南钢高炉无水炮泥使用之我见

通过对无水炮泥特点的介绍，以及其在高炉的应用情况，说明了随着高炉炉容大型化，无水炮泥将成为高炉铁口堵泥的主要泥种。     

重钢1200米^3高炉无水炮泥的研制和使用

重钢1200米~3高炉,自1989年4月投产后,为了发挥新设备、新技术的作用,逐步实现高压操作,根据设计能力炉顶压力要达到150千帕,铁口采用无水炮泥,保证铁口正常深度和良好的工作状态,是实现高炉高压操作,强化冶炼的必要技术措施。重钢无水炮泥项目课题组,经过一年多的研制与试验,现已取得成功。这是我国“七五”计划新建四座同级高炉中,首先研制与使用成功的。本文在此作简要介绍。     

马钢2500m^3高炉用无水炮泥的研制

叙述了马钢２５００ｍ＾３高炉用无水炮泥的研究结果，：（１）焦油沥青加入量对无水炮泥的物理性能和作业性能影响很大。（２）绢云母的作用有三，起结合作用；促进无水炮泥的烧结；有利于铁口的打开，（３）焦粉加入量应控制在１５％左右，且应以细粒形式加入。９４）通过配加不同档次的耐火骨料，可以调整无水泡泥的物理性能，以适应高炉不同操作的需要。经一年多生产使用表明：本研制的无水炮泥具有良好的作业性能和使用 马钢２     

无水炮泥受损探悉及铁口操作维护机理

介绍太钢3座高炉使用无水炮泥指标情况,分析炮泥受损的原因,出铁操作对泥包的影响,介绍铁口的维护措施。     

氮化硅铁对无水炮泥性能影响的研究

根据无水炮泥的基本配合比,分别用不同比例的氮化硅铁替代其中的刚玉作基质料,在埋炭条件下经110℃×24 h,900℃×2 h处理,以及在通氮气条件下经1500℃×2 h煅烧后,分别检测和分析了试样的物理性能。结果显示,试样的烘干强度最大,中温强度最低,高温强度介于两者之间。随着氮化硅铁含量从4%递增到12%,试样经过1500℃高温处理后,其常温耐压强度和抗折强度均呈递增趋势,当氮化硅铁含量为10%时达到最大值,体积密度则呈下降趋势,同时试样的抗渣渗透性能和抗渣侵蚀性能得到了提高,试样的钻孔开口时间逐渐缩短。     

新型无水炮泥的研制

详细阐述了新型无水炮泥的研制过程，得出新型无水炮泥的配方．并通过理化实验．论证了所研制的新型无水炮泥替代本钢外购炮泥的可行性。     

高炉铁口无水炮泥强度及其特性分析

通过模拟高炉铁口生产条件的试验,对某大型高炉的无水炮泥在不同条件下焙烧后的强度及微观组织结构进行了分析。结果表明:试样经200℃×24 h烘干后,耐压强度和抗折强度最大;经800℃×2 h煅烧后,耐压强度和抗折强度最小;经1 100℃×2 h煅烧后,显气孔率相比800℃×2 h煅烧后的显气孔率明显较低;在1 400℃时,微观组织密实、均匀,性能稳定。     

梅钢高炉无水炮泥制作

介绍了无水炮泥更能适应于风压较高的高炉出铁口的堵孔作业,无水炮泥性能,主要原料性能,并总结了制作中关键环节的经验,提出了措施。     

抑制铁口喷溅专用无水炮泥的研制和应用

对抑制铁口喷溅的专用炮泥的研制和应用进行了总结。实践表明,专用炮泥能有效抑制铁口的喷溅,大大降低铁口喷溅时间,出铁时间和铁口深度达到高炉操作的要求。     

济钢350m3高炉铝碳质碳化硅无水炮泥的开发应用

济钢第一炼铁厂通过自行研制开发出无水炮泥替代有水炮泥,在4号高炉试验成功的基础上,在全厂6座高炉推广应用,提高了铁口合格率,延长了出铁时间,降低了炮泥消耗,取得了良好的使用效果。     

首钢研制成功新型高性能大型高炉用无水炮泥

由首钢和北京科技大学共同研制的新型高性能大型高炉用无水炮泥经过高炉生产实际应用，收到良好效果，拔炮时间从40min缩短到20min，平均出铁次数从16～18次减少到11～13次，吨铁泥耗、钻杆用量等指标都大幅降低。另外，与国内外同类产品相比，这种无水炮泥具有烧结迅速、开孔容易、铁流稳定和出铁时间长等特点，属于国内首创。     

太钢自主开发高性能无水炮泥成功应用于4350高炉

近日，由禄纬堡太钢耐火材料公司自主开发的高性能无水炮泥成功应用于4350高炉。有关专家认为该公司自主研发的新型高性能无水炮泥具有良好的烧结性能、开口性能等特点，达到国内外同类产品先进水平。     

大中型高炉用无水炮泥综合评述

介绍了大中型高炉用无水炮泥的发展和现有水平，叙述了高炉无水炮泥的原材料、生产工艺质量控制、损毁机理及性能改进的途径。