无缝钢管淬火炉传动装置

无缝钢管淬火炉传动装置包括分别设置在炉体进口和出口的进料装置和出料装置,还包括分别装在辊棒输送带前段和后端的进料托轮机构。所述出料装置包括出料托轮机构和设在出料托轮机构后的行走装置,在行走装置上还设有可旋转钢     

专利介绍

028　Al Pb合金 钢背轴瓦材料的水平连铸复合装置(中国),1396022,上海交通大学;南通工学院, 2003.02.12Al Pb合金 钢背轴瓦材料的水平连铸复合装置属于铸造领域。本发明主要包括:熔化装置、连铸复合装置、送料整平装置和辅助装置,连铸复合装置、送料整平装置固定在地面地基上,熔化装置用支架固定位于连铸复合装置上端,熔化装置下端输液口高于下部的连铸复合装置,熔化装置通过其下端出液管与连铸复合装置相互连接,连铸复合装置、送料整平装置和辅助装置通过送料平台组合在一起。本发明具有实质性特点和显著进步,在获得合理的冷却速度时,既…     

新型钢管除灰装置的设计

分析了传统的钢管除灰装置和新型的钢管除灰装置的不同特点,介绍了新型除灰装置的半闭式星形转架结构及其设计过程。与传统除灰装置相比,新装置的工艺性和除灰效果优势明显。     

3D打印设备及3D打印生产系统

介绍了一种3D打印设备和3D打印生产系统.在框架内部形成的工作区域内设置有铺粉装置、打印装置和运动装置,运动装置驱动铺粉装置和打印装置沿不同运动路径交错运动,以实现铺粉装置和打印装置同时进行,解决了现有技术中铺粉与打印串联执行遇到的长时间等待和打印周期长的问题,提高了打印效率.     

新型在线铜挤压自动压余分离装置

分析了铜挤压生产线上压余分离装置的功能要求和现状,针对目前多使用人工操作压余分离装置及其存在的问题,探讨了研制在线自动压余分离装置的技术难点和装置的基本动作,提出了一种新型在线自动压余分离装置,并在实践中成功应用。     

专利名称：一种内螺纹管加工模具

专利申请号：CN200920115377．6公开号：CN201380227申请日：2009—03—16公开日：2010—01—13申请人：浙江上能锅炉有限公司一种内螺纹管加工模具,包括环形支架、一个轧制装置和二个定位装置,轧制装置和定位装置固定在环形支架上;轧制装置包括轧制装置螺杆、轧制装置套筒、轧轮架、轧轮芯轴、轧轮;轧轮通过轧轮芯轴与轧轮架相连,轧轮架与轧制装置螺杆的一端固定连接,轧制装置螺杆的另一端设有轧制装置手柄,轧轮外圆周面具有一圆环状径向凸起;定位装置包括定位装置螺杆、定位装置套筒、滚轮架、滚轮、滚轮芯轴,滚轮通过滚轮芯轴与滚轮架相连,滚轮架与定位装置螺杆的一端固定连接,定位装置螺杆的另一端设有定位装置手柄,采用本实用新型的内螺纹管加工模具,具有加工操作简单,适用性广,生产成本低廉等优点。     

双超声处理对5083合金半固态浆料组织的影响

通过自制的双超声场处理装置作用于5083合金半固态浆料,研究了装置的斜流道、装置导入的功率超声和不同位向的双超声场处理装置对浆料凝固组织的影响规律。结果表明,斜流道和功率超声能改善组织中晶粒的数目和形貌;交错式双振动头处理装置得到的半固态组织更细小、圆整。     

用于垛板、揭板和板材分选的真空吸吊装置

近年来,大量事实表明,某些机器和设备的生产能力一直不断地得到提高。相反地,相应的供料装置和受料装置跟不上需要,而生产能力将根据这些装置计算。这些设备的用户,对这类送料装置和垛板装置提出了多种多样的要求,大部分传统的如永磁和电磁的,机械的垛板装置都无法满足。特别是对于厚度为0.3     

圆盘造球机调角装置的设计计算

本文介绍了圆盘造球机的一种新型调角装置,即为具有角度指示器的手动蜗轮蜗杆装置。文中还给出了该装置的结构和有关计算。该装置操作方便并能自锁。     

带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统

设计了一种带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统。系统由超声波探头、超声波探伤仪器、图像跟踪系统、PLC电气控制系统和全管体探伤机械装置组成,把焊缝探伤和母材探伤合为一体,实现螺旋管全管体的自动化超声波探伤。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了探伤速度,保证了螺旋管探伤的可靠性和准确性,降低了人力资源成本。     

基于MEGA 103单片机的数控系统研制

自行研制并开发的一套数控装置，能应用于经济型数控铣床和数控车床，成本极低，性能优良。并用此系统改造雕刻机，用于数控铣床教学，取得良好效果，论述了该装置的技术关键。     

双立爆炸焊接及防护装置数值模拟和试验

通过设计一种防护结构,建立了双立爆炸焊接以及防护装置三维数值模型.模拟了双立爆炸法两对复合板的焊接和运动过程以及与防护装置的碰撞过程,获得了爆炸焊接复合板压力场、速度场的分布.所建立的爆炸焊接三维数值模型可计算复板运动最大速度与碰撞点的压力,为防护装置的设计优化提供理论基础和依据.采用此防护装置及双立爆炸方法,装药量仅为现行平行爆炸焊接方法的1/3,而且焊后复合板不会产生明显变形,易于后续加工.     

基于AMESim的输油臂残留油品回收装置研究

港口输油臂外臂中的油品因一直没有相应的回收装置而不得不无偿排入到装油船舶中,造成油品公司大量的经济损失。在深入分析输油臂控制系统原理及防爆安全性要求的基础上,采用自动液控技术,以输油臂原有液压系统为动力,开发出一种输油臂残留油品回收装置,详细介绍了该装置的工作原理。针对回收装置采用AMESim软件建立了残油回收仿真模型并进行了仿真研究,详细分析了仿真结果。结果表明:该装置方案设计合理、运行可靠、可有效实现输油臂残油的回收。     

A new method and device for motion accuracy measurement of NC machine tools. Part 1: principle and equipment

This paper describes in two parts a new method and device for measuring motion accuracy of numerical control (NC) machine tools. In the first part, the measurement principle and the characteristics of the prototype device are proposed. The device consists of a double-bar linkage with two rotary encoders. The working range of the device is disc-shaped with a radius of almost the double the link length, except a small area around the centre of the disc and an outer area both around the change points of the linkage at the centre and the circumference of the disc. Because the method has high resolution for any measuring point within the working range, it can be applied to measure most items of motion accuracy of NC machine tools. The method is particularly suitable to measure the trajectory accuracy of circular motions. The device has a compact structure and its installation on a machine tool to be measured is simple and quick. The experimental results show that the prototype device has very good response to small displacement and good repeatability with high precision to the measurement of circular motion trajectories. The influence of measurement noise is hardly observed in the experimental results.     

八流中间包内控流装置结构的数理研究

针对某钢厂8流无控流装置中间包,应用物理和数值模拟方法进行了控流装置的优化研究.数值计算获得的结论与物理模型实验结果相吻合.使用优化的控流装置,利于夹杂物的上浮去除,延长了钢液在中间包内的平均停留时间,有效减小了各流间的停留时间差和钢液温度差,死区体积由48.2%下降至5.6%,中间包内流体的流动特性得到改善.     

加速度连续可变的加减速控制规律研究

加减速控制是数控系统插补器的重要组成部分,是数控系统开发的关键技术之一.数控加工的目标是实现高精度高效率的加工,因此,一方面要求数控机床反应快,各坐标运动部件能在极短的时间内达到给定的速度,并能在高速运行中快速准确地停止在预定位置,缩短准备时间;另一方面要求加工过程运动平稳,冲击小.文章介绍了一种加速度连续且可变的加减速控制规律.加速度连续可使速度平稳上升或降低,减少对机床的冲击,保证机床运动的平稳性;加速度可变可提高机床的进给速度.     

基于射流原理的柱塞泵辅助吸油技术研究

针对泵吸油不足的问题,设计了一种基于射流原理的辅助吸油装置。利用CFD软件建立了柱塞泵加入和不加入吸油装置的三维数值模型。在不同吸油口压力和油液含气量下,对柱塞泵的吸油特性进行了分析。结果表明:入口压力越低或含气量越高,泵内空化现象越严重,导致油液弹性模量越低,使得回冲阶段柱塞腔内的压力升至工作压力所需时间越长,回冲现象越剧烈,泵吸油性能也就越差。加入吸油装置后,油液流经该装置是一个增压过程,会抑制上述现象,提高泵吸油性能。从仿真结果来看,该装置具有较好的补油效果,且泵吸油性能越差,补油效果越好。     

A simple Eulerian thermomechanical modeling of friction stir welding

A simple three-dimensional thermomechanical model for friction stir welding (FSW) is presented. It is developed from the model proposed by Heurtier et al. (2006) based on a combination of fluid mechanics numerical and analytical velocity fields. Those velocity fields are introduced in a steady state thermal calculation to compute the temperature field during welding. They allow partial sliding between the shoulder and the workpiece, the amount of which is provided as an additional result of the model. The thermal calculation accounts for conduction and convection effects by means of the particular derivative. The complete thermomechanical history of the material during the process can then be accessed by temperature and strain rate contours.The numerical results are compared with a set of experimental test cases carried out on an instrumented laboratory device. The choices for modeling assumptions, especially tribological aspects, are discussed according to agreements or deviations observed between experimental and numerical results. The amount of sliding appears to be significantly influenced by the welding conditions (welding and tool rotational velocities), and physical interpretations are proposed for its evolution.     

水导激光耦合装置结构设计及流场仿真

为了进一步降低传统耦合装置的加工成本和制作时间,提升水导激光耦合装置的加工质量和效率性能,根据水导激光微细加工的工作原理,设计出了环形凹槽和等距柱型流道结构的新型耦合装置。通过SolidWorks软件构建轴对称射流水腔的三维数值模型,并用ANSYS Fluent软件对其进行数值模拟流场仿真,分析了水腔内部速度矢量图、流线图和射流出口处气液两相流仿真图。结果表明:在进水口径8 mm、入口速度1 m/s、喷口口径0. 25 mm的设置条件下,水导激光耦合装置各个剖面的速度矢量平稳、紧密,喷口处水流均衡稳定、无波动。该耦合装置结构设计合理可靠,完全能够满足水导激光微细加工设计和使用要求。     

基于VERICUT环境下的加工仿真的研究

VERICUT通过对NC代码的校验，能够防止机床碰撞，提高生产效率和精加工质量、优化NC代码：可以模拟加工过程并进行检测。随着CAM技术和CNC的广泛应用，VERICUT将在虚拟加工仿真领域发挥着重要作用。