浅谈φ2．2×6．5米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会

浅谈φ２．２×６．５米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会江西省上饶地区水泥厂陈建国，陈大年一、概述我厂①２．２Ｘ６．５米闭路生料改造烘干磨是１９９１’４机立窑节能技改Ｓ〕项目之一。目的是通过生料磨的热态改造降低生料水份，提高生料磨的产量，以达到提高系统...     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...     

立窑生产道路水泥的体会

立窑生产道路水泥的体会鲍安明，陆海涛建湖县水泥厂（２２４７００）我厂拥有年产１０万吨４２５号普通硅酸盐水泥生产能力。现有３ＹＦ２．２Ｘ８．８ｍ机立窑２台，Φ１．８３Ｘ７ｍ闭路生料磨２台和Φ２．２Ｘ６．５ｍ闭路水泥磨１台，生料配料和成品水泥配料过程均采...     

机立窑“匀速卸料”技术在我厂的应用

一、概况;我厂是年产水泥4.4万吨的小型国营企业。主要设备有Φ2.2×8米机立窑一台,Φ1.5×5.7米生料磨两台,Φ1.83×6.4米水泥磨一台。近几年来,由于使用和掌握了“匀速卸料”新技术,水泥产量超设计能力,超历     

浅淡高细磨技术在我厂应用的效果

浅淡高细磨技术在我厂应用的效果苗春杰吉林松江水泥厂技工学校１引言我厂年设计生产能力为１００万吨水泥，现有两台Φ３．３×５２．３６ｍ的立波尔窑，一台Φ３．３×５２．３６ｍ的ＲＳＰ型窑外分解窑，相配套的是三台Φ３．０×１１．０ｍ的闭路生料磨，七台Φ２．４...     

中卸烘干生料磨机的安装试运转

中卸烘干生料磨机的安装试运转锦西水泥厂丁亚南，刘铁军我厂新原料系统使用两台Φ３．５×１０米烘干粉磨、中部卸料、滑履支承式中心驱动管磨机。１９９２年１０月开始安装，１９９３年４月整套系统试生产，主要技术参数见表１、２，现在已经生产水泥５万吨。本文就磨机...     

高效磨技术在生料磨机上的应用

高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人，王修仁，董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业，年设计能力为４．４万吨，主要生产设备：ψ２．２×８ｍ机立窑一台，ψ１．８３×６．４ｍ生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗，提高生料磨产量...     

使用复合激发剂生产425#高掺量矿渣水泥的研究

我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

高铬球在￠3．5m×10．6m湿法生料磨试用总结

高铬球在￠３．５ｍ×１０．６ｍ湿法生料磨试用总结四川金顶（集团）峨眉水泥厂我厂生料磨长期以来都使用普通碳钢球，磨耗一般２６０ｇ／ｔ生料左右。为了进一步降低生料磨球耗，经过近两年的考查，结合我厂水泥磨使用高铬球的成功经验以及在湿法生料磨一仓加入部分高铬...     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

φ2．6×10m球磨机传运装置的设计选型

φ２．６×１０ｍ球磨机传运装置的设计选型杨树临汾市建材水泥厂的生料闭路粉磨系统选用φ２．６×１０米球磨机，配套电机型号ＹＲ８００—８／１１８０，电机功率８００ＫＷ，电压６０００Ｖ，转速７５０Ｒ·Ｐ·Ｍ，产量４２ｔ／ｈ。在球磨机的设计中，关于传动部分有...     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

略论外掺煤在水泥磨上的应用

我厂始建于一九六九年。原设计规模２．２万吨,自一九八零年以来通过滚动式技术改造和扩建,形成年产６．６万吨水泥生产线。由于当时受原厂房和空间的限制,粉磨车间选用了一台２．２×５．５米开流管磨机。生产效率较低,产品质量波动较大,电耗居高不下,严重影响企业的综合效益。近几年来,水泥市场极度疲软,价格竞争激烈。为了在市场竞争中占有一席之地,必须降低生产成本,提高产品质量,满足用户的要求,我厂特在粉磨车间熟料配料中增加外掺烟煤（输送机上制作安装一个简易配料仓即可）来提高磨机产量,改变水泥颜色和降低生产成本…     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

PCFL-1000Q型高细立轴复合破碎机在技改中得到成功应用

我公司中日现代化立窑试验生产线,建于１９９０年,９１年投产,年产４２５＃Ｒ普通硅酸盐水泥６万吨。该试验线采用ＯＫ—１２立式磨、２．５×１０ｍ机立窑、２．２×６．５ｍ水泥磨作为生料、熟料、水泥的主要生产设备,由于该试验线建设的主要目的是研制开发立窑...