混合着色的钴蓝灯泡玻璃的研制

一种特殊用途的蓝色白炽灯泡玻璃，采用钴蓝着色玻璃的基础上的混合着色法添加其他着色剂，结果表明：含钴，镍，铁的着色剂的玻璃能满足需要。     

中国古代琉璃着色剂的演变

综述了从中国西周到清代有色琉璃所用基础成分和着色剂。最早使用的铜和铁的着色剂并不是有意加入的,而是由于原料的矿石和矿渣引入的。到了西汉采用锰为着色剂,使琉璃着成紫色,西方称为中国紫。以后加入钴为着色剂,有专家认为是国产的钴矿,也有专家认为是国外进口的氧化钴。到了清代,才由国外引进由金着色的玫瑰红技术。最后指出了仿制有色琉璃着色剂的研究方向。     

Fe2O3与MnO2的含量对霁蓝釉釉色的影响

历代霁蓝釉以钴土矿中的钴为主要着色剂，生产出来的成品呈色稳定、深沉且浑厚。但钴土矿中常伴生有铁、锰等杂质，导致霁蓝釉的成品率降低。本实验以方解石、钠长石、钾长石、高岭土、石英、氧化钴、氧化铁、氧化锰为原料制备霁蓝釉。通过单因素法来探究配方组成中氧化铁、氧化锰含量对霁蓝釉釉面呈色的影响。研究结果表明，霁蓝釉中氧化铁含量由2.98%增至4.01%的过程中，釉色先由深蓝色转变成黑蓝色，在5.03%之后逐渐变成深棕色；氧化锰含量由2.56%增至6.58%的过程中，釉色先由深蓝色转变成深蓝灰色，在4.57%以后逐渐转变为银蓝色。     

宝石蓝色平板玻璃中微量钴的测定

用原子吸收光谱仪对钠钙玻璃宝石蓝色着色剂中的微量钴进行测定，得到的精确度和准确度完全符合生产控制的要求。     

微波消解分光光度法测定污泥中钴的含量

工业和城镇污水处理厂污泥中钴含量较高,有的含铜和钴的污泥中钴含量高达12％,部分锌污泥中钴干基含量在4％以上。钴是一种放射性元素,其危害不容忽视。水泥窑协同处置工业和生活污泥已取得进展,因此对钴的测试研究十分必要。     

国外开发的特种水泥一瞥

变色水泥 德国开发出一种可变颜色的水泥,用它建造房屋,房屋的颜色会随气候变化而变化。它是在普通水泥中掺入一种二氧化钴的化合物,干燥时呈蓝色,潮湿时呈紫色,下雨吸水后变玫瑰色,只要看房子颜色,就可知道天气的温度和湿度的变化,故也称气象水泥。     

硬化粉煤灰水泥基材料水泥含量分析方法

本文在对原材料进行试验分析的基础上,研究了一种硬化粉煤灰水泥基材料水泥含量分析方法,结果误差在5％以内.本文对分析方法中氧化物的不同试验方法进行对比,化学分析法更适合本分析方法,误差较小;本方法同时可以分析粉煤灰含量.     

蓝色氧化锆陶瓷的研制

以微米或纳米氧化锆粉体为主原料,钒锆蓝色料或Co3O4为着色剂,添加适量烧结助剂制备蓝色氧化锆陶瓷。研究了氧化锆、助剂、着色剂等对蓝色氧化锆陶瓷颜色及性能的影响。结果表明:用纳米级ZrO2粉体为原料,钒锆蓝色料为着色剂,添加少量烧结助剂,可制得性能优良、颜色亮丽的蓝色氧化锆陶瓷;用纳米级ZrO2为原料,Co3O4为着色剂,添加少量烧结助剂,可制得性能优良、颜色亮丽的钴蓝色氧化锆陶瓷。     

由茶色改产蓝色吸热玻璃的实践

介绍了由茶色吸热玻璃改产蓝色吸热玻璃过程中着色剂配方的变化。采用以氧化钴为主,氧化铁为辅的组合着色方法,并改变了生产蓝色吸热玻璃配合料中传统使用的还原剂,适当引入氧化亚锡,生产出颜色纯正、光洁度好的蓝色吸热玻璃。     

用立窑烧制以煤矸石配料的绿色水泥熟料

在生料中加入少量着色剂,直接烧出具有预定颜色的彩色熟料经粉磨后制得的彩色熟料水泥,无论在色泽、抗老化、物理力学性能及生产成本等方面都比通常用白水泥加颜料配制的普通彩色水泥更为优越,因而,近年来彩色熟料水泥的开放、研究引起国内外水泥界日益广泛的兴趣。煤炭科学研究总院重庆分院承担“七·五”国家科技攻关项目“利用灰渣用立窑研制彩色熟料水泥”,以煤矸石为硅质原料在     

水泥生产新方式--配制生产法

传统水泥生产是熟料、石膏、混合材按不同配比入磨朵共同粉磨而成，配制生产法是以硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰按不同配比用搅拌机共同搅拌而成，本文介绍了配制的工艺过程、生产控制、质量控制等几个重要环节。     

高胶凝性水泥熟料

总结了以硅酸三钙(C3S)为主要矿物的熟料烧成研究成果和最新研究进展．C3S是硅酸盐系统的水泥熟料中含量最高、胶凝性能最好的矿物。在熟料烧成过程中。C3S是形成温度最高的矿物。因此。C3S的充分形成实际上也就代表了熟料的烧成．提高C3S含量是提高水泥熟料胶凝性能有效途径．采用离子掺杂的方法可以降低熟料烧成过程中的游离氧化钙,使C3S质量分数(下同)在70%以上的硅酸盐水泥熟料在正常温度下烧成。如：在生料中掺加氟硫复合矿化剂,适量磷渣或钢渣等含磷杂质及其与氟离子复合。或者掺入1%CuO,可明显改善熟料的易烧性。但是磷的掺加数量应有一定限制。在硅酸盐水泥熟料中引入适量硫铝酸盐矿物也可以有效提高水泥的胶凝性能。但是应该解决烧成温度范围偏窄的问题。     

电石渣做钙质原料的熟料形成动力学研究

对电石渣做钙质原料烧制熟料形成动力学进行研究,探索电石渣配料对熟料烧成的影响。根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应的表观活化能。研究表明：电石渣配料煅烧水泥熟料的形成反应动力学较好地满足金斯特林格方程,电石渣替代石灰石配料烧制水泥熟料是可行的。但电石渣在替代石灰石煅烧熟料时熟料形成的表观活化能升高,会引起煅烧困难,在实际操作中要控制电石渣的掺量和改变工艺参数。     

垃圾焚烧飞灰煅烧阿利尼特水泥熟料的形成过程及其水化性能研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功研制了阿利尼特水泥熟料。本文主要研究水泥熟料煅烧形成过程及其水化性能,分析了阿利尼特水泥的适宜石膏掺量、水化放热特征、水化产物及其显微结构。研究结果表明:利用垃圾焚烧飞灰为主要原料可以成功烧制阿利尼特水泥熟料,煅烧过程中首先出现C2S、C12A7和C2S·CaCl2,随后与MgO和CaCl2反应生成阿利尼特;掺加5%二水石膏可以促进阿利尼特水泥水化,较普通硅酸盐水泥更快,阿利尼特水泥可以作为一种早强快硬型水泥使用;阿利尼特水泥主要水化产物除含有硅酸盐水泥中常见的CSH凝胶、棒状AFt和Ca(OH)2晶体外,还含有C3A·CaCl·210H2O晶体。     

掺杂锶对高阿利特水泥熟料制备及性能的影响

采用正交试验方法研究了煅烧温度、保温时间及掺杂氧化锶和硫酸锶对高阿利特水泥熟料煅烧与性能的影响.借助于XRD和SEM-EDS等测试方法研究了水泥熟料的组成、结构及水泥性能.结果表明,高阿利特水泥熟料的最佳制备条件是煅烧温度为1450℃,保温时间为60min,氧化锶和硫酸锶的适宜掺量分别为1.5％、0.5％.在熟料中掺入氧化锶和硫酸锶可以促进阿利特矿物的形成,有利于水泥强度的提高.掺加适量氧化锶时,水泥的早期强度明显提高;而掺加硫酸锶时,有利于该水泥后期强度的提高.     

利用城市垃圾焚烧飞灰研制阿利尼特水泥熟料

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了熟料烧成所需适宜的生料组成和最佳煅烧温度,并研究了石膏掺量对阿利尼特水泥强度影响,以及阿利尼特水泥的标准稠度用水量和凝结时间.结果表明:以焚烧飞灰为主要原料合成阿利尼特水泥熟料无需外掺MgO;较适宜的生料化学组成为CaO 55%～59%,SiO2 17%～20%,Al2O3 3%～5%-MgO 0.5%～3%,Cl 8%～10%最佳煅烧温度为1200℃;添加适量石膏有助于提高阿利尼特水泥早期抗压强度;阿利尼特水泥较硅酸盐水泥有较低的标准稠度用水量和较短的凝结时间.     

烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与性能的影响

探讨了烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与水泥性能的影响。结果表明:在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30min即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛、较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。     

高性能低钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成

在前人工作基础上,对高性能低钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成要求进行了综合评述。为实现高强化,应适当提高熟料中硅酸盐矿物的总量,而减少中间相特别是Ｃ３Ａ的数量则有利于实现浆体的低需水量和高流动性,并可降低水泥水化热,提高所形成熟料的活性和混凝土耐久性。在熟料中引入Ｃ４Ａ３Ｓ可显著提高低钙水泥的早强,但必须对其凝结控制问题开展深入研究。     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

水泥与外加剂相容性差的原因分析及解决措施

水泥与外加剂相容性的影响因素众多,如熟料矿物组成、粉磨工艺、水泥细度、混合材种类等.本文结合本公司的实际问题,分析了水泥与外加剂相容性差的原因,提出了相应的解决措施.结果表明,从改善熟料矿物组成和提高熟料烧成质量入手,可改善水泥与外加剂的相容性,效果显著.