焊丝先镀铜后拉工艺

研究了二氧化碳碳气体保护焊丝电镀铜先镀后拉工艺流程及最佳工艺参数，并对焊丝镀铜质量的影响因素，镀铜生产线的设计等进行了详细的论述。此工艺在国内具有领先地位，产品具有防锈期长，镀层结合力好，送丝性能好等特点，已在江苏，陕西，河南等厂家推广应用，效果甚佳。     

挂灰黑膜专用清洗剂的研制

介绍了前处理中工件表面挂灰黑膜形成的主要原因，指出常规酸洗不会严重影响产品质量，重点介绍了一种专用于清洗挂灰黑膜的工艺研制过程及工艺的主要特点，通过实际应用，证明该技术先进，具有工艺简单，使用方便节约能耗，产品性能优良等优点，填补了表面处理界一项空白，经济效益和社会效益显著。     

二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜

在以硫酸亚铁为还原剂的酸性化学镀铜液中添加过渡金属离子，促使铜催化沉积。通过测定镀铜层的光泽性，均匀性等物理性能，确定了镀液的组成及工艺条件。     

铸铁和镀锌件通用型防锈清洗剂的研究

研制了一种铸铁和镀锌加工件鬃用的微乳型防锈清洗剂,它由表面活性剂,辅助２表面活性剂、防锈剂、矿物油、辅助添加剂和水等组成,使用中成功实现了铸铁和镀锌件两种工件清洗和防锈工序的合并。该清洗剂完全能满足工作的防锈和清洗性能要求。     

氰化镀铜工艺

１　主要工艺参数及说明常用的氰化防渗电镀铜或装饰性氰化镀铜底层氰化电镀铜工艺配方及参数：ＣｕＣＮ４０～６０ｇ／ＬＮａＣＮ（游离）１０～２０ｇ／ＬＮａＯＨ５～２０ｇ／ＬＮａ２ＣＯ３２０～３０ｇ／Ｌ酒石酸钾钠３０～４０ｇ／Ｌ温度４０～６０℃阴极电流密度０．５～１．５Ａ／ｄｍ２阳极电解无氧铜板阳极∶阴极２∶１（１）通常铜含量与游离氰化钠含量之比控制在１．００∶（０．２０～０．２５）为佳。在氰化镀铜电解液中加入酒石酸钾钠或硫氰酸盐,有利于铜阳极溶解和预防铜阳极钝化。（２）锌压铸合金装饰电镀以氰化镀铜打底…     

氰化镀铜特殊故障的排除

氰化镀铜特殊故障的排除南方航空动力机械公司（株洲４１２００２）程春芝ｌ故障现象我厂电镀车间现有两个氰化镀铜槽，每槽１３００Ｌ，溶液成分及工艺规范如下：氰化亚铜４０～５０ｇ／Ｌ游离氰化钠１０～２０ｇ／Ｌ氢氧化钠（Ｃ．Ｐ）１０～２０ｇ／Ｌ酒石酸钾钠（Ｃ．...     

三乙醇胺碱性光亮镀铜

采用三乙醇胺碱性镀铜工艺解决了我厂管状钢铁零件镀铜问题,提高了镀层光亮度并扩大了镀液光亮范围,实现了厚铜薄镍,降低成本.     

硫酸盐镀铜的故障分析及修复

依据"Hull Cell"和小槽试验以及对数家电镀厂多年的研究发现,硫酸铜镀层出现的表面缺陷、目视样板对比的光泽性较差或外观色泽不当、电沉积层覆盖能力不强等弊病,主要是由电镀生产管理不善、电镀液维护及添加试剂错误等造成的.针对电镀生产中典型的硫酸铜故障及电镀液经常出现的问题和镀层出现的缺陷,进行了多次试验和分析,并提出了相应的故障修复技术和电镀液维护措施.     

钛合金镀铜的前处理

航空工业的发展，越来越多地使用钛合金材料。钛合金镀铜主要是防止零件之间在高温下粘结。多年来，我们使用的钛合金镀前处理工艺程序为；1．有机溶剂除油；2．化学除油；3．氢氟酸腐蚀；4．混合酸腐蚀；5．氟硼酸盐处理；6．盐酸处理；7．预镀镍。该操作方法较复杂，特别     

中长碳纤维连续镀铜的设备与工艺

研制了中长碳纤维连续镀铜设备,并用扫描电镜和极化曲线法对电镀工艺进行了研究,研究结果表明,镀液组成对碳纤维的镀铜有明显的影响,采用柠檬酸盐和ＫＮＯ３可改善镀液的分散能力和均镀能力;使用该设备每年可生产镀铜碳纤维１．０８＊１０＾６ｍ。     

光亮焦磷酸盐滚镀铜

１前言 多年来国际镍价居高不下［１］，通常采用厚铜薄镍来降低成本，无光泽焦磷酸盐镀铜是有效手段之一。焦铜工艺的应用虽然较早，但人们总担心正磷酸盐的积累问题［２］，使焦铜工艺的发展和应用受到了影响，生产报道很少。 近年来采用价格低廉的锌压铸材料来制造某些五金制品，为防止锌压铸件预镀氰化镀铜层过薄或孔隙较多，在酸性镀铜或亮镍液中被腐蚀，就必须加厚铜镀层。采用氰化光亮铜加厚，镀液毒性大、成本高，对油污及有机杂质很敏感，光亮范围随游离ＮａＣＮ浓度和ＮａＣＮ与Ｃｕ的比例的变化而变化，操作与维护困难；采用柠檬…     

提高钢丝硫酸盐镀铜层耐蚀性的探讨

介绍了一种钢丝硫酸盐连续光亮镀铜的工艺流程、配方及工艺条件，并结合生产，详细研究了影响拉镀铜层耐蚀性的各种因素，提出生产上可采取的一些具体措施，还确定了镀铜层的厚度与钢丝直径、走速和电流等的关系。     

无氰碱性镀铜工艺

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,对钢铁件、锌压铸件(或经过浸锌的铝合金件)直接无氰镀铜工艺规范及镀液性能进行了实验室和应用性研究,并将它的某些性能与氰化物镀铜进行了比较.结果表明,本工艺镀液配制简单、组成合理,维护方便,其主要性能如分散能力与氰化镀铜接近,深镀能力优于氰化镀铜.各种检测表明,用本工艺无氰碱性镀铜其镀层与基底结合良好,其他性能合格.实际应用证实,本工艺具有与氰化镀铜相当的质量,可以挂镀和滚镀,既可以作预镀,又可以用作中间层或表面层电镀,而且操作便利.     

酸性镀铜添加剂及其工艺的发展回顾

酸性镀铜作为一种装饰性电镀工艺早已被广泛使用，其镀层光亮、韧性好、强度高、其体系易于实现工业控制。酸性镀铜添加剂经过长期的发展与完善，已形成成熟的体系，主要包括整平剂、延展剂、表面活性剂、光亮剂等。本文就酸铜电镀添加剂及发展历史作了一些讨论。