三氯氢硅的生产工艺优化

三氯氢硅在有机硅烷、芳基等的合成中具有重要作用,不仅是有机硅烷偶联剂中的基本单体,还是制作晶硅的重要原料。目前我国国内企业对三氯氢硅产品的需求很大,但是因为技术条件的原因,国内的生产厂家还不能完全满足市场对三氯氢硅的需求。所以说,加强对三氯氢硅生产工艺的研究和优化,不仅对我国的社会主义现代化建设具有重要意义,还能为企业带来巨大的经济利益。这里我们针对三氯氢硅生产过程中存在的一些问题进行工艺的优化讨论。     

三氯氢硅生产工艺的改进

针对三氯氢硅合成、精馏中存在的技术问题进行了改进,并介绍了技改取得的效果。     

三氯氢硅生产工艺的优化

分析三氯氢硅合成工艺、精馏工艺中存在的技术问题并进行了改进,介绍了技改取得的效果,并指出今后技改的方向。     

三氯氢硅合成启炉方式的优化改造

介绍了传统三氯氢硅合成启炉的不足,通过对现有启炉方式的改造实现了三氯氢硅合成炉的快速启动,降低了企业的生产成本。     

三氯氢硅合成湿法除尘系统的优化改造

介绍了三氯氢硅合成湿法除尘的主要工艺及不足,通过增加蒸发设备对湿法除尘淋洗塔塔底排放的四氯化硅进行部分回收,利用化工模拟软件Aspen Plus对三氯氢硅合成装置进行全流程模拟,并在此基础上完成了该系统的技术改造。     

浅谈三氯氢硅的发展

近年来,中国硅烷偶联剂和多晶硅产业,特别是多晶硅产业的快速发展,拉动了三氯氢硅的快速发展。由于三氯氢硅项目的盲目上马、扩建,三氯氢硅企业又面临着风险和挑战。     

三氯氢硅生产工艺的改进

介绍冀中能源河北邢矿硅业科技有限公司对三氯氢硅生产中的盐酸解吸工序、流化床反应器、湿法除尘工序、变压吸附工序等进行改造的情况.改造后,三氯氢硅中含硼质量分数降至1.5×10-9.     

三氯氢硅合成中湿法除尘工艺的探讨及优化

本文主要介绍了湿法除尘的原理及效果、三氯氢硅合成工艺中湿法除尘的除尘效果。并结合实际运行情况介绍三氯氢硅合成工艺中的湿法除尘的运行情况;探讨并分析湿法除尘在三氯氢硅合成中存在的缺陷及问题;提出改进三氯氢硅合成工艺中湿法除尘的一些意见和措施。     

三氯氢硅合成湿法除尘系统的优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,对三氯氢硅的合成工艺进行了流程模拟与优化,主要考察了洗涤塔的塔盘数量、喷淋量、排渣量、工艺气体进口温度等因素,对三氯氢硅合成洗涤塔的洗涤效果的影响。以三氯氢硅合成装置冷氢化外排的废硅粉为原料,与氯化氢在三氯氢硅合成炉内进行反应生成氯硅烷,工艺气体的进口温度为300℃。为确保产品液中的金属杂质含量低于10ppbw,洗涤塔的塔盘数量≥5块,最佳喷淋量为3700kg·h^-1,最佳排渣量为190kg·h^-1。工艺气体的进口温度与喷淋量的关系可用关系式y=13.26x-313.33表示。     

三氯氢硅生产前景探讨

介绍三氯氢硅的生产工艺,分析其产需情况,探讨氯碱企业建三氯氢硅装置的机会和风险,认为它是产值高、有发展前途、氯碱企业可开发的产品。     

Aspen Plus软件在三氯氢硅低压合成技术改造中的应用

利用化工模拟软件Aspen Plus对三氯氢硅合成装置进行全流程模拟,并在此基础上完成了该系统的技术改造。Aspen Plus软件为系统工艺改造提供了可靠的基础数据,大大提高了改造的成功性。     

三氯氢硅生产过程的优化

阐述了三氯氢硅主要工艺过程,并针对现有工艺存在的主要问题提出了综合解决方案     

自制三氯氢硅合成炉加热装置

介绍了自行设计、制造的三氯氢硅合成炉加热装置的结构及使用效果.     

三氯氢硅生产设备剖析

分析了三氯氢硅生产中主要设备的结构及设置位置，并且对工艺部分存在的问题进行了改进。     

三氯氢硅精馏工艺优化

对三氯氢硅精馏工艺进行了如下调整:提高精馏塔的蒸汽和冷却水流量;停车后重新开车时,对除硼树脂柱的三氯氢硅存液进行置换;对管线进行优化。调整后,三氯氢硅的质量和产量明显提高,满足了用户的需要。     

流化床制备三氯氢硅工艺参数的优化

流化床制备三氯氢硅是多晶硅生产中比较常见的工艺方法。通过理论计算,选择合适粒径的硅粉,结合实际生产,总结出最优工艺参数,保证三氯氢硅合成系统稳定运行。     

三氯氢硅新工艺

三氯氢硅不仅是制造硅烷偶联剂和其它有机硅产品的重要中间体,也是制造多晶硅的主要原料,是氯碱企业的一种很好的平衡氯气提高经济效益的产品。传统工艺合成三氯氢硅时,合成工序采用的是冷却水传热流化床。受限于流化床本身的结构,很难将温度控制在适宜的320℃,因此合成的粗品三氯氢硅产品纯度一般〈90％。同时传统工艺尾气处理环节一直采用干法除尘,如硅粉和氯化氢处理不彻底,会堵塞冷凝器,导致停车。     

三氯氢硅工艺概况及发展趋势

对2000t/a三氯氢硅装置的技术经济性进行了分析，认为三氯氢硅是氯碱企业可开发的一个产值高、有发展前途的产品。     

三氯氢硅精馏工艺的模拟研究

为了降低多晶硅的生产成本,模拟和优化了三氯氢硅合成料精馏过程中脱轻-脱重和脱重-脱轻2种工艺路线,比较2种了工艺路线的综合热负荷。结果表明,在相同进料组成、操作压力、分离要求前提下,脱重-脱轻工艺的综合热负荷显著大于脱轻-脱重工艺的综合热负荷。对进料1、进料2和进料3 3种情形,分别高出17.6%,14.7%和11.3%,平均高出14.5%。原因是与脱轻-脱重工艺中脱重塔相比,脱重-脱轻工艺中脱重塔需要处理的物料流量大,且其塔顶温度更低一些,导致后一个塔的热负荷明显高于前一个塔的热负荷。