日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

高炉大型化与竞争力分析

大型化高炉在生产率、能耗、生产成本和环保方面具有更强的市场竞争力.介绍了目前国内外高炉大型化的发展现状及实现途径,从多方面分析了高炉大型化的竞争优势.     

高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。     

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。     

国外对高炉大型化的看法

近年来,世界钢产量迅速增长,1960年为3.46亿吨,1970年达5.95亿吨。为了提高生产率,国外钢铁厂的规模在显著增大,各种设备也随之大型化。尤其是氧气顶吹转炉的发展,需要大量的生铁,促使高炉也迅速向大型化发展。目前,世界上约有1045座高炉,其中2000米~3     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。     

高炉大型化以后的生产与管理

阐述了高炉大型化以后生产和管理方面的特点,总结了高炉大型化以后工艺及冶炼特点发生的变化和应对措施,认为原燃料采购与管理、生产与技术管理、设备采购与管理是大型高炉管理的关键,提出了大型高炉的事故预防与处理和人才培养建议。     

大型化高炉的发展状况与探讨

大型化高炉是国内外炼铁技术的主流发展方向。由于受原料资源、技术等级、装备水平等因素的限制,近年来我国出现大高炉投产后不能达到预期目标的现象比较普偏和突出。在突出大型高炉低成本高效率等优势和立足宝钢大高炉生产实绩的基础上,主要从炉型设计、长寿化生产和设备性能改善等方面出发,分别就高炉设计时的重要参数的选择、综合匹配性长寿技术的优化与实施、炉前作业和主体设备的稳定性等方面进行探讨,重点强调了"以高炉为中心"的基本制度,期盼能对我国高炉大型化的未来发展产生积极作用。     

关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势，我国高炉炉容小，座数小，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一，随着炉容扩大，必须相应提高原，燃料质量，大型化应该与现代化同时实施。     

稳步提高焦炭质量 适应高炉大型化的需要

随着公司大高炉的投产和富氧喷煤技术的发展，如何稳步提高焦炭质量，以适应高炉大型化的需要已成为公司尤其是焦化厂面临的一个重大课题。能否在短期内圆满解决这一课题，关系公司今后的发展和兴衰。本文着重对目前焦炭质量现状，影响焦炭质量的因素等进行了阐述，并对如何提高焦炭质量提出了合理的方法。     

高炉大型化后对焦炭性质及在炉内劣化的思考

 焦炭作为高炉炼铁的主要燃料,对高炉的顺行和高效冶炼发挥着极其重要的作用,随着高炉大型化和智能化的发展,对焦炭质量及对其的评价、预测和控制的要求亦越来越高。针对高炉内不同部位焦炭的劣化经历、劣化后焦炭的高温反应特性及焦炭组织结构的变化进行了分析。依据国内一些特大型高炉的生产实践,提出了在达到高水平高炉操作指标时不同容积高炉焦炭高温反应特性所需的指标,并对适合评价高炉大型化焦炭劣化后质量的标准做了探讨。     

硅钙合金电炉的大型化

简要回顾了我国硅钙合金开发生产的历史过程,特别提到"分层加料法"工艺的创新,为中国硅钙合金的发展做出了贡献,文章对硅钙电炉的大型化提供了定性的理论依据,并提出中国硅钙电炉大型化应走建新炉和利用现有的大型硅铁电炉转炼硅钙合金的可行路线。     

DRI生产向大型化发展

在墨西哥 ,蒙特雷 ,Hylsa新建了一套 4 m级直接还原铁设备 ,该设备设计生产能力为 1× 10 6 t/ a,主要供应可直接使用其产品的小型工厂。2 0 0 1年上半年 ,由于天然气价格上涨 ,当时天然气价格为＄ 7.0 0 / 10 6 Btu,Hylsa不得不暂时关闭该 4 m级直接还原设备与其他设备。当天然气价格为＄ 4 .0 0 / 10 6 Btu时 ,Hylsa重新启用 4 m级直接还原设备恢复生产。由于 2 .5 m及 3.5 m级直接还原设备依旧停产 ,Hylsa决定提高 4 m直接还原设备生产能力 ,将其生产能力由0 .6 7× 10 6 t/ a提高到 1× 10 6 t/ a。采取的主要措施是将 3.5m级直接还…     

锡反射炉大型化的探讨

近三十年来,国内外金属锡大约90%是反射炉炼出来的,估计今后十年内它仍然是炼锡的主要设备.突出的问题是大企业的小生产方式,同种炉子个数多、单个处理量小.导致生产能力低(现厂平均为1.1吨     

竖炉大型化的若干问题

1 前言16m~2竖炉是我国竖炉大型化的第一次尝试,本文结合其生产及改造实践进行了一些探讨。实践表明,竖炉大型化是可行的,在外部条件好的季节可以达产,但要全面达到8m~2竖炉的先进指标,需要解决原料水分、外因停产和科学管理这三个主要课题。此外,在     

浅析环型烧结机的大型化

介绍了江苏省冶金设计院有限公司最近研制的实用新型专利"无中轴环型烧结机"的结构特点及实现大型化的解决方案.     

球团竖炉大型化若干问题探讨

1981年8月及12月中国金属学会及冶金部两次组织了烧结,球团及炼铁等方面的专家近百人对杭钢球团竖炉及酸性球团的各种性能进行了调查研究,讨论了高炉炉料的合理结构及球团竖炉的大型化问题。本文除对抗钢球团竖炉及酸性球团的性能作简要介绍外,着重讨论竖炉大型化过程中应引起注意的若干问题。文中引用之图表,数据皆为会议资料。     

发展中的大型化循环流化床锅炉

介绍了奥斯龙锅炉公司在循环流化床锅炉大型化中所取得的经验及与４００ＭＷ机组配套锅炉的设计特点，同时探讨了大型化时锅炉结构中应注意的几个问题．     

坚持球团矿生产的大型化发展方向

论述了球团工程单机(窑)的大型化带来了产品质量的保证、能耗的下降、劳动生产率的提高和工厂环境的改善等效果,指出了球团矿生产的大型化仍是目前球团工程建设的发展方向。