莱钢265m~2烧结机厚料层烧结技术

莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4#265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果.     

提高400m~2烧结机烧结料层厚度的生产实践

在严峻的钢铁市场形势下,为适应原料结构的变化,实现降本增效目标,邯钢400m~2烧结机在不进行较大的设备改造前提下,料层厚度由原设计的600 mm逐步提高到700 mm。通过提高料层的透气性、烧结的均匀性、加强堵漏风等措施,烧结机的各项技术指标有明显提高,取得了良好效果。     

湘钢360m~2烧结机920mm厚料层烧结生产实践

湘钢360 m~2烧结机通过点火炉抬高、雾化水制粒系统及防堵型微负压点火自动控制装置的开发与应用、烧结机台车整体改造、布料方式的优化改造和炉条板结的治理等技术措施的实施,料层厚度逐步从700 mm提高至920 mm,烧结矿质量持续提升,烧结矿产量稳步提高,烧结矿转鼓强度从77.20%提高至80.15%,内返矿量降低40 t/h,日产量提升900 t以上,固体燃料消耗从59.84 kg/t降低至53.89 kg/t。     

莱钢2×265m~2烧结混匀料高效生产实践

莱钢2×265m~2烧结混匀料生产通过对原料系统存取供优化、先进配料堆料工艺技术的应用、混匀料化学成分预测系统的应用,使265原料线混匀料日生产能力由15000t提高到了17000t,混匀料配料能力提高了13%,混匀料TFe±0.5、SiO_2±0.3合格率均稳定在85%以上,实现了混匀料高效生产的目标。     

莱钢265m~2烧结机纠偏实践

介绍了烧结机纠偏过程中中心线确定、头尾轮调整、弯道调整方法,利用烧结机年修机会进行了实施,并取得了很好的效果,对于解决烧结机跑偏问题有很好的借鉴作用。     

提高105m~2烧结机料层的生产实践

河北敬业集团105 m2烧结机在国内精粉比例偏高的不利因素下,通过控制混合料水分、提高混料系统造球、合理控制燃料质量等措施,使烧结料层由550 mm提高到680 mm,烧结机的利用系数、固体燃耗、返矿率、烧结矿的转鼓强度均有较大提高。     

265m~2烧结混匀料系统综合能力提升实践

介绍了型钢炼铁厂通过对烧结混匀料系统基础设备改造、生产工艺优化、环保能力提升、降低能源消耗等方面的技术进步,不断提升烧结混匀料系统综合能力,最终实现混匀料高产、优质、低耗、环保的生产。     

265m~2烧结机烟气循环技术应用的探讨

阐述265 m~2烧结机采用烟气循环技术的必要性,介绍实施方案和需要解决的技术问题。     

莱钢银前265m~2烧结机生产实践

莱钢银前265 m2烧结机经过工艺改进和设备改造,烧结矿产质量提高,取得了良好的经济效益。     

酒钢265m~2烧结机点火器热风助燃技术应用

主要介绍了酒钢265 m~2烧结机点火器改造,取消原预热炉,利用环冷机三段废气进行点火。对点火器火嘴进行了优化改型。通过程序设计空煤比例、炉膛温度、低压切断等实现自动控制。改造后煤气单耗降低,炉膛温度稳定性和烧结矿成品强度提高。     

莱钢2×265m~2烧结机节能实践

针对莱钢2×265m2烧结机烧结能耗较高的问题,通过优化原料结构、优化工艺与技术改进、应用新技术以及大力发展循环经济等措施的实施,降低了烧结能耗。     

莱钢型钢265m~2烧结机高效生产实践

莱钢型钢炼铁厂2座1 880 m~3高炉配套2台265 m~2烧结机,为了满足高炉生产的低成本和精料要求,对烧结机进行了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造,同时加强过程控制,在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量,实现了高效生产。     

宣钢360m~2烧结机提高料层厚度生产实践

针对宣钢烧结作业一区1#360 m~2烧结机受设备、工艺等因素影响,料层厚度不能达到750 mm的问题,围绕提高料层厚度进行了一系列设备改造和工艺优化。利用年修机会,将烧结机台车挡板加高,由750 mm增加到800 mm;缩小布料辊间隙至3 mm。优化原料品种结构,控制燃料粒度,治理漏风;烧结机的利用系数提高了0.05 t/(m~2·h),返矿率降低0.44%,固体燃料降低3.8 kg/t。     

130m~2、180m~2烧结机850mm厚料层生产实践

本文介绍了炼铁厂130m~2、180 m~2烧结机通过布料设备优化、实施梯形布料等措施将料层厚度由750 mm提到到850 mm,各项技术经济指标改善,烧结转鼓强度提高0.67%,返矿率下降1.75%,燃耗降低1.98 kg/t。     

酒钢4号265m~2烧结机合理配矿烧结杯试验研究

针对酒钢4号265㎡烧结机优化配料的问题,对其所用大宗铁精矿、粉矿进行了烧结性能研究,并对几种主要铁料进行了合理配矿烧结杯试验研究。根据大宗铁精矿、粉矿的烧结性能,由优到劣进行了排序,推荐了4号烧结机合理配矿结构。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。