电解法制备无硫可膨胀石墨研究

尝试用电解法制备无硫可膨胀石墨，通过设备调试、电解液选择以及电流密度、电解时间等的调整，成功制取了产品。最佳工艺条件为：硝酸铵电解液浓度，35％－40％；阳极电流密度，80－90A／cm^2；电解时间，8h；最终产品膨胀倍率可达250倍，不含硫。     

框式电解铜米冷压块生产阴极铜

铜米直接电解工艺是一种高铜回收率、高电流效率的废铜线材回收技术.针对直接电解铜米工艺的优缺点,提出并开展了使用阳极框(钛篮)电解铜米冷压块生产阴极铜的试验.结果表明,电解液温度升高时,电流效率升高但阴极铜质量下降;提高电解液循环速度时,较多铜粉颗粒被带至阴极表面,造成阴极铜质量下降;增加阴极电流密度,阳极产生大量铜粉颗...     

电解法制备四甲基氢氧化铵的研究

在以四甲基氯化铵为原料,涂层钛阳极为阳极,不锈钢作阴极,Nafion 900阳离子膜为电解隔膜的条件下,通过电解制备了四甲基氢氧化铵,并研究了电流密度、原料浓度、电解温度等因素对产物纯度和电流效率的影响,以及电解液循环速率对钛阳极使用寿命的影响.实验结果表明,电流密度和电解液循环速率是影响电流效率的主要因素,而电解温度对产物纯度的影响最大,电解液的循环速率对钛阳极使用寿命的影响较大.用该工艺制备四甲基氢氧化铵,电流效率可达74.7,,产品中Cl-质量分数低于0.01,.     

硫酸电解液中阳极氧化铝膜的制备与表征

在硫酸电解液中对高纯铝箔进行阳极氧化,分析电解电流的变化规律,用X射线及扫描电镜研究氧化铝膜的微观形态与结构.结果表明,阳极氧化铝膜为氧化铝的无定型态,电解电流随电解时间的增加先急剧下降,后逐步回升,然后进一步调整且逐渐趋于平稳,阳极氧化铝膜纳米微孔大小及有序度随电解电压的增加而增加,电解液温度升高,孔径尺寸增大.7℃条件下氧化铝膜有序性优于2℃和13℃条件下氧化铝膜有序性.     

多室电解槽模拟试验

本研究是为研制多室铝电解槽作理论准备。在试验中采用６室槽，用铜电极和硫酸铜电解液，在不同电解温度和电流密度下，分别测定阳极和阴极电流效率并计算全槽电流效率。讨论了由于存在“旁路”而引起的电流效率降低。在本试验中，该值达到５０％左右。指出，减少“旁路”电流是提高多室槽金属产量的关键，对于任何种类的多室电解都是这样。     

铜电解过程中砷存在形态的研究及其控制实践

本文对砷在电解铜、电解液、硫酸铜结晶母液、砷渣中存在形态进行了分析,从而研究砷在铜电解过程中的行为以及砷在铜电解过程中的控制方法。     

金刚石触媒合金快速电解法的改进

根据金刚石触媒合金快速电解法存在的一些问题及生产实践，介绍了快速电解装置、电解工艺、电解液配方及电解液维护方法的改进措施。着重阐述了采用电化学法解决锰的积累及其不良影响的原理和工艺。     

多孔阳极氧化铝膜厚度影响因素

以H2SO4为电解液对高纯铝箔进行阳极氧化,用涡流测厚仪分析制备工艺参数对多孔氧化铝膜厚度的影响.结果表明,在一定电解液浓度及电解电压下,氧化铝膜厚度随电解液浓度及电解电压的增加而增大,但过高的电解液浓度及电解电压均会造成氧化铝膜的快速击穿.氧化铝膜厚度随电解时间的增加而增大,但初期的增长速度较快,后期随电解时间的增加变化缓慢.在一定温度范围内氧化铝膜的厚度随温度的升高而增加.     

從硫酸鉛回收鉛的研究

引言铅电解精炼过程中,电解液所含Pb离子的浓度随作业的进行而渐趋升高,必须间时除去其中过量的Pb离子。一般除去的方法有二:不溶性阳极电解法和硫酸沉澱法。某厂采用后法来处理铅电解过程的电解液,所取得的硫酸铅沉澱含铅达68.3％。为了提取此项硫酸铅沉澱中的金属铅,以增加国家金属铅产量,因而进行了本项研究工作。曾有将此种硫酸铅加入铅鼓风炉来熔炼的,但以硫酸铅还原后生成的硫化铅在鼓风炉中不再为CO还原而进入冰铜中,而且硫化铅侵蚀炉体较严重,影响熔炼作业,这种处理方法尚待研究。水冶法虽然适於解决此项问题,然由於设备及操作     

阳极泥的分离方法

<正> 本发明的背景本发明阐述了用湿法冶金分离阳极泥中有价金属的方法。特别论述从再生铜电解精炼所产生的阳极泥中回收锡、铅及贵金属。在铜的电解精炼过程中,不纯的铜阳极经电溶后,伴生的杂质与铜一起电溶下来,这些杂质在电解液中不溶解,最后下沉在电解     

电解电压对阳极氧化铝膜微观形貌的影响

以H2SO4为电解液对高纯铝箔进行阳极氧化,考察电解电压对多孔阳极氧化铝膜微观形貌的影响.结果表明,在一定范围内氧化铝膜纳米孔孔径随电解电压增加而增大,但过高的电压值将导致铝箔的快速击穿.1.0mol/L H2SO4为电解液采用20V电解电压制得的氧化铝膜最好.电解液硫酸浓度过高使得纳米孔局部连通现象增多.     

锰阳极泥的工艺矿物学及杂质的脱除研究

用电解法生产金属锰的阳极区总有占总锰量的20%~25%的锰阳极泥产出,目前这部分物料不能简单地直接返回电解槽中使用而只能堆存或廉价销售。本工作对产自某厂的锰阳极泥进行了工艺矿物学研究,查明了杂质的形态,并对除杂工艺进行了探讨。所获结果表明:杂质Pb、Sn、S皆不可避免地由电解系统(阳级及电解液)产生且不可能用简单的机械选矿方法除去;该物料1050~1100℃下还原挥发脱出绝大部分杂质后即可作为生产金属锰及其合金的优质原料。本研究为锰阳极泥的处理和利用提供了新的信息。     

锰在锌电解沉积过程中的作用

电解沉积锌工艺，常因铅基阳极的保护失效溶解，造成析出锌质量下降及技术经济指标恶化。针对此问题，本文在结合生产实践的基础上，系统分析电解液中锰的含量对其产生的影响。最终提出锌电解沉积过程应控制的适宜电解液含锰量。     

电解萃取法测定Fe-Ni合金中非金属夹杂物

采用电解萃取方法,测定Fe-Ni合金的阳极极化曲线,并依此确定了电流密度、阳极电位等参数,将Fe-Ni合金中的非金属夹杂物从基体中分离并提取出来.结果表明,选择合适的电解液、电流密度等参数进行电解萃取,可以较准确地对Fe-Ni合金中的非金属夹杂物进行分析.     

高硅含量钴白合金的电化学溶解工艺研究

为了高效提取有价金属Co,在硫酸体系中研究了钴白合金电化学溶解过程的影响因素并进行了条件优化。用电化学工作站监测合金块的阳极电位,用扫描电镜SEM分析合金阳极表面的变化,用X射线衍射仪(XRD)分析阴极产物,用原子吸收光谱仪(AAS)分析电解液中各金属的含量。结果表明：添加NH4Cl的硫酸电解体系中,钴白合金阳极中有价金属有效溶出。研究了添加剂量、电解电流、温度、酸度、阴阳电极面积比等因素的影响后,在优化条件下可实现Co、Fe的溶出率分别为119%、128%,阳极电流效率为72%。最后对电化学溶解法处理钴白合金的工艺流程的设计提出建议。     

水淬金属化高冰镍选择性浸出镍钴过程中的相转变

<正> 前言高冰镍湿法冶金自五十年代兴起后又有新发展,由高锍磨浮-硫化镍阳极电解-阳极液净化流程,进展为金属化高冰镍水淬常压或加压浸出-黑镍除钴-不溶阳极电积铜及镍的工艺流程。吸取国内外各流程的优点,我院采取了水淬金属化高冰镍用硫酸硫酸铜溶液     

铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜

利用电积法制备高纯阴极铜, 研究了添加剂、电解液温度、电流密度以及Cu²⁺浓度对电积法脱铜制备高纯阴极铜质量的影响。当添加剂(骨胶: 明胶: 硫脲质量比为6∶4∶5)用量为40 mg/L, 电解液温度为55 ℃, 电流密度为200 A/m², 电解液中Cu²⁺浓度从48.78 g/L降至31.71 g/L时, 电积脱铜得到的阴极铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997); 其电流效率达到99.19%, 高纯阴极铜产率达到38.09%。电积脱铜制备高纯阴极铜不仅增加了阴极铜产量, 而且可大大减少电积时黑铜板和黑铜粉。     

高硅钴白合金的电化学溶解

在硫酸体系中研究钴白合金电化学溶解过程的影响因素,优化工艺条件。用电化学工作站监测合金块的阳极电位,用扫描电镜SEM分析合金阳极表面的变化,用X射线衍射仪(XRD)分析阴极产物,用原子吸收光谱仪(AAS)分析电解液中各金属的含量。结果表明,添加NH4Cl的硫酸电解体系中,钴白合金阳极中有价金属有效溶出,在优化条件下可实现钴和铁的溶出率分别为119%和128%,阳极电流效率为72%。     

镍电解阳极液萃取除钴

研究硫化镍可溶阳极电解液体系中萃取除钴过程.结果表明,最佳条件为:有机相成分30%P507,60%磺化煤油,10%TBP;相比O/A=2:1;平衡时间10min;pH=4.7.经四级逆流萃取.萃余液中CO2 浓度为0.01g/L,Ni2 浓度60.20g/L,镍钴比达到6000以上,得到符合高纯镍电解工艺的电解液.     

矿浆电解法浸出大洋多金属结核的研究

矿浆电解是近年来新兴的一种湿法冶金技术。本文阐述了多金属结核矿浆电解浸出原理,以及浸出电量、酸度、粒度等工艺参数对有价金属浸出率的影响。研究结果表明,采用矿浆电解法在HCl-NaCl体系中处理多金属结核矿是完全可行的,在优化条件下锰、钴、铜、镍有价金属的浸出率均为97%;同时,阳极产出合格的电解二氧化锰。