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湿法炼锌过程中铟的回收 总被引:5,自引:0,他引:5
李爱秋 《工程设计与研究(长沙)》1995,(1):17-23
本文介绍了国内外从湿法炼锌过程中提取铟的现状,并对国内各种提取铟工艺流程及其特点进行了分析与论证。本文对合理选择综合回收铟的工艺及提高其回收率具有较大参考价值。 相似文献
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高炉瓦斯灰中铟锌铋的回收实践 总被引:1,自引:0,他引:1
朱耀平 《有色金属(冶炼部分)》2009,(6)
分析了某企业从高炉瓦斯灰中综合回收金属铟、锌、铋、铅的生产实践。指出利用挥发—分段浸出—萃取—电解工艺的联合工艺从黑色冶金废料中提取铟锌铋等有色金属是可行的。 相似文献
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提取铟工艺流程改革试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文就提取铟的工艺流程进行试验研究 ,采用目前国内铟提取研究的成果 ,改进现有生产工艺 ,从而提高铟的回收率 ,简化工艺流程 ,改善劳动条件 ,效果十分显著。 相似文献
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1前言广西南宁市冶炼厂是广西壮族自治区最大的有色冶金企业之一,位于南宁市江南区槎路,交通方便,是国家二类企业。年处理脆硫铅锑矿20000t,年产电铅6000t,2#锑3500t,铟1320kg,白银12t,工业总产值和销售收入双超亿元,利税450万元... 相似文献
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杨爱诚 《有色金属(冶炼部分)》1986,(2)
<正> 1985年12月3—5日在柳州,国家科委和中国有色金属工业总公司对国家重点攻关项目“广西大厂高铟锌精矿热酸浸出—铁矾法炼锌、萃取提铟新工艺”主流程锌的工业试验进行了鉴定。 由中国有色金属工业总公司、中国科学院化工冶金研究所、北京矿冶研究总院、沈阳冶炼厂、中 相似文献
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介绍了某冶炼厂利用氧化锌回收铟的富集提取工艺.分析了实际生产中处理氧化锌提取铟的工艺流程中存在的缺陷及问题,通过增加压滤的工艺改造过程,有效解决了铟品位低的问题,通过前后对比数据,在原料含铟相近情况下,渣含铟品位提升幅度达到50% ~60%,渣含铟从原来的0.8% ~1.2% 提高到1.7% ~1.9%,为提高铟的回收... 相似文献
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冶金企业后勤改革的目标及实现途径屈松冶金企业,特别是国有大中型企业的改革,是今年乃至今后一个时期冶金工作的重点,是推动冶金工业现代化建设的关键。随着改革的不断深入,如何解决一些前期改革过程中积淀下来的、久拖未决的“老大难”问题已是当务之急,其中包括冶... 相似文献
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在具有腐蚀性的工厂或车间中,天窗和侧窗极(?)受腐蚀并因此而遭受破坏或开关失灵。这是冶金、化工等行业多年解决不了的老大难问题。冶金部北京有色冶金设计研究总院对国内现有防腐玻璃钢窗的设计、研究、生产和使用情况作了调查,并在济南市迠材研究所、青岛玻璃钢厂等 相似文献
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铟、铊、镓、锗的置换 铟、铊、镓、锗属稀散金属,前三者为周期表中第三族元素,而锗属第四族。有色冶金中的铟主要由威尔兹法氧化物和铅熔炼、烧结车间的烟尘中提取。由于这些原料中铟含量低,其浸出液中铟浓度也很低(0.03—0.09公斤/米~3),用液-液萃取法可得到含铟25—55公斤/米~3的溶液。在50—60℃下,用锌片或铝片置换可从这种溶液中提取铟。用金属薄片置换时,尽管过程的速度较慢,但与用金属粉末置换相比却具有沉积物含铟高的优点。海绵铟的沉积率为99.0—99.5%。海绵铟压团,在160—170℃和有含氯化铵的甘油层的保护下进行熔炼。用此法制得的粗铟再用已知的方法精炼。 为了制得高纯铟,建议先用金属铁置换,然后将海绵铟溶于酸中,再用锌置换。制得的 相似文献
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介绍了在铟提取过程中用化锌精矿代替锌粉,将铟萑取原液中的Fe^2+还原为Fe^2+的处理过程,以降低铟的提取费用,减少生产过程中的环境污染。 相似文献
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金融危机使铟市场雪上加霜2006年5月份以来,因为供应过剩铟价一直下跌,目前的金融危机进一步打击了市场。日本铟锭到岸价格跌至380-400美元/公斤,为四年来最低。从采购商渠道的消息称,目前日本国内市场上4N铟的报价确实有380美元/公斤,该国的一位贸易商透露,仓库交货量不到500公斤的售价更低,大约是350美元/公斤。另有很多在360美元/公斤的报价,但未得到证实。国内生产商一直在抱怨,铟价为什么下跌不止?11月下旬,广西铟谷交易所价格也已跌破3000元/公斤。 相似文献
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本文介绍了国外铟提取的方法及株冶铟冶炼过程,分析了铟回收率低的原因以及影响铟回收率的各因素,提出了提高铟回收率的途经和措施,可使铟的总回收率从原来的22%-26%提高到60%以上。 相似文献
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有价金属铟作为湿法冶金的副产物被回收利用,而含铟物料的增加,给铟的生产带来困难。本文阐述了铟回收工艺的设备改造和技术条件改进,二者应用到实践中,取得了良好效果。 相似文献
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简述了从湿法炼锌含铟渣中提取铟的基本原理,分析了从锌冶炼富铟渣中回收铟过程中影响铟直收率的原因。根据生产原理及生产实际情况,提出了提高铟直收率的相应措施,解决了生产中因工序多造成的铟金属流失问题。改进后的工艺具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。 相似文献