修数据及效果表明：修刮低压缸轴承楔形油囊，减小轴承与轴颈接触角，可以提高润滑油的冷却效果；调整轴承扬度与轴颈扬度一致，可以减小轴承前后测点温差。为解决类似汽轮机组低压缸轴承温度偏高问题提供了参考。     

发电机组基础下沉的分析和处理

针对盐城发电厂8号机投产以来一直存在的基础下沉、机头前倾问题,分析了轴颈扬度和基础沉降历年来的变化规律和趋势、机头下沉原因以及对机组安全性和经济性的影响,介绍了针对机头沉降问题采取的检修措施以及机组起动时的注意事项,提出了可供选择的改造处理方案。