断续车削切入类型分析

以2Cr13淬硬制动盘的断续车削加工为例,基于M.Kronenberg的断续铣削切入类型模型,提出了盘类零件断续车削的切入类型及判别公式,并分析了在淬硬材料的断续车削中,不同的切入方式、刀具角度和刃形、切削参数对刀具寿命的影响。     

浅谈250马氏体高强度钢的车削加工

本文介绍了２５０马氏体高强度钢的切削性能，着重论述了其车削加工参数及其刀具材料的选择．     

多面体型面的车削加工

如图 1所示,多面体型面的车削加工中,刀具切削刃的旋转平面必须与工件的旋转轴线在同一平面内。车刀在刀具旋转平面内均匀分布,并依次切削工件上的每个型面,形成多面体型面。图 2为几种多面体型面的形状。 [1]多面体的型面数 　　设多面体的型面数 k,切削刀具、工件的转速分别为 nd、 ng,刀具的旋转直径、工件直径分别为 Dd、 Dg,刀具数目 kd。 　　当刀具转过 2π /kd弧度时,设工件转过 x, 　　则 ng/nd=x/(2π /kd) 即 x=2π (ng/nd)(1/kd) (1)　　当工件转过 2π (ng/nd)(1/kd)弧度时,形成多面体的一个型面,转过一周形成的多…     

改进刀具结构提高断续外圆表面的车削质量

机械零件加工中,经常遇到许多具有断续外圆表面的零件。这种零件要求外圆和内圆全部加工,外圆表面粗糙度为Ra1·6~3·2μm。当采用车削加工时,由于是不连续的外圆表面,加工质量不易保证。特别是当加工大直径、长度大于400mm、壁厚在10mm之内的零件时,由于为断续切削,表面粗糙度只能达到Ra12·5μm,并且在420mm以上的长度上,外圆存在锥度,给产品质量带来了严重影响,且精加工成本居高不下。1分析由于断续车削,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此易出现以下集中情况。(1)加工中经常出现工件松动甚至掉件等情况。(2)产生崩刃、碎刀及闷…     

低硬度陶瓷的车削试验研究

通过对刀具几何参数，切削用量的优化选择进行耐用度试验，认为用硬质合金刀具，可以实现车削加工低硬度陶瓷（ＨＶ２３０￣５７０）材料，文中给出了刀具最佳几何角度，指出切削低硬度陶瓷时，切削速度对耐用度影响最大，切削深度次之，进给量最小，与切削金属时不同。     

断续车削淬硬钢表面粗糙度的试验与预测

为探讨断续切削加工中影响表面粗糙度因素的显著关系,采用正交试验法,使用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具,给定不同的切削用量,对淬火模具钢Cr12MoV进行强断续车削试验。分析切削加工参数对表面粗糙度的影响及切削参数的优选,运用响应曲面法(RSM)建立表面粗糙度的预测模型,并对预测模型进行试验验证。结果表明,影响表面粗糙度的显著因素依次是切削速度、进给量、切削深度;预测模型能够很好的对表面粗糙度进行预测,误差不超过7.2%。     

GH4169断续车削负倒棱参数对刀具寿命影响研究

针对镍基高温合金GH4169的断续车削过程,通过单因素实验的方法,研究了硬质合金刀片刃口负倒棱参数对刀具寿命及加工表面粗糙度的影响规律。通过超景深显微镜与SEM扫描电镜分析了负倒棱参数对刀具磨损机理影响规律,利用有限元仿真从冲击应力与切削温度的角度,对实验结果进行了讨论。结果表明:在研究范围内,随着负倒棱角度与宽度的增加,刀具寿命均呈先增大后减小的趋势,而加工表面粗糙度随负倒棱参数的变化规律不明显,总体上差距不大;适当增加负倒棱角度与宽度可以减小切入切出冲击使得刀具寿命升高,但负倒棱角度与宽度过大使切削温度升高加剧了刀具磨损,从而导致刀具寿命降低。     

车削特殊型腔面的简易方法

特殊型腔面是以特殊型线为母线回转而形成的内腔曲面,型线可以由函数曲线、列表曲线或者多条圆弧(或直线)构成。现以图1所示的工件型腔为例加以说明,其型线由多条圆弧构成,精度要求较高,而且腔大口小,只能用卡板漏光检查,给车削加工带来很大困难。通过实践,我们摸索出在普通车床加工上述型腔的简易方法,很适合多品种、小批量生产。     

表面复合堆焊热矫直辊车削工艺分析与实践

表面复合堆焊热矫直辊的车削工序是辊子加工制造与修复再生过程中的主要工序;通过对辊芯材料与表面堆焊层不同的力学性能与切削性能分析,介绍了相关工序的车削工艺,包括刀具的材料、几何角度、切削用量和机床功率等参数的选择。     

三种薄壁件车夹具的比较

薄壁工件刚性差，车削时受切削力和夹紧力的作用极易变形，并且在车削过程中容易产生振动。因而，合理地选择刀具材料、几何角度、切削用量，同时注意装夹方法及适当地进行冷却润滑都是加工薄壁类工件时减小变形的关键所在。     

低硬度陶瓷的车削试验研究

通过对刀具几何参数,切削用量的优化选择进行耐用度试验,认为用硬质合金刀具,可以实现车削加工低硬度陶瓷(HV230～570)材料,文中给出了刀具最佳几何角度,指出切削低硬度陶瓷时,切削速度对耐用度影响最大,切削深度次之,进给量最小,与切削金属时不同.     

提高芳纶纤维拉杆表面质量的车削工艺

通过合理选择刀具材料、优化刀具参数和切削用量,来提高芳纶纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面质量。     

CA6140机床车削细长轴刀具角度浅析

在CA6140车床加工细长轴时,由于振动、变形、刀具磨损等因素影响,废品率很高,需要一套完整的工艺、工装方案才能解决细长轴的加工问题。本文从刀具角度选择方面分析了产生加工误差的因素,并提出车削细长轴时合理的刀具角度。     

车削数据库中切削用量的优化

采用现代工艺优化理论对车削数据库切削用量优化进行了研究。建立了车削用量优化数学模型，引用了新的试验公式。计算结果表明：生产效率提高２倍，制造成本下降５０％左右，它是高速切削和ＣＡＰＰ，ＣＡＭ，ＦＭＳ，ＣＩＭＳ等高技术的基础。     

车削用量的最佳组合

为发挥车床的固有能力和取得较好的经济效果,在效率与质量兼顾的基础上,应选择最佳组合的切削用量。附图5幅。     

利用普通滚齿机滚削加工硬齿面的技术探讨

介绍一种利用普通滚齿机滚切硬齿面的加工工艺方法,针对这种硬齿面的加工特点,提出对刀具、滚齿机、切削用量的特殊要求以及解决方法。     

冷硬铸铁的切削加工

针对冷硬铸铁在切削加工中热强度高、塑性低、切削阻力大,致使刀具易损坏,提高了刀具使用成本,影响生产效率;而且由于冷硬铸铁表层组织是白口铁,硬而脆,加工过程中易造成废品等问题,论述了通过在实际生产中选择适合的刀具材料,刃磨合适的刀具几何角度,选择相应的切削用量来解决冷硬铸铁的切削问题.