精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

降低抽油机井躺井率措施探讨

为了保证抽油机井的运行效率,采取必要的技术措施,降低井筒油流的阻力,才能降低抽油井的躺井率,满足油田机械采油的需要。通过分析稠油、腐蚀以及泵的因素等对躺井的影响,达到提高抽油机系统运行效率的目标。     

剖析躺井原因 探寻控躺井对策

躺井控制管理是基础管理中的一项重要内容,躺井不仅直接影响原油产量任务的完成,另一方面造成原油生产成本的增加,所以加大技术投入和强化过程管理,已成为控躺井的必由之路,本文通过对商河油田油井躺井原因进行统计、分析,从而提出了一些控躺井的措施。     

低压水洗井法降低躺井率工艺的应用

躺井率是标志油气水井生产组织衔接管理水平的要要标志,降低躺井率是油田生产管理中的重要目标。本文简明扼要的介绍一种低压水洗井工艺,该工艺能够有效的修井通井,降低躺井率,延长检泵周期,且具有可缩短洗井周期、减少洗井量,能够随时洗净的诸多优点,同时本文通过分析在某油田的实际应用进一步证明该工艺的有效性和先进性,建议能够在各油田科学推广。     

实施分级分类精细管理控躺井

躺井控制管理工作是基础管理中的一项重要内容,躺井不仅直接影响原油上产任务的完成,另一方面造成原油生产成本的增加,所以加大技术投入和强化过程管理,已成为控躺井的必由之路,文章通过对油井躺井原因进行了统计、分析,并提出了一些控躺井措施.     

分因数治理油井有效控制躺井

卫22块、卫18块、卫63块、明9块,都已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2005年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,年躺井一度高达80井次,为了有效控制躺井,从2008年下半年开始了,分因素治理油井,进入2009年管理区以治理偏磨为重点,抽油机偏磨躺井仅16井次,控躺取得了可喜成效.     

抽油机井偏磨原因及治理措施的再探讨

抽油机井在正常抽汲生产过程中,由于井本身特征以及地面地下参数匹配等因素的影响,抽油杆和油管会发生不同程度的偏磨,严重时会造成泵况变差,检泵周期缩短。本文从理论上分析杆管偏磨的原因,并结合本队治理偏磨的管理措施进行探讨,得出结论。这些结论虽不能从根本上解决偏磨问题,但是可以有效地减缓偏磨程度,对延长检泵周期具有指导作用。     

卫22块控躺技术综合应用

卫22块位于卫城构造北端,属中孔细喉低渗透油藏。近年来,由于该区块特殊的地质环境和产出液介质变化造成了管杆腐蚀偏磨严重。为此,我们加强了腐蚀偏磨机理研究,通过引进新型缓蚀剂、优化采油方式、优化工作参数、综合运用防偏磨工艺,取得了明显成效。     

四化预警模型在控躺井中的应用

近几年,经过大规模躺井治理,泵漏、管漏躺井大幅下降,而杆断躺井有所上升,目前的系统虽有杆断后的报警功能,但缺乏提前预警功能,开发预警功能预防杆断发生,有利于提升抽油机井躺井治理效果。本文主要针对抽油机井在生产过程中抽油杆柱所承受应力进行分析,建立抽油杆柱异常预警预测模型,根据预警级别及时采取治理措施,降低杆断躺井,延长检泵周期,提高油井开井时率。     

防偏磨技术在胜利油田现河采油厂的适用性研究

偏磨是有杆泵生产过程中的常见问题,现河采油厂油井偏磨问题严重,因偏磨引起的躺井数较多,直接影响了油井的正常生产。近年来,现河采油厂采取了多种措施对偏磨井进行了治理并取得了一定成效。本文从研究偏磨的原因出发,结合近几年的防偏磨工作,通过分析应用效果评价各种防偏磨技术,在此基础上总结了防偏磨工作存在的问题,指出了下一步的研究方向,为防偏磨技术的进一步发展提供了参考。     

内衬油管技术的综合应用

随着油田进入开发后期,油管偏磨、腐蚀和结垢造成的躺井逐年增加,因此造成报废占油管年总用量的1/6已上,管杆投入居高不下,生产成本逐年增加。内衬油管具有抗腐、抗磨、阻力系数小、耐温等特点,可有效的防止磨损和腐蚀,提高油管的使用寿命。     

防偏磨效果分析及其治理

本文根据对萨北开发区自1996年注聚后机采井出现的偏磨况问题进行了分析,并且对比了不同聚驱开发阶段生产参数对偏磨的影响,找出了在不同聚驱阶段偏磨指标变化特点,研究了影响区块,应用动态分析法及不同类型井对聚驱偏磨的主要因素和影响,并积极采取相应的治理措施,尽最大可能降低偏磨影响延长检泵周期。     

马寨油田控躺研究与实施

本文针对马寨油田不同区块躺井因素,高液量、高含水引起的腐蚀,低液量,低含水,油稠、结蜡、井深引起的偏磨、蜡卡,通过针对性的治理对策,起到较好的控躺效果.     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。     

吴旗油田内衬油管技术的应用与效果分析

随着油田开发时间延长及丛式井的增加,以及部分区块进入开发后期,油井高含水造成井筒腐蚀、偏磨问题日益突出。由于偏磨导致管、杆故障占检泵总数的19.3%,每年报废管、杆及修井作业成本数额巨大,严重制约着油田的效益开发。为了降低由于偏磨问题造成的油管、杆故障,降低油井上修频次,延长检泵周期,应用了内衬油管防偏磨技术。     

有杆泵井管杆偏磨腐蚀技术研究

本文针对采油厂偏磨腐蚀现象,按检泵周期进行分类统计分析,制定了相应对策,要进一步引进推广新型的防偏磨工艺,并推广应用有效的防腐工艺,最终形成相应的工艺配套模式。     

精细管理减少躺井延长检泵周期——文72-423掺水化盐规律摸索

文72-423属于文72块S3中的一口油井,长期以来一直是天然能量开采,而且该井是一口高含盐井,自91年7月投产以来,盐卡、堵一直是制约该井的一个主要矛盾。该井生产层位是S3中3-5、7-9,含盐高达34万m g/L以上。投产初期日常管理,隔日不加抑盐剂流程掺水10m3。但是这种方法即影响产量,效果也不好,检泵周期不到五个月。2000年11月10日转入零散井改为8-10天掺水10m3加抑盐剂50kg,后改为15天掺水60m3,3个月以后泵卡,又改为10天掺60m3,这样掺水影响产量更严重。以2004年11月29日一次掺水为例,正常产量9.2×7.0×24%,掺水60m3以后含水由58%降至正常…     

K71断块管杆偏磨腐蚀现状及治理对策

随着开发的深入,垦西油田K71断块油井综合含水不断上升,井简管杆偏磨日益加剧,同时油井地层产出液矿化度高、含硫高、氯离子含量高,对杆管泵腐蚀性强.通过对K71断块油井井简偏磨腐蚀状况调查研究分析,结合生产实际提出了从源头进行治理,采取套管加药防腐治理工艺等相应的综合配套防治技术,取得了良好的防偏磨腐蚀效果.     

深抽配套工艺在锦州采油厂的应用

针对低渗低能油井动液面深和产能低的开发现状,根据区块开发方案,结合措施井油层物性和动态生产情况确定合理的下泵深度,提高油层供液能力。另外,对措施井实施有针对性的实施防偏磨技术、油井防砂技术等一体化配套技术综合应用,改善油井深抽效果,延长检泵周期,降低采油成本。     

抽油机井检泵周期延长策略分析

本文对于抽油机井实际生产中由于液体浮力、弯曲变形、参数调整、结蜡等对泵况造成的损坏进行了说明,并提出了几点富有建设性的改进建议,以期维护油井的正常生产。