Q345E大H型钢-40℃冲击韧性偏低原因分析

对Q345E大规格H型钢时效方式研究后发现,时效对-40℃冲击韧性影响较小,并用能量法确定了该钢的低温脆性曲线,其脆性转变温度范围为-30～-40℃。冲击断口的金相组织分析、断口的宏观和微观形貌观察、夹杂物微观形貌及电子探针能谱分析表明,低温冲击韧性偏低的主要原因是严重的带状组织和钢中的非金属夹杂物。     

Q345E大H型钢低温冲击韧性偏低原因分析

通过对Q345E钢种大H型钢时效方式研究,能量法确定低温脆性曲线,用微观断口形貌与显微组织等手段分析了-40℃冲击韧性低的原因。     

提高Q345系列钢板冲击韧性的轧制工艺探讨

分析轧制工艺的变化对Q345B级钢板冲击韧性的影响，通过试验确定的控制轧制工艺保证了Q345B、Q345C板的稳定生产，并为Q345D板的开发奠定基础．     

Q345 H型钢焊接开裂原因分析

材质为Q345的热轧型钢在焊接过程中出现了开裂,导致了构件的报废。从焊缝组织成分、焊缝内应力、定位焊缝焊脚尺寸3个方面进行了分析,确认施焊过程中定位焊缝位置选择不正确、焊脚尺寸过小造成焊缝内部严重质量缺陷,从而导致焊缝开裂。     

抗低温H型钢Q345E质量控制措施

正Q345E钢种主要应用于海洋石油钻井平台、高寒地区石油管线结构架,生产存在轧材裂边、低温冲击功波动大问题。为满足高寒地区H型钢性能要求,应通过调整化学成分,优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸、轧制生产工艺,提高其质量。1铁水成分降低碳含量,提高锰含量,采用铌、钒、钛、硼微合金化。同时铁水使用钝化颗粒镁脱硫,脱硫后回硫降至0.002%以下,入转炉铁中水硫含量稳定在     

长钢成功开发H型钢新品种Q345D

6月27日，长钢H型钢厂按计划成功开发出低合金高强度Q345DH400X200规格H型钢，迈开了H型钢进入低合金高强度钢应用领域的步伐，拓展了H型钢的销售市场。     

Q345 NQR2耐腐蚀H型钢组织性能研究

文章主要论述了采用异型坯生产Q345NQR2耐腐蚀H型钢,通过对Q345NQR2耐腐蚀H型钢的化学成分设计和冶炼、连铸、加热及轧制等生产过程的工艺控制,使得Q345NQR2耐腐蚀H型钢的组织和力学性能及耐腐蚀性能均满足,作为铁路车辆底架的纵梁耐腐蚀用钢的技术要求。     

LCLA工艺Q345E耐低温H型钢开发生产实践

针对Q345E耐低温H型钢性能波动和产品表面质量差的问题,结合实际生产工艺条件,采用LCLA工艺生产,经过优化工业试验,并对产品进行金相、SEM、TEM及性能检验分析,结果表明,LCLA工艺设计完全满足H型钢Q345E级别产品性能指标要求,产品性能随终轧温度降低提升,随Nb合金含量增加,钢中第二相析出量细化组织的效果明显;产品力学性能指标波动更小,数值离散度减小;表面质量提升。     

抗低温冲击H型钢Q345E工艺优化实践

根据Q345E钢种对化学成分、力学性能的要求,结合Q345E生产工艺存在的H型钢轧材裂边、低温冲击功波动大问题,通过调整化学成分,优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸、轧制生产工艺,轧材夹杂物总级别控制在2.0~3.0级,晶粒度控制在8.5~9.5级,-40℃低温冲击功稳定控制在180~240 J.     

Q345B大型H型钢性能偏低分析与改进

针对大型生产线低合金结构Q345BH型钢强度偏低的状况,对大型线H型钢的性能从取样位置和钢材时效进行了系统性分析,并制定了相应的措施和对策,从而改善了Q345B大型H型钢的性能。     

Q345B H型钢高应变低周疲劳断口分析

介绍了典型的拉-压疲劳失效的形成机理、宏观形貌以及微观形貌,并对Q345B H型钢高应变低周疲劳断口进行了分析,为今后进行相关疲劳研究奠定基础。     

Q345D H型钢中魏氏组织的形成与消除

通过分析铌微合金化H型钢形成魏氏组织的原因,以及加热制度和轧制工艺对H型钢组织、晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化生产Q345DH型钢的生产工艺。工艺改进后,工序控制稳定,消除了产品中的魏氏组织,成品低温冲击韧性有了较大提高。     

宽厚板Q345钢轧制工艺探讨

探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25 mm厚的Q345钢采用控制轧制方式,对于14 mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。     

钛微合金化抗低温冲击H型钢Q345E的开发

山钢股份莱芜分公司炼钢厂原采用铌镍硼微合金化生产抗低温冲击H型钢Q345E,但产品冲击性能波动大、合格率低、效益差。为此,对原生产工艺进行优化调整,采用低碳钛微合金化,使用钝化镁粒脱硫,铝锰铁、铝粒脱氧,连铸保护浇注,调整轧钢工艺并加强各工序控制,开发的产品-20℃冲击功120~160 J/cm2,-45℃冲击功70~100 J/cm2,产品成材合格率85%以上,吨钢降低成本300元以上。     

海洋工程用H型钢横向冲击韧性提升研究

针对莱钢海洋工程用H型钢低温横向冲击韧性不合格的问题,分析了主要影响因素,通过优化生产工艺改善了成品的带状组织,使得H型钢的-20℃横向冲击韧性得到大幅提升。     

改善Q345E中厚钢板低温冲击韧性实践研究

在两阶段控轧控冷工艺条件下,研究不同成分设计、夹杂物形态、晶粒尺寸及轧制规程对低合金钢Q345E低温冲击韧性的影响.结果表明:在不同成分设计和-40℃冲击试验温度条件下,含碳量0.12％时获得的冲击韧性好于含碳量0.16％时获得的冲击韧性;A类夹杂物控制在1.0 以下,冲击韧性得到明显改善;控轧控冷规程优化后,粗轧纵轧...     

抗低温冲击H型钢Q345E低碳钛微合金化试验研究

莱芜分公司炼钢厂采用铌镍硼微合金化生产的抗低温冲击H型钢Q345E易出现冲击性能波动,产品合格率较低。本文主要介绍了对生产工艺进行的优化调整试验,尝试采用低碳钛微合金化,通过加强各工序工艺控制,稳定了钛回收率,夹杂物及晶粒度控制水平也有明显的改善,低温冲击功数值检测良好。     

Q345EL热轧钢带冲压开裂的原因分析

Q345EL钢带出现冲压开裂分层现象,通过金相显微镜、扫描电镜对开裂处进行分析,发现开裂处有大量的夹杂物。结合炼钢生产实际,通过改进冶炼工艺提高钢水纯净度。     

板坯浇铸Q345钢漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯Q345钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征,系统分析了Q345钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施,杜绝了粘结漏钢事故,稳定了生产。     

敬业Q345R容器钢生产工艺探讨与改进

河北敬业集团Q345R压力容器钢从开发生产至今,钢板伸长率不合情况时有发生,分析原因为钢板夹杂物含量偏高造成。结合生产实际,对现有转炉冶炼、LF精炼、连铸工艺操作进行优化,从根本上解决了Q345R产品存在的质量缺陷,提高了质量合格率。