分离机转鼓超速自增强的变形分析和最佳超速条件

一、前言碟式分离机转鼓的超速自增强(或称超速处理)是分离机制造中的一项新技术。其基本原理是使转鼓零件在制造过程中,进行一次有控制的超速,使零件材料得到应变强化,并在零件内形成有利的预应力,从而提高分离机转鼓的弹性工作范围及承载能力。为解决高速     

钛合金材料在分离机转鼓中应用探析

本文结合ＫＳＤＲ３０９ＳＪ－９０型分离机转鼓新材料的应用，介绍钛合金转鼓在分离机中的应用情况和存在的问题以及解决问题的一些思路。     

大型AT6合金分离机转鼓强度的研究

采用AT3和AT6钛合金制转鼓(直径516mm)的COC-501T-2型分离机现已批量生产。为了提高单机功率,又制造了直径900毫米转鼓的CДC-901 T-01分离机。在制造如此大型分离机时,最重要的课题是确保转鼓的强度。因此,全苏化学工业机器制造科学设计院对转鼓材料强度。应力状态及其零件的承载能力进行了研究。转鼓底和盖用AT6合金的锻件制成,锻后在850℃温度进行退火。由于锻件直径达1000mm,因此在研究它的强度时,应特别注意锻件不同部位的特性。图1示出了试样的环形坯     

转鼓体锥孔加工研究

分离机转鼓体是分离机极其关键，重要的零件之一，由于转鼓体的材料和其本身的结构特点，转鼓体锥孔的加工质量长期以来没有得到彻底的解决。加工出来的锥孔与立轴锥体的贴合率难以达到设计的要求。如何在原有的基础上提高转鼓体锥孔的加工质量，这是本文所研究探讨的宗旨。     

碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究

针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。     

基于流固耦合的蝶式分离机转鼓振动特性分析

为了探究旋转流场对碟式分离机转鼓振动特性的影响,以某DHY450型碟式分离机为研究对象,对蝶式分离机转鼓分别进行了干模态分析和单向流固耦合分析,探究了旋转流场对转鼓固有频率的影响。同时,采用控制变量法探究了流体密度及黏度系数对转鼓共振特性的影响规律,并与试验值进行了对比。结果表明：相较于干模态,流固耦合下转鼓的固有频率明显下降,最大差值可达15.8%;对于高转速碟式分离机,转鼓二阶共振频率及振幅均随流体密度和黏度的增大而较小幅度增加。对碟式分离机进行振动特性研究时必须考虑流体影响,而流体密度和黏度的小幅度变化对转鼓二阶共振特性的影响可忽略。研究结果对碟式分离机的设计及振动故障分析具有借鉴与参考意义。     

分离机转鼓超速自增强的最宜超转速研究

本文通过对AISI316L材料的分离机转鼓零件进行的弹塑性应力场分析,结合实际工况对转鼓零件超速自增强的影响,探讨了分离机转鼓超速自增强的最宜超转速问题,并提出了确定最宜超转速的基本原则。通过分析表明:若仅从超速处理后转鼓零件的强度方面考虑,则顶盖、活塞、本体计算所得的最宜自增强转速分别为超过工作转速的50%、50%、30%左右,这与已知的国外数据是相当一致的。     

高速分离机强度试验台在南京通过鉴定

有关高速分离机转鼓强度的研究工作,由于难度较大,特别是由于没有专门的试验台,使工作难以进行,影响了这类高效分离设备和技术的提高和发展。南京化工学院化机系分离机科研组从1979年开始,经过三年的努力,于1982年研制成功了适用于高速分离机转鼓强度研究的试验台。并与南京船用辅机厂合作完成了《DZY-50型碟式分离机转鼓的应力分析与结构研究》的课题。在试验台上用真实转鼓成功地进行了数十     

基于Workbench的碟式分离机转鼓应力等效线性化分析

根据压力容器分析设计标准和分类准则,结合碟式分离机转鼓应力分布特点,对碟式分离机转鼓的应力分类和强度评定问题进行讨论。本文简略介绍了应力等效线性化的基本原理以及应力分类线选择等问题。通过Workbench有限元分析软件对碟式分离机转鼓进行应力等效线性化分析,对各条路径上分离出来一次总体薄膜应力、一次弯曲应力和一次薄膜应力+一次弯曲应力按照对应的失效准则进行校核,得出碟式分离机转鼓在正常工况下运行是安全可靠的。计算得出的转鼓各部件最小安全系数为结构进一步优化提供了理论依据。     

浅谈分离机转鼓体的选材

本文简述了分离机转鼓体选材的现状，分析了五大类型不锈钢的性能特点，提出供选典型材料及处理工艺等。     

高速分离机转鼓加工新工艺

我厂生产的桔油分离机是碟式人工排渣分离机的一种,其主要技术参数为:转鼓内径φ366毫米,转速7000转/分,分离因数9150,总重量811公斤。在群众性的技术革新运动中,我厂改进和设计了转鼓结构和衬里的新工艺,促进了分离机的生产数量和质量的提高。现将情况简介如下。 1.新旧转鼓的结构对比旧转鼓的结构如图1,鼓体是用大扁圆形     

碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重法的研究

分离机的振动问题是影响其产品质量的重要因素之一,而在引起分离机振动的多种原因中,转鼓不平衡是最主要原因,探讨了碟式分离机转鼓在动平衡过程中进行偏心去重的理论计算方法,并通过实例证明该方法具有较高的实用性及正确性.     

碟式分离机转鼓组装体不平衡的原因分析

简述了碟式分离机整机动平衡方法,分析了转鼓组装体不平衡的原因,指出必须进行转鼓组装体的动平衡,并根据在整机平衡过程中的测试数据分析和排除引起分离机振动的隐患。     

超应力技术用于碟式分离机转鼓及其机理的研究

本文介绍了超应力技术用于解决碟式分离机转鼓材料的机械强度和耐腐蚀性能要求的矛盾。利用弹塑性有限元计算和模型试验的结果,分析讨论了转鼓超速自增强的机理及其特殊性。认为材料的强化作用是主要的,而应力均化作用有限,不同于压力容器及叶轮的自增强。文中还对转鼓零件超速自增强的有关问题,进行了讨论,提出了一些看法。     

高速分离机的振动与转鼓的动平衡问题

在碟式分离机产品改进技术交流会上,碟式分离机的振动和转鼓的动平衡问题引起了普遍的重视。轻工业部曾组织了分离机调查组,对10个省市56个单位进行了大量的调查研究,认为转鼓的动平衡是目前高速碟式离心分离机存在的主要问题之一。本文根据高速碟式离心分离机的特点,就转鼓的动平衡问题,谈一些肤浅的看法,抛砖引玉,希望得到有关单位的指导。     

基于有限元法的碟式分离机转鼓组件强度分析

基于循环对称结构有限元分析理论,应用有限元分析软件ABAQUS,采用基本扇区模型,对一种碟式分离机转鼓组件进行了强度分析;指出了影响该型转鼓组件强度的关键因素,解决了该型分离机转鼓组件强度应用传统弹性力学方法难以分析计算的问题。确定了转鼓组件的载荷分布,并进行了转鼓组件的受力分析,通过分析转鼓装配件和活塞两部分的强度,最终分析转鼓组件的强度;确定了转鼓组件的边界条件和零件间相互作用;最后利用第三强度理论进行了转鼓组件的强度分析。结果表明转鼓组件强度达到设计要求。     

碟式分离机的整机全速动平衡

一、概述振动是分离机的一个重要技术问题。分离机的振动主要是由转鼓质量偏心引起的,而这种偏心又是由于转鼓的材质不均匀以及在设计、制造或装配上不够精细而导致产生的。分离机的振动,不仅增加机器的动负荷,降低机械效率,而且还会造成机器零件的过早磨损和疲劳,降低机器的使用寿命。     

大型胶乳碟式分离机的主要参数设计

为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。     

乳胶分离机转鼓体工艺改进

本文描述了乳胶分离机转鼓体加工工艺方面存在的问题，提出了工艺改进方案并在A510转鼓体进行了工艺实施和应用，效果显著。     

分离机转鼓零件弹塑性应变测试的新方法

本文介绍了作者提出的用于分离机转鼓及其它高速回转零件弹塑性应变测试的一种新方法——分别测量法,经对两只分离机转鼓顶盖模型进行了测试,效果良好。该方法简便易行,有利于多点测试,不受集流环通道数目的限制。与常规的跟踪测量法相比,由于减少了中间环节产生的误差,故弹塑性应变测试具有较高的精度。