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低温轧制对Φ50mm 45钢显微组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以轧制Φ50 mm圆钢为例,分析了低温轧制工艺对45钢轧制和冷却过程中组织和性能的影响,降低开轧温度到950℃、终轧温度降低到945℃,可达到细化晶粒、提高钢材强韧性能的目的。轧后快速冷却时,可促使铁素体形核,铁素体和珠光体晶粒度为8.0级,且无魏氏组织出现。 相似文献
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控制轧制(TMCP)技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术,它的核心包括:(1)控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度;(2)轧制变形量的控制;(3)钢材的成分设计和调整。 相似文献
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研究了化学成分和生产工艺参数对钢管在线加速冷却后组织、性能的影响.结果表明,材料经过穿孔工序或连轧工序后,为奥氏体完全动态再结晶组织;经过张减工序后,为加工硬化状态的奥氏体组织.采用轧后余热和水气复合冷却方式对钢管外表面加速冷却,可以保证钢管轴向、周向、径向3个方向上的强度和硬度均匀性.采用25MnVN或25MnMoVN之类微合金钢,经过轧后加速冷却,可以不经过调质热处理,生产出性能完全满足要求的N80钢级石油套管. 相似文献
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用回归分析的方法所究了中碳锰钒非调质钢机械性能与化学成分的关系,设计了686MPa(70kg级)热锻用非调质钢45V和784MPa(80Kg)级热锻用非调质钢40MnV的化学成分。冶炼工艺试验表明钢包喷吹CaSi粉可提高钢的热望性;微量钛可使钢的强度略有下降。提高钢坯加热温度可使钢材强度提高、韧性降低;降低终轧(锻)温度可提高钢的韧性,而强度,塑性变化不大;提高冷却速度可使钢韧性提高,轧(锻)后空冷即可获得较好的机械性能,采用水一空两级冷却可获得最佳机械性能. 相似文献
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对Mn2钢在不同热处理工艺、不同试验温度和不同试样状态下的冲击韧性进行了详细的分析,结果表明:CM690钢在900℃保温90 min水冷淬火,600℃保温90 min水冷回火,在保证钢材的强度满足要求的情况下,可获得良好的韧性;淬火水温超过30℃时,因钢的淬透能力下降,会强烈地降低钢的强度和韧性;钢中加入0.015%~0.025%的Ti,提高冲击韧性值35~40 J;对于CM490钢,若轧后空冷或堆冷,由于冷却速度较低,会获得铁素体+珠光体+贝氏体的混合组织,不利于提高钢材的韧性,而正火后其组织为铁素体+贝氏体,其冲击值比前两种状态高3~5倍。 相似文献
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控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
实验用HQ钢的控轧控冷实验表明,典型组织为多边形铁素体+粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响,可以通过各参数的合理组合,在提高强度的同时又提高韧性。 相似文献
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本文研究了不同终轧温度和不同轧后冷却速度对09V钢在轧后冷却过程小的动态Ar_3,Ar_1点的影响规律。变形使相变温度提高;终轧温度越低 动态Ar_3,Ar_1温度提高的幅度越大;随轧后冷却速度加快,钢的动态Ar_3,Ar_1温度不断降低。 相似文献
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磁场热处理铁素体钢或珠光体钢时的传热现象 总被引:7,自引:1,他引:6
观察、分析了在磁场热处理条件下磁场对传热的作用,研究结果表明:在磁场热处理铁素体钢或珠光体钢时,磁场能够显地促进钢的传导热、加速钢材折冷却、细化铁素体晶粒,磁场还能促进钢材的均匀冷却,缩小钢材表面与心部动却速度的差异。 相似文献
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《梅山科技》2017,(4)
分别利用Gleeble3500热模拟试验机和JMat Pro材料计算软件获得实验钢的临界相变温度Ar3=835℃、Ar1=698℃、A3=892℃、A1=722℃;同时在热模拟试验机上,采用连续冷却压缩与控冷相结合的方法进行了不同终轧温度和轧后冷却速度的工艺模拟。试验结果表明:终轧温度及轧后冷却速度对实验钢最终组织形态影响明显,终轧温度在Ar3以上温度时,实验钢获得均匀的等轴状组织,加快轧后冷却速度可细化晶粒组织;当终轧温度在Ar3温度附近时,实验钢会发生形变诱导铁素体相变,轧后缓冷有利于组织均匀,快冷容易导致混晶;当终轧温度在Ar3温度以下时,轧后不论缓冷、快冷均获得混晶甚至明显的变形带组织。 相似文献
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