管接头精密成形工艺及模具设计

探讨了管接头挤压的可行性，对工艺方案进行了优化。在此基础上，设计了管接头挤压模具，并对模具机构动作进行了分析。     

不锈钢管接头焊缝的清洗

不锈钢管件的焊接接头采用手工钨极氩弧焊焊接后,由于受高温作用,焊缝表面呈暗灰色,焊缝两侧的热影响区呈黑、蓝、黄三个颜色带,总宽度在50～70mm。为此在装璜作业中,需按施工要求进行清除。国内采用的清除办法,多数是以细砂布（纸）进行手工打磨。国外除用机械抛光轮打磨外,装璜器材店还出售一种专用清洗液,涂上即可消除其颜色。但是,在遇到处于空间位置狭小的管件焊缝时,抛光轮和手工打磨就难于进行,为了解决上述问题和提高工效,我们经过试验,研制了对不锈钢管接头焊缝进行清洗的酸洗液和钝化液配方,并制定了清洗工艺流程。经应用表明,效果较好,达到了技术要求。     

不锈钢管接头成形过程的有限元模拟与实验研究

根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能，确定该零件可采用正挤压——镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件Deform-3D对确定的成形工艺过程进行模拟分析，得到金属变形和载荷变化等规律，通过工艺实验，验证模拟分析结果。结果表明：采用正挤压——镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好，采用一次正挤压成形工艺力大。     

不锈钢螺旋板的成形工艺分析及模具设计

针对不锈钢螺旋板的左旋螺旋面结构特点,分析了成形工艺,并介绍了成形模具结构。     

不锈钢螺旋板的成形工艺及模具设计

介绍了螺旋形板类零件成形模具的设计方法及工作原理,通过对不锈钢螺旋板的成形工艺及设计方案进行分析、比较,阐述了采用试验螺旋导程回弹量参数设计模具的合理性及采用成形模进行成形的合理性,对类似产品的模具设计具有一定的参考价值.     

内接头锻件成形工艺分析与模具设计

提出了采用预成形和正反挤成形生产内接头新工艺，通过有限元模拟和分析确定了合理的预制坯形状和尺寸，设计了内接头预成形和正反挤成形模具。     

三叉管接头液压挤胀成形工艺及模具设计

采用先进的液压挤胀成形工艺代替落后的加工方法生产三叉管接头。本阐述了挤胀成形T形管的基本原理,分析了挤胀成形工艺的三个变形阶段,介绍了液压挤胀成形的模具结构,指出了造成制件缺陷的主要原因。     

不锈钢管接头的失效分析及其质量改进

通过实例对1Cr18Ni9Ti钢管接头的泄漏事故进行了分析,结果发现,管接头的早期失效是由于其固溶处理不良所致。介绍了从表面产生沿晶腐蚀,晶粒相互脱离,大量沿晶裂纹形成,其中一些裂纹扩展,直至该管接头开裂失效的全过程。     

端盖成形工艺分析及模具设计

通过对端盖冲压件进行成形工艺分析，阐述了零件在拉伸成形过程中的特点，并制定出合理的工艺路线，设计了2副模具成形，满足了产品的设计要求。     

洗衣机不锈钢内桶零件成形工艺及模具设计

不锈钢内桶是全自动洗衣机内一个关键部件 ,具有防霉、防蛀、防腐永不生锈等特点。由于不锈钢内桶的成形工艺和相应模具存在的差别 ,使制成后的内桶整体性能也有很大的差异。现介绍的不锈钢内桶采用整体冲孔切边、一次胀形工艺 ,成形后内桶同轴度等技术参数有大幅度提升 ,从而大大提高了洗衣机的整机性能。1　不锈钢内桶结构特点桶高 5 0 0ｍｍ ,内径 4 0 8ｍｍ ,桶壁不均匀分布直径为 4ｍｍ的翻水孔 4 0 0余个 ,异形、长度不一的洗涤凸筋 10 0余条。2　不锈钢内桶冲压成形工艺特点根据零件结构及其装配特点确定其冲压工艺路线 :(1)内桶壁…     

直齿圆柱齿轮温挤压工艺及模具设计

采用温挤压精密成形技术，成功地研制出直齿圆柱齿轮零件，实验证明，新工艺具有优质、高效、节材、节能的特点，非常适合直齿圆柱齿轮特别是大模数齿轮的精密成形，精巧的模具设计是本工艺成功的关键。     

变频制压缩机吸油管成形分析与模具设计

吸油管零件是进口变频制冷压缩机部件总成中的一个关键零部件，如何把进口零件国产化，从而降低生产成本，本文介绍了制造该零件时的工艺分析与模具设计。     

钢管冲孔模设计

通过对支撑管零件冲孔工艺进行了分析,介绍了各种加工工艺的特点。根据该零件特点,提出了采用有凹模冲孔加工,并介绍了模具结构及工作过程。     

油管镦锻成形工艺及模具设计

分析了油管头部镦锻方案，制订出了油管镦锻成形的合理工艺；介绍了其模具设计要点，设计出了Ф73mm油管镦锻模具。     

阀瓣闭式温挤压工艺与模具设计

介绍了阀瓣闭式温挤压工艺及挤压模结构和设计要点。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构 ,挤压件在两个凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形 ,生产的挤压件无飞边。     

浅谈冷挤压模具与温挤压模具设计

以一具体零件为例,介绍了冷挤压模具和温挤压模具的设计及加工方法。     

手机锂电池不锈钢外壳成形模具设计

介绍了一种锂电池不锈钢外壳的生产工艺,并设计了1副模具完成它的成形工序。该模具结构简单,生产效率高,只需更换模具中少数零件即可制造出尺寸不同的各种电池外壳。     

温挤压模具的早期失效探讨及对策

针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象，探讨和剖析了模具早期失效产生的因素，从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题     

管帽拉延工艺及模具

针对管帽零件的技术要求,通过试制确定了合理的冲压工艺方案,设计了相应模具,应用效果良好,制件质量达到了图纸设计要求。