浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

浅析3:4型螺杆泵结构设计及其现场应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的难题。目前在用单头螺杆泵因其偏心距较大,导致杆管偏磨检泵的井逐年增加。本文从3:4型泵结构设计和性能特点上展开分析研究,对3:4结构的螺杆泵有了进一步的认识。2016年现场随检泵应用53井次,平均单井增液5.1t/d;泵效提高4.8个百分点;动液面下降146m。     

K油田螺杆泵应用存在的问题及对策

K油田螺杆泵井修井频率高,检泵周期短,极大影响了油田生产。针对该情况对油田近两年螺杆泵井修井和使用情况进行系统调研分析,主要存在油管失效、抽油杆失效、螺杆泵失效、泵上引管断裂和丝扣处损坏等方面问题。针对这些问题提出相应的解决方案和对策,取得了一定效果,延长了螺杆泵井检泵周期。     

延长螺杆泵井检泵周期分析

螺杆泵采油配套技术,在大庆油田已成为一种重要的机采手段和不可或缺的辅助技术措施,但实际工作中,时常会发生螺杆泵井杆柱偏磨、断脱和泵损坏等问题,如何延长螺杆泵检泵周期,缩短螺杆泵井的占井时间,减少作业成本是本文探讨的目的。     

螺杆泵转速对偏磨的影响

螺杆泵井偏磨现象比抽油机井严重,是影响螺杆泵检泵周期的主要问题之一,偏磨率上升不仅增加了作业费用,而且严重影响了产量和螺杆泵采油技术的推广应用。本文主要针对螺杆泵转速与偏磨的影响进行统计分析,探索螺杆泵井相对合理转速,从而通过日常参数控制降低偏磨几率。     

影响濮城油田潜油电泵井检泵周期的因素分析及对策

潜油电泵采油已成为濮城油田的重要采油手段之一。本文系统地分析了影响濮城油田潜油电泵井检泵周期的各种因素 ,并提出了相应的技术对策和措施。检泵周期的延长是一个系统问题 ,只有将提高机组质量、优化选井选泵、强化生产管理有机地结合起来 ,才能实现检泵周期的延长。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

螺杆泵工艺技术的应用性探讨

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式,以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国内外油田重视。但螺杆泵采油井仍经常出现杆柱、管柱断脱等故障,致使螺杆泵的使用寿命、螺杆泵井的运转时率和检泵周期较短,缩短了生产时间,降低了生产效率。针对这一问题,本文分析了螺杆泵在使用时存在的主要问题,并针对这些问题采取控制转速、缩短服役年限、加扶正器等方法。     

影响螺杆泵井检泵周期因素浅析

本文结合大庆油田螺杆泵井检泵作业现场情况,对影响螺杆泵井检泵周期的部分因素进行了探讨,并尝试性提出合理的解决办法,消除或减弱这些因素对螺杆泵井检泵周期的影响,延长螺杆泵井的检泵周期。     

螺杆泵井驱动杆扶正器优化布置模版的建立与应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的重大难题。在驱动杆上加装扶正器防止偏磨是目前主要的防偏磨措施。扶正器布置过多会大大增加管柱内液流阻力,杆柱由自重产生的拉伸效应降低,失稳临界值减小,易弯曲发生偏磨,扶正器布置过少达不到防偏磨效果。因此,通过抽油杆受力计算以及统计历年螺杆泵偏磨情况,建立了螺杆泵扶正器优化布置模版,通过合理布置扶正器来有效减缓杆管偏磨,从而达到延长检泵周期的目的。通过现场应用,螺杆泵偏磨检泵周期由2014年的584d延长至2015年的642d。     

螺杆泵热洗清蜡方法研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量延长检泵周期减低油井躺井率的一项重要措施。螺杆泵清防蜡方法有很多种,本文主要通过现场洗井实践,研究螺杆泵热洗清蜡方法,并收到了预期效果。     

螺杆泵井泵况诊断方法探讨

随着油田的不断开发和发展,螺杆泵采油技术被广泛应用。同其它采油方式一样,螺杆泵采油如果管理不当或产品质量有问题,螺杆泵井也会出现故障。由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特征现象和诊断方法与其它采油方式有所不同。本文根据工作中的实际情况总结归纳了几种泵况诊断方法。     

PCM螺杆泵采油工艺在纯梁采油厂的应用

法国PCM螺杆泵采油工艺技术是近二年在纯梁采油厂推广应用的一种采油工艺.自推广应用以来,已先后投入23口螺杆泵.从投产的23口井应用情况来看,效果良好.主要做法是:深入了解掌握PCM螺杆泵的工作原理,对比分析普通螺杆泵与PCM螺杆泵的优点,充分发挥PCM螺杆泵特长,有选择性地推广应用PCM螺杆泵,配套相应生产管理模式和配套技术,有效地提高了PCM螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期.     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。     

螺杆泵采油合理工况参数浅析

螺杆泵具有体积小、安装方便、能耗低、适用稠油含沙井等方面的特性,在油田上得到了广泛的应用。螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效率效益的高低都与螺杆泵合理工况参数的确定有直接的关系。本文通过对螺杆泵采油在实际生产过程中螺杆泵转数、电机功率、沉没度、压头(压力差)等重要参数进行分析,寻找合理参数确定方法,提高效率同时延长螺杆泵设备使用寿命和检泵周期。     

螺杆泵井高流压的原因及治理方法

螺杆泵采油技术是目前应用较广泛的人工举升采油方式，在油田生产中占有重要位置。由于螺杆泵井是一种特殊的有杆泵采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，使螺杆泵井出现高流压现象，降低了螺杆泵井产液量。能够及时发现、分析、诊断、处理螺杆泵井在生产过程中出现的高流压状态，将产量影响降低到最小，实现经济效益最大化。     

提高检螺杆泵施工工效的技术研究

螺杆泵是继抽油机以后的一种新型采油设备,但螺杆泵采油的相应配套技术还不尽完善。随着螺杆泵采油工艺在喇嘛甸油田广泛应用,螺杆泵井的生产采油,需要对螺杆泵进行检修作业,在检螺杆泵作业施工过程中出现的支撑卡瓦坐封高度不好控制、捅杆捅活门的活动范围小、螺杆泵井口油管放空时间过长、拆装井口时间过长四个问题,降低了检螺杆泵的施工工效。通过实施改进坐封工艺、革新捅杆、改进井口流程、研制提放光杆的专用工具的技术措施,缩短了检螺杆泵施工的施工时间,提高了施工工效。     

螺杆泵分类洗井方法

由于螺杆泵采油是最近几年才在油田中大量应用的,在洗井时机的确定、洗井的管理方法等方面还没有统一、细致的的参照标准。比较通用的是电流法确定洗井周期,即螺杆泵井运行电流升10%洗井。由于不同井产液量、含水差异教大,以及所用泵型不同,洗井排量差异教大,按照相同的标准洗井不尽合理。部分螺杆泵井洗井周期偏短,浪费了能源;部分螺杆泵井由于洗井周期过长,结蜡严重。因此螺杆泵井根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。