抽油机热洗的研究与认识

油田开发进入中后期,抽油机结蜡成为制约油井高产、稳产的最显著的因素,热洗是目前解决结蜡问题的最普遍、最有效的一种手段。针对不同结蜡情况的热洗措施也有所不同,本文通过对不同热洗方法的效果进行分析对比和优化,摸索一套适合油田生产条件的热洗方法,为油田持续稳产提供保障。     

化学清防蜡技术研究与应用

随着油田的开发油井结蜡越来越严重,防蜡和清蜡是油井开采中需要解决的重要问题。化学防蜡是一种有效手段,使用化学清防蜡剂可以解决地层压力低的油井因热洗后返排困难的问题,从而达到油田稳产的目的。     

MM油田周期自能热洗可行性分析研究

针对MM油田结蜡周期短、井筒结蜡严重的问题,井口投加清蜡剂和常规热洗车清蜡方法,效果均不理想。通过试验自能热洗工艺,清蜡效果优于常规热洗,2012年以来试验周期自能热洗停止井口加药,取得了初步成效,2013年在MM油田规模推广该工艺,本文对周期热洗可行性进行分析,并对周期自能热洗的实施方案进行了优化。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

机采井热洗清蜡

在油田的生产过程中,结蜡是一种常见的现象。结蜡对油井的正常运行和产液量有很大的危害,因此及时清蜡是十分必要的,清蜡方式有很多种,但是油田常用的清蜡方式是热洗,因为热洗便于操作,节省费用。确定热洗周期和时间,对热洗的结果进行了分析。     

油井热洗清蜡技术的研究与应用

渤南油田是一个高压低渗透、特低渗透的老油田,随着油田开发时间的延长,油井结蜡现象日趋严重.抽油机井热洗清蜡是油井维护中最直接、最有效的一种清蜡手段,也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段.热洗一般采用热水或热油作为介质,由套管闸门泵如油套环空,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到提高井筒液温度,熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果,这样可以清除井筒管、杆的结蜡及脏物,从而维护油井的正常生产.     

GKA超导热洗清蜡技术研究

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着清蜡费用高、容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。为此,我们开展了超导热洗技术研究与先导试验,通过进行井温测试分析及先导试验研究,形成一套＂超导热洗选井原则及不同井况热洗方法＂,为超导热洗技术在大庆油田的推广应用作了充分的技术准备。     

安塞长10油藏结蜡规律研究及清防蜡效果分析

结合安塞油田长10油藏的结蜡现状,分别从结蜡现状调查和原油、蜡样高压物性分析试验两个方面对其进行结蜡规律研究,并通过清防蜡工艺配套及效果分析和热洗试验及热洗效果分析进行了清蜡效果综合分析,最终确定了有效的防蜡措施。     

油井清蜡作业施工方法探讨

针对喇嘛甸油田高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重。随着油井生产时间的增长,不仅油管内壁结蜡,而且套管内壁也产生严重的结蜡现象,而在作业不动管柱之前,套管内壁的结蜡现象始终得不到彻底处理,久而久之,有的井会造成埋住井内管柱的后果,使油套管环行空间内进行热洗、热注、热循环等处理蜡的方法无法进行。更为严重的结蜡井,使井下管柱无法起出,将油管卡死。多年来,喇嘛甸油田在热洗清蜡作业方面,积累了较为丰富的经验。     

油井热洗清蜡技术与应用

油田在生产过程中经常会出现油井结蜡现象,油井结蜡很容易引发卡井事故的发生,直接影响油田的生产质量。随着我国科技的不断发展进步,油井清蜡工作中热洗清蜡技术的应用十分广泛,有着操作方便、起效快等特点,在各大油田清蜡工作中发挥着重要的作用。本文主要阐述了油井结蜡的主要原因,分析和研究了热洗技术的应用与适用性,促进我国油田油井清蜡工作的可持续发展。     

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。     

Y油田热洗清蜡现场试验与应用评价

采油井结蜡会增加悬点载荷,形成油管堵塞现象,严重时甚至造成"卡井"事故。本文针对目前Y油田在用的化学防蜡效果不理想的现状,开展了热洗清蜡方式探索。通过先导试验验证清蜡效果,研制热洗不压油层管柱防止污染油层,通过现场试验,优选出适合Y油田的热洗参数。通过化学清防蜡及热洗清蜡的效果及成本对比,热洗清蜡具备推广价值,可以成为保障油田开发、减少卡井、保证井筒清洁的日常维护手段。     

闭式采油高效热洗装置设计应用

随着油田开发的不断深入,油井日常清蜡工艺成为油井重要的日常维护措施之一,是保障油田开发稳产基础的一项重要工作。由于受地层特性、流体性质等因素影响,油井常规热洗清蜡工艺易造成地层水敏及水锁,引起减产等严重后果,井下固体化学清蜡也存在使用寿命短的问题。为此研究开发了闭式采油高效热洗装置,探索了一条无污染热洗清蜡工艺新途径。     

抽油机井热洗清蜡过程的温度场研究

本文针对油井生产过程中存在着结蜡现象,影响油井的正常生产,为了解决油田生产时油井结蜡问题,根据能量守恒定律及传热学原理,编制了油井热洗过程中油套环空内的热水温度随井深位置变化的计算软件,实现了直观的反映油井热洗过程中不同位置的温度。并针对井深为900米的生产油井进行了模拟计算,计算结果表明,热水流量为15m3/h,温度为75℃的热水能够较好的起到热洗清蜡的目的。     

合理调配资源 优化油井清防蜡工作

临盘采油一矿所辖的临盘油田为典型的复杂断块油藏,经过30多年的开发,在砂、蜡、水、稠等多种因素的影响下,油井的日常维护管理难度不断加大。采油一矿管理的油井结蜡井占近三分之一,每年需要投加大量的药剂以及热洗车辆进行清防蜡工作,但是仍然有不少井结蜡,为此,需要合理的安排好加药热洗工作保证油井的正常生产。     

合理调配资源 优化油井清防蜡工作

临盘采油一矿所辖的临盘油田为典型的复杂断块油藏,经过30多年的开发,在砂、蜡、水、稠等多种因素的影响下,油井的日常维护管理难度不断加大。采油一矿管理的油井结蜡井占近三分之一,每年需要投加大量的药剂以及热洗车辆进行清防蜡工作,但是仍然有不少井结蜡,为此,需要合理的安排好加药热洗工作保证油井的正常生产。     

抽油机井洗井方式的摸索与应用

目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂,而热洗则是清蜡最彻底,最有效果的手段,抽油井机热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油产产量,个别井影响产量周期很长,以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层,少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。     

利用电流法修正抽油机井的热洗周期

油井结蜡是抽油机井生产过程中的常见问题,结蜡会影响采出效果。若结蜡情况严重,会对抽油机井效率和生产安全造成非常大的影响。针对抽油机井结蜡问题目前主要采用热洗的方式解决。本文提出的利用电流法对现行热洗周期修正的方法,可以有效地解决由于热洗周期不合理引起的资源浪费或热洗效果不佳的问题,并在实际应用中取得了较好的效果。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法的探索

就当前的现状来看,在油田开采工作实施过程中逐渐呈现出油井结蜡问题,因此,热洗清蜡技术逐渐被应用于大油田实际生产中,但由于当前油井结蜡程度判断不准确,因而,表现出油井清蜡工作效果差且造成油层污染等问题,为此,在当前热洗清蜡技术应用过程中,应编制一套可行性的热洗清蜡工艺方案,同时,统一结蜡程度判断标准,达到最佳的油田生产效果。本文从热洗清蜡方法应用现况分析入手,并详细阐述了标准化热洗清蜡方法的探索。