湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的研究

通过研究反应时间、进水pH值、反应温度以及氧分压对湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的影响，得出预处理的最适宜操作条件为：反应时间60min、不调节废水的pH值、反应温度180℃、氧分压1．5MPa。在此条件下CODcr、有机磷、有机硫的去除率分别达68．5％、65％、88％，出水的BOD5／CODcr由0．107上升至0．36。     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

WAO和CWAO工艺预处理制药废水的实验研究

采用湿式氧化（WAO）和催化湿式氧化（CWAO）工艺对制药废水进行预处理，考察温度，反应时间，初始氧分压，pH对COD去除率的影响。在反应温度260℃、初始氧分压2 MPa、反应时间2 h的条件下，采用WAO工艺的废水COD去除率达到74.1%,B/C由0.22提高到0.45，生化性显著改善。CWAO工艺通过添加5 g催化剂，COD去除率为91.3%，有效提高了湿式氧化法的处理效果。     

湿式氧化法处理TNT红水

为探索湿式氧化法处理TNT红水的可行性,采用间歇式氧化装置处理TNT红水,研究了反应温度、停留时间、进样pH值和反应初始氧气压强等条件对出水COD值的影响.结果表明,湿式氧化反应温度控制在200℃为宜,在初始氧气压强为4MPa,停留时间为10min,进水pH值为4时,TNT红水的COD值可由初始的56500mg/L下降到1072.5mg/L,去除率达98.10%.     

湿式空气催化氧化预处理阿普拉霉素废水

研究了阿布拉霉素废水的湿式空气氧化和混凝-酸解预处理技术。分析了COD、阿布拉霉素、NH4＋浓度、BOD5/COD。监测了废水的色度和味。在1L反应器中,于200℃和4 MPa条件下,对阿布拉霉素废水进行了无催化剂、RuO2/Al2O3和RuO2/CeO2/Al2O3的湿式空气氧化。结果表明在湿式空气氧化法中,使用催化剂RuO2/Al2O3和RuO2/CeO2/Al2O3反应150 min后,阿布拉霉素的去除率分别达到50.2%和55.0%,COD去除率达到40.0%和46.0%,BOD5/COD增加到0.49和0.54。使用混凝-酸解法预处理,COD和阿布拉霉素去除率轻微下降,BOD5/COD增加到0.45,污水不适合生物处理。在WAO中,废水的色度和味被有效控制,反应时间明显缩短。在阿布拉霉素废水的湿式空气氧化中,HO2.可以促进有机化合物氧化。CeO2的加入能够促进阿布拉霉素废水的湿式空气氧化中催化剂RuO2/Al2O3的活性和稳定性。     

催化湿式氧化预处理H酸生产废水

采用催化湿式空气氧化-生物接触氧化组合工艺处理H酸生产废水,经小试考察,确定催化湿式氧化最佳操作条件为:反应温度为260℃,反应压力为6.0 MPa,催化剂添加量为1 g/L。在上述条件下,H酸生产废水COD去除率60%,脱色率80%,催化湿式氧化预处理后废水生化可行性显著提高,经组合工艺处理有利于达标排放。     

湿式氧化工艺处理高浓度苯酚废水试验研究

以高浓度苯酚废水为研究对象,采用湿式氧化（WAO）工艺对其进行CODCr降解试验。考察了反应温度、反应压力、废水pH值、苯酚初始质量浓度及反应时间等对WAO处理效果的影响。在此基础上,采用正交试验方法获得了相应的工艺参数,在废水初始pH值为12,初始CODCr的质量浓度为20 000 mg/L,反应温度为240℃,反应压力为4 MPa,反应时间不少于80 min的条件下,CODCr去除率可达89%。研究结果可为含酚废水WAO处理工艺的工程设计提供依据。     

碱解-微电解工艺对吡虫啉农药生产废水预处理的研究

吡虫啉农药生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,可生化性差,需采用物化法作为其预处理手段.实验采用碱解-微电解作为吡虫啉农药生产废水的主要预处理工艺,能有效地降低废水中有机物浓度,使预处理出水的可生化性大大提高,保证其后续生化处理的有效进行.实验表明,碱解最佳条件:温度70 ℃,pH 13,反应时间2 h;微电解最佳条件:pH 3～4,停留时间3 h.预处理出水的COD总去除率为65%左右,色度的去除率达90%以上,m(BOD5):m(COD)提高到0.25以上,可生化性大大提高.     

湿式氧化法处理高盐度难降解农药废水

采用湿式氧化技术研究高盐度、难降解农药废水在湿式氧化反应中COD去除率的影响因素及色度的去除效果。结果表明,该生产废水的湿式氧化效率受反应温度、氧分压、反应时间、反应体系酸度的影响较大。当反应温度280℃、氧分压4.2 MPa、反应液初始pH值为2.0,反应150 min后,废水中的COD去除率高达98.0%,色度的去除率达99.0%以上。研究结果可为在高含盐环境下处理难降解农药废水提供依据。     

催化湿式氧化法和厌氧发酵法联用处理异佛尔酮废水

分别以沉淀法、共沸蒸馏法和高温老化法制备ZrO₂载体,采用等体积浸渍法制备Ru/ZrO₂催化剂,用于催化湿式氧化法处理异佛尔酮废水。研究了反应温度、催化剂用量及反应时间对异佛尔酮废水乙酸浓度、COD去除率、TOC去除率及废水可生化性的影响。废水经催化湿式氧化处理的中间产物主要为乙酸,可由产甲烷菌转化为甲烷。结果表明,提高反应温度、增加催化剂用量及延长反应时间均可提高异佛尔酮废水COD去除率、TOC去除率及废水可生化性。在270 ℃、氧分压2.5 MPa和催化剂用量9 g·L^－1条件下,超过180 min异佛尔酮废水COD及TOC去除率分别可达90.4%和84.9%。在270 ℃、氧分压2.5 MPa和催化剂用量1 g·L^－1反应条件下,120 min时异佛尔酮废水乙酸浓度最大,为5 582.98 mg·L^－1。催化湿式氧化处理后出水利用产甲烷菌进行厌氧发酵,反应9天产甲烷体积达到最大值820 mL。