电弧炉电极夹头的改进

HLX—3型电弧炉自80年在我厂安装后,使用正常、操作方便、运行可靠,受到炼钢工人和维修工人的好评。但该产品的电极夹头在使用过程中,常发生烧夹头水箱的现象,电极的松开与夹紧也很困难,尤其在热炉状态下,因而延长了冶炼时间,加大了电耗,甚至发生电极脱落使钢水增碳而影响了质量。据83年的不完全统计:一年内烧穿夹头水箱事故十九起,其中有八起因烧穿严重无法修补而被迫停炉。     

3t电弧炉电极夹头改进

我厂3t电弧炉电极夹头自投产以来,经常发生电极夹紧机构中销轴弯曲变形,从而造成夹紧机构失灵。炉前工人被迫采用斜铁固定电极。每次串电极一退一紧非常费事,烟熏火烤,工作非常艰苦。不仅如此,而且损失很多作业时间,影响生产。针对这个问题我们认真分析了销轴弯曲原因,认为是由于冶炼电流流过销轴而造成的。即有一部分电流是通过导电管、拉杆、销轴、掌板     

电弧炉电极夹持器的改进

我厂5t电弧炉电极夹持器系气动钢质夹持器,冶炼过程中经常造成夹持器与电极之间打弧,并击穿夹持器,使夹持器冷却水泄漏,被迫停炉。为使冶炼继续进行,常采用堆焊补漏后,再用手提式砂轮机打磨平整,或判废后更换新夹持器。     

电弧炉电极升降液压缸结构的改进

我厂炼钢车间有1台5t,2台30t电弧炉,每台电炉有三根电极升降液压缸。这些液压缸已使用了20多年。为适应炼钢过程所要求的绝对可靠性、高自动化程度,结合大修液压站,把原来的20号机械油,改为MDT乳化液介质;原来的分式液压滑阀控制阀件改为集成     

电弧炉电极夹持器

我厂的电弧炉电极夹持器采用风动弹簧压杆式,见图1。在电极升降横臂的尾端安装一个气缸,缸内装有大小两层弹簧,弹簧张力为12263N,另外在风缸前下端及尾端各装一个气嘴,用一个二位四通手动阀控制。在炼钢过程中如需放电极,将手动阀搬向一方,使压缩空气从气缸前下端进入,推动档板压缩弹簧,拉杆回收电极放开。当需夹紧电极时,将手动阀搬向另一方,依靠弹簧张力推动压杆,同时气缸尾端进气,这时电极夹持器夹紧力为二者合力,可达39240N。实践证明,此装置很稳定,电极与夹持器之间减少了接触电阻,消除了二者之间微电弧。     

电弧炉的电极调节器

本文介绍了电弧炉的电极调节器的功能,工作数值的测定,测量系统,调节器的设计及手工控制等。正确地运用电极调节装置,就能决定了电弧炉的效果。通过液压系统使电极移动。变压器的电压等级是可调的。弧长也是可     

电弧炉电极修复工艺

本文介绍了修复电弧炉电极的两种工艺装备和工艺过程,并将它们进行了比较。电弧炉电极的直径一般都比较大,约325～610mm,极容易折断,经修复后可重复使用,采用旋转钻床加工可使折断电极的利     

双电极直流电弧炉

容量为20t的双电极直流电弧炉于1989年在中国的某重型机器厂投入运行。本文给出了WTD型20t(9MVA)直流电弧炉的运行结果。在电极设置方面所提出的方案是新颖的,两个电极平行布置即一个电极为正极,另一个电极则为负极。 在这台炉子上获得了如下的运行指标:石墨电极消耗3kg/t;其最大噪音水平比同容量交流电弧炉的小15～20dB。     

电弧炉倾斜电极的研讨

本文阐述了炼钢电弧炉采用倾斜电极的作用,并介绍电极倾斜度的选择及其倾斜机构的结构,以及在20t、9MVA电弧炉上运行的效果。     

电弧炉熔炼的电极密封

文章指出,电弧炉炉顶中插电极用的孔一般比电极直径大30—50毫米,因此炉内气体就可以通过电极周围的空隙逸出,使热损失增加,     

高性能电弧炉电极调节控制系统

本文介绍了电弧炉微机控制变频调速电极自动控制系统，阐述了该系统特点、结构和控制原则。     

电弧炉电极调节器控制系统设计

对电弧炉电极调节器的控制原理进行了介绍,对控制系统软硬件的传统设计进行了优化,同时在软件方面提出了一种改进型的PID控制算法,该算法运用数据趋势进行预判,适时的引入PID运算,以控制电极的升降,经验证表明,电弧较之前更加稳定,电极动作明显减少,具有很强的广泛适用性。     

电弧炉电极自动调节系统

电弧炉电极自动调节系统和其他调节系统一样,由二大部分——调节对象和调节器组成。调节系统的方块图示于图一。     

数字式电弧炉电极调节系统

电弧炉的电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它极大地影响电弧炉工作效率、电能消耗、电极消耗和输入到电弧炉中的有功功率。介绍了电弧炉调节器的工作原理、设计准则。最后援引意大利Techint-Tagliaferry公司研制成功的数字式电极自动调节系统及获得专利和注册商标的iEAF^TM式智能电弧炉动态控制系统。     

电弧炉电极调节器的参数优化

通过对电弧炉电极等阻抗调节控制算法的分析,给出了一种实用的PID参数优化方法.电极调节时系统将测量弧流与额定弧流进行比较并计算出当前PID调节的增益系数和变积分常数进行调节.该方法是一种简单、实用的控制方法.结果表明该方法满足了电弧炉炼钢对电极调节的要求,使三相电极更平稳地工作在平衡区内,有效地降低了能耗和电极消耗.     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

直流电弧炉炉底电极技术

本文介绍了使用三种基本炉底电极形式－导电耐火材料（ＡＢＢ），空冷多触针（ＭＡＮ－ＧＨＨ和ＮＫＫ）和触片（ＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ），以及一个或几个水冷钢棒（Ｃｌｅｃｉｍ和新日铁）的直流电弧炉炉底电极技术。     

电弧炉水冷复合电极应用

根据文献[1]报导,西德蒂森特殊钢厂有限公司研制的石墨套圈水冷复合电极,经在80吨电弧炉上试用结果表明:(1)石墨电极消耗平均降低29.5％;(2)每生产100吨钢液石墨电极折断次数减少0.55次;(3)电极费用减少30％。但目前这种复合电极还未实现在炉上自动换接,电极保护套图材质和寿命有待进一步改善和提高。     

电弧炉使用电极混合炉墙

电弧炉电极混合炉墙:渣线以上采用废电极块砌筑,渣线以下采用镁砂废钢筋打结。 通过试验对比,电极混合炉墙寿命长,在冶炼中采取适当的措施后,炉墙的平均寿命由273炉次提高到587炉次,最高达806炉次,而镁砖砌炉墙的寿命仅为80～120炉次。因此电极混合炉墙寿命长,能节约大批的耐火材料,资金及人力。