探索油管抽油杆管理新模式 提高综合经济效益

作为油管(杆)修复管理保障单位,对油管(杆)管理的水平高低直接影响着作业施工及质量,进而影响到采油厂的原油生产。为了解决这些问题,我们在实践中探索,逐步形成了管杆"分矿区、分年限、等寿命"管理新模式:"分矿区"即对管杆分采油矿、分油藏类型、分特种井进行管理;"分年限"即在用油管杆按照一年、二至三年、三年以上进行管理;"等寿命"即每口井管柱组合使用同一年限、同一寿命的管杆。     

油管、抽油杆分级分年限管理

油管、抽油杆是油水井井筒生产的基础组成部分,在油田开发过程中使用频率高,投入成本大,对油水井作业及生产影响大。本文通过对目前油管、抽油杆管理存在的问题进行综合分析,提出了可行性的改进方案和措施,使油管、抽油杆管理管理方式更具科学合理化。     

油管及抽油杆清洗及修复工艺

随着我国生产力稳步提升,对石油能源的消耗也在不断增加,这就对石油开采企业提出了更高的要求,石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量,为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应。其中抽油质量的高低对油田开采有着巨大的影响,因此,石油开采企业必须对油管及抽油杆的清洗给与足够的重视,并加大对油管及抽油杆修复工艺的研究力度,寻找提升油管和抽油杆综合性能的有效措施。     

油井油管、抽油杆牺牲阳极防腐技术应用分析

油井油管、抽油杆腐蚀一直都是困扰各油田油气开发的一个难题,通常采用的防腐方法有采用耐腐蚀管材,涂镀层保护,注入缓蚀剂,定期更换管材等。本文阐述了华北油田采油二厂通过对油井流体矿物离子导电性、金属材料产生电荷移动与电位差之间的关系、牺牲阳极材料的分析研究,确定了牺牲阳极材料配方;对设计加工的阴极保护器进行了腐蚀性能测试,满足油水井防腐需求;通过现场应用延长了检泵周期、有效缓解了油水井井筒由于油井产液矿物离子的高矿化度引起的电化学腐蚀问题,取得了良好的防腐效果,实现了该技术在采油二厂的低成本推广应用。     

石油矿场常用油管抽油杆材料腐蚀规律研究

本论文针对石油矿场常用的J55、N80油管和20GrMo、35GrMo和45#抽油杆材料,通过在不同矿化度条件下的自腐蚀电位测试,分析各种材料的腐蚀倾向,通过在不同温度、不同矿化度条件下的管杆配对腐蚀试验,分析了常用油管、抽油杆材料配对随温度、矿化度变化的腐蚀规律,最终针对油管易遭受腐蚀问题,提出了管杆配套方向。     

抽油杆经济使用年限的可靠性分析

抽油杆是重要的机械部件,在交变载荷和腐蚀的作用下,抽油杆易发生断裂失效。综合考虑使用寿命内抽油杆柱的投资费用、作业费用等因素,建立了抽油杆经济使用年限的可靠性评价方法。     

一种探伤油管复线的研制与安装

油管探伤是油管修复中的重要环节和工序,是修复油管质量的保证。通过我们对所有车间进行的调查分析,发现在探伤车间每天约有15%的油管报废,报废后的油管继续在后续车间生产线上行走,造成无效功耗过大,严重了制约后续工序的生产能力,造成很大浪费,急需进行解决。     

宁东矿区提高动力煤块煤率的生产工艺及管理改进探索

试验分析了宁东矿区动力煤因煤质较脆、强度较小,在生产、运输、洗选、转载过程中多次跌落,造成块煤产率损失的原因;采用高效筛分设备弛张筛、块煤防破碎伸缩溜槽、防破碎拨轮溜槽等新的技术和设备,同时加强筛分设备和转载环节检查,加强块煤装仓管理,推广块煤仓下筛分直装技术,并加大考核力度,可使全矿区块煤率提高3%~5%。