谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计

基于工艺废热锅炉泵的运行实际,分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点,针对设备存在的问题,根据现场情况实施改造,结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料,改造后实现了设备长周期运行无漏液的目标。     

第一废热锅炉顶法兰密封结构改进

第一废热锅炉顶封头法兰泄漏是各Kellogg型厂面临的一个大问题。经过计算分析,法兰泄漏的主要原因是垫片宽度不够,采取了改进密封结构、核算螺柱拧紧力矩并制定分步紧固程序等一系列措施,圆满解决了此问题。     

高压锅炉给水泵的填料密封

介绍高压锅炉给水泵填料密封的特点、填料密封的机理。结合实际分析高压锅炉给水泵填料密封泄漏的原因。选用碳素纤维填料和膨胀石墨填料混合使用,密封效果良好。     

锅炉炉顶密封保温的改进

针对锅炉炉顶漏灰严重,密封保温差的问题,通过对各种密封保温材料的比较,确定了炉顶各部位的密封保温结构,达到节能降耗的目的。     

锅炉炉排侧密封的改进

针对侧密封及边平板经常烧坏的原因，将原业的迷宫式结构改造成为双面接触式密封结构。漏风、漏煤现象基本消除，提高了侧密封及边夹板的寿命，锅炉蒸发量由１６ｔ／ｈ提高到１７ｔ／ｈ，减少了停炉检修时间。     

废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

高温高压废热锅炉设备法兰密封泄漏原因及对策

针对高温高压废热锅炉首次煮炉出现设备法兰密封泄漏,结合现场检测,从其采用的焊唇式密封和螺栓预紧力两方面分析,发现螺栓预紧力不足和不均匀导致密封面压紧力不够是密封泄漏的主要原因。通过修复密封,按计算螺栓预紧力合理上紧高压螺栓等措施后解决了密封泄漏问题。     

锅炉吹灰器密封结构的改造

分析了乙烯锅炉吹灰器密封失效的原因 ,并介绍了对吹灰器密封结构的改造及改造后的密封效果。     

废热锅炉结构的改进

在国内焦化厂中,一般均采用废热锅炉回收高温裂解炉烟气中的余热,由于废热锅炉结构上存在的问题,致使实际生产中,锅炉使用不长时间就会造成严重损坏。为此,我们在设计制造废热锅炉时,在结构上作了较大的改进,取得了理想的效果,现分别介绍如下。     

R型热水循环泵密封结构的改造

对热水循坏泵的密封结构——浮动密封环加石棉盎根不适合于小氮肥厂的生产作了分析、予以了改造,采用膨胀石墨环加隔环的新型结构,取得了效益(密封体可使用3年,填料套可使用2年);还提出了对改造后的密封结构在使用中的注意事项。     

大型合成氨装置锅炉给水预热器密封型式改进

介绍了对引进的大型合成氨装置锅炉给水预热器（100E11）隔板和管箱之间的密封及压盖与筋板间的密封改进情况。     

锅炉引风机轴承箱密封失效的原因分析及改造

简述锅炉引风机轴承润滑与密封改造实例,分析改造前轴承箱密封失效的原因,介绍一种简便易行的改造密封的方法。