工业大麻面料的免烫整理开发与生产实践

为促进免烫整理工艺在工业大麻面料上的应用推广,提高产品附加值,以免烫性、布面甲醛质量分数为主要评价指标,探讨免烫整理的工艺用料及工艺流程。使用防缩抗皱整理剂GL-45N进行免烫整理,工艺流程为:烧毛→退浆→煮炼→漂白→液氨整理→拉幅。生产实践表明,面料免烫性可达3.5级。     

大麻/棉针织面料的染整工艺

介绍了大麻/棉混纺针织物的特点,通过采用特殊的纱线柔软润滑剂对大麻/棉混纺纱线进行前处理,提高了纱线的柔软度和润滑性,解决了针织过程中纱线易脆断而产生破洞的难题。对煮练、漂白、染色等重点工序进行了分析和探讨,认为在这些工序采用合理的工艺参数能充分体现大麻/棉针织物的优良特性。同时给出了具体工艺流程和工艺参数,可为同类产品的开发提供参考。     

绿色大麻针织面料的开发

介绍大麻、有机棉混纺纱和彩棉纱的性能特点,并采用这两种纱线交织生产了单面和双面针织面料,详细阐述了设计方案、编织工艺和染整工艺等,并就其工艺难点进行了论述。绿色大麻针织面料集舒适性、功能性、健康性、环保性于一体,适合制作各类针织服装。     

大麻/棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。     

大麻织物的碱改性柔软整理

讨论了大麻纤维碱改性作用机理 ,并试验确定了碱处理工艺条件为NaOH 180 g/L ,JFC 4%(owf) ,Na2 SiO3 0 .4% (owf) ,温度 2 0℃ ,时间 15min ,浴比 1∶2 0 ;若再结合柔软剂整理 (乳化硅油 10 g/L ,60℃× 1h) ,可使织物表面更光洁、手感更滑爽     

扎染工艺及其应用

本文介绍了扎染的方法、步骤、技巧、原理,适用的染料以及几种不同工艺流程的处方和操作注意事项等。它适用于棉、毛、丝、化纤等织物。扎染工艺灵活,具有独特风格,其效果是任何机器大生产印染难以达到的。     

大麻牛仔面料的研制

 确定能体现大麻风格特征的风格定位,选择合适的混纺纱原料,优化设计花型组织和织物的紧密度,结合染色工艺,采用碱变性柔软整理,研制出大麻牛仔面料。新型牛仔面料具有大麻粗犷、吸湿透气、防紫外线等特性,且挺括、质朴、舒爽,有很好的保形性。     

大麻/天丝混纺织物染整工艺

大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0～ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。     

大麻秆芯粘胶长丝织物的服用性能

为了更好地以大麻杆芯为原料制备粘胶纤维长丝,使其织物达到服用要求,测试并分析了大麻杆芯粘胶长丝织物的KES风格特征及吸湿透气、抗静电、染整加工等性能。结果表明：与棉浆、竹浆、木浆3种粘胶长丝织物相比,大麻杆芯粘胶长丝织物的硬挺度较大,表面较粗糙;大麻杆芯粘胶长丝织物的回潮率高,吸湿透气性好,抗静电,散热性好;大麻杆芯粘胶长丝织物具有良好的染色性能,色彩鲜艳;大麻杆芯粘胶长丝织物的各项性能指标与木浆粘胶长丝接近,穿着舒适,比较适宜制作夏季面料。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

多组分汉麻混纺弹力织物的开发

从织物风格、织物规格及工艺流程设计等方面介绍了多组分汉麻弹力织物的开发及生产实践,通过对织物结构的综合分析,重点对织部各工序的工艺要点进行论述,提出了有关工艺设计原则和技术措施,为多组分汉麻混纺弹力织物的开发提供了依据。     

麻棉交织薄爽衬衫面料的设计与开发

利用大麻与棉两种天然纤维纱交织,开发出高档衬衫面料。并通过合理的工艺配置和抗皱防缩整理,使产品具有优良的服用性能和保健性能,为大麻服装用高档面料的开发及生产提供参考。文中对此类产品的设计、生产技术要点作了说明与分析。