挤压处理提高玉米麸皮水溶性多糖含量及其抗氧化活性研究

以玉米麸皮为原料,对其进行双螺杆挤压改性处理,以提高玉米皮水溶性多糖含量。以改性后可溶性多糖得率为指标,采用单因素及正交实验对挤出的温度、螺杆转速及加水量进行优化;采用邻二氮菲-Fe2+氧化法、邻苯三酚自氧化法及比色法研究玉米皮可溶性多糖对羟基自由基、超氧阴离子及DPPH自由基的清除作用及还原能力。结果表明,最佳挤出条件为:螺杆转速150r/min,加水量20%,熔体温度140℃。该条件下玉米皮所得多糖得率达24.91%,是未挤压前的2.7倍,所得粗多糖纯度有所提升,分子量减小。经挤压改性后玉米皮多糖清除羟自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基及还原能力均有不同程度提高。     

响应面法优化玉米皮纤维双螺杆挤出工艺

采用响应面法对玉米皮纤维双螺杆挤出工艺进行优化。以脱脂玉米皮纤维为原料,在单因素试验基础上,以物料含水量(绝干物质基础)、挤出温度及玉米皮纤维粒度为响应因素、挤出后可溶性纤维得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：物料含水量138%、挤出温度169℃、玉米皮粒度0.175mm(80目)时,可溶性纤维得率为10.75%,在此条件下,理论得率为11.01%,与实测值基本相符,说明此优化工艺条件可行。     

酶法辅助超声波提取玉米皮多糖的工艺研究

采用酶法辅助超声波提取玉米皮多糖,基于单因素试验结果,以多糖得率为评价指标,利用响应面分析法优化玉米皮多糖提取最佳工艺条件,并构建了超声波处理的数学模型。结果表明,在料液比1∶8 g/m L、超声温度73℃、超声时间17 min、超声功率111 W的条件下,多糖得率为15.53%。     

高温高压挤出处理对玉米皮膳食纤维溶解特性及物性的影响

以高温高压挤出处理的玉米皮为原料提取玉米皮水溶性膳食纤维(S-CDF)、玉米皮水不溶性膳食纤维(I-CDF)[玉米皮酸不溶性膳食纤维(ACI-CDF)、玉米皮碱不溶性膳食纤维(ALI-CDF)],研究挤出前后玉米皮膳食纤维(CDF)溶解特性和物性变化,并对玉米皮水溶性膳食纤维与水不溶性膳食纤维不同比例混合后的物性进行分析。结果表明：在料液比为1:1.5,温度为165℃,喂料速度为15kg/h条件时挤出改性处理最佳,S-CDF提取率提高了68.74%,CDF的溶解性以及S-CDF、I-CDF、ACI-CDF和ALI-CDF的膨胀力、持水力等物性值得到显著提高。玉米皮可溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维比例为1:4时物性最佳。     

微波辅助酶法提取玉米皮多糖工艺研究

为优化微波辅助酶法提取玉米皮多糖工艺,在单因素试验基础上,应用中心组合设计,采用二次多项式逐步回归分析对提取工艺条件进行优化,确定微波辅助酶法提取玉米皮多糖工艺最佳条件:纤维素酶添加量1.46%、中性蛋白酶添加量1.57%、微波时间4.1 min、微波功率640 W;按此工艺条件,玉米皮多糖提取率可达8.07%。     

玉米皮多糖硫酸酯化工艺优化及抗氧化活性研究

采用氯磺酸-吡啶法制备硫酸酯化玉米皮多糖(SAPCP)。以取代度为指标,采用单因素及正交试验对制备SAPCP的硫酸酯化条件进行优化;采用邻二氮菲-Fe2+氧化法研究SAPCP对羟基自由基的清除作用。试验结果表明,最佳硫酸酯化条件为:酯化试剂比例(氯磺酸∶吡啶)1∶3,酯化试剂∶多糖溶液(体积比)4∶4,反应温度70℃,反应时间3 h。在此条件下,SAPCP取代度达到2.85。硫酸酯化玉米皮多糖对羟基自由基的清除作用比未酯化前玉米皮多糖(APCP)有明显的提高。     

香菇柄纤维挤出低聚化作用及工艺优化

利用单螺杆挤出对香菇柄纤维进行低聚化处理。采用黏度法测定纤维的聚合度及平均相对分子质量,以聚合度为响应值,通过响应面试验,分析挤出温度、物料粒度、液固质量比对低聚化效果的影响。结果表明：当挤出温度162 ℃、物料粒度0.147 mm（100 目）、液固质量比1.43∶1时,香菇柄纤维低聚化效果最佳,香菇柄纤维聚合度由1 278降低至202,平均相对分子质量由207 054降低至32 742。通过扫描电子显微镜观察,挤出低聚化香菇柄纤维结构呈疏松多孔状。红外光谱研究结果表明挤出低聚化处理对香菇柄纤维分子结构无明显破坏作用,但有少部分半纤维素发生降解。低聚化香菇柄纤维的持水力、持油力、膨胀力均较未处理样明显提高。     

玉米皮多糖的提取及抗氧化性研究

利用水提醇沉法提取玉米皮多糖,并对玉米皮多糖抗氧化性进行研究。分别采用水杨酸法、DPPH法、邻苯三酚自氧化法,测定玉米皮多糖清除羟自由基、DPPH·自由基、超氧阴离子自由基的能力。结果表明,玉米皮多糖的提取率为6.74%。玉米皮多糖对该几种自由基均有不同程度清除作用,并且清除率随着浓度的提高而升高。     

超声辅助酶法提取玉米皮中多糖及其抗氧化性测定

目的：利用超声波的超声震动作用和酶的酶解作用破坏细胞壁提高玉米皮多糖提取效率。方法：以多糖提取量为指标,在单因素试验基础上进行响应面试验优化超声辅助酶法提取玉米皮中多糖的工艺条件,并对玉米皮多糖的抗氧化性进行测定。结果：玉米皮多糖的最佳提取工艺为：复合酶比例（m_纤维素酶∶m_果胶酶）2∶1、酶用量2%（以玉米皮粉质量计）、酶解时间50 min、超声处理15 min、料液比（m_玉米皮粉∶V_蒸馏水）1∶15 （g/mL）,此时提取的玉米皮多糖平均提取量为23.36 μg/g。当玉米皮多糖样品质量浓度为0.2～1.0 mg/mL时,提取的玉米皮多糖具有一定的总还原能力、清除DPPH自由基和羟自由基能力,且随着样品质量浓度的增加而提高。结论：超声辅助酶法比单一酶法可提取出更多的多糖,且提取物能保持高效的抗氧化能力。     

玉米膳食纤维挤出功能化及粒度对其物性的影响研究

以玉米非淀粉组分玉米皮为原料制备玉米膳食纤维,并采用挤出技术进行功能化处理,研究不同粒度对功能化玉米膳食纤维吸脂力、膨胀性、持水力及结合水力的影响,筛选最佳挤出条件。结果表明：膳食纤维粒度0.125mm 时,玉米纤维的综合物性最佳。当玉米膳食纤维加水量110%、温度180℃、喂料速度10kg/h、1 次挤出功能化处理时玉米膳食纤维膨胀性与吸脂力均最佳,可溶性成分含量最高,显示其可作为减肥功能食品基料。     

玉米麸皮半纤维素由来的各分子质量片段的制备及鉴定

目的:为探讨玉米麸皮半纤维素生理活性与其分子大小的关系,采用体外的方法制备玉米麸皮半纤维素由来的各分子质量片段。方法:采用纯乙醇沉淀法、内源性木聚糖酶水解法和酸分解法制备各分子质量片段,通过薄层层析和基质辅助激光解析电离化-飞行时间质谱进行鉴定及分子质量测定。结果:玉米麸皮半纤维素多糖、玉米麸皮半纤维素低聚糖和玉米麸皮半纤维素单糖分别为分子质量在20～140ku范围的阿拉伯木聚糖,分子质量在286～930u的木糖低聚糖和木糖阿拉伯低聚糖以及分子质量为157u的木糖、阿拉伯糖。本研究结果可为玉米麸皮半纤维素生理活性研究打下基础。     

基于高压脉冲电场技术提高玉米皮多糖提取率的研究

目的研究高压脉冲电场(high-voltage pulsed electric field,PEF)技术辅助提取玉米皮多糖。方法以玉米皮粉(纤维素含量21.25%)为原料,以多糖提取率为衡量指标,以电场强度、电场频率和液固比为3个重要因素,根据单因素及响应面试验设计构建PEF技术提高玉米皮粉酶解效果的回归模型,优化出最佳工艺参数;同时对提取的多糖进行中红外(mid-infrared spectroscopy,MIR)测定,与PEF辅助水提法比较分析提取多糖的结构差异。结果 PEF辅助水提法的最佳工艺参数为:电场强度25 k V/cm,电场频率2080 Hz,液固比42:1 mL/g,此条件下PEF辅助酶法对玉米皮多糖的提取率最高可达(15.36±0.25)%,与PEF辅助水提法相比提高了6.4%。中红外谱图结果表明,PEF辅助水提法和PEF辅助酶提法多糖在O-H振动及C=O振动上有着明显差别。结论PEF技术可以提高玉米皮多糖的提取率且PEF辅助酶提法效果更佳。     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。     

木聚糖酶改性玉米麸皮膳食纤维粉工艺研究

以玉米麸皮为原料制备膳食纤维粉,采用木聚糖酶对其进行改性,以提高膳食纤维品质。通过木聚糖酶法,可溶性膳食纤维得率为27.49%;其最适反应条件为:木聚糖酶添加量25.7 U/g、酶解时间1.96 h、酶解温度56.09℃、酶解pH 4.68。     

玉米须多糖中蛋白质脱除的Sevag与酶法联用工艺优化

采用Sevag与酶法联用优化玉米须多糖脱蛋白的工艺。以脱蛋白率和多糖剩余率及综合评分为考察指标。结果表明,最佳工艺为酶底比2.5(mg/L)、温度50℃、振荡时间8min、脱蛋白次数2次。最终多糖纯度由21.88%提高为37.77%,脱蛋白率69.97%多糖,剩余率94.51%。此方法可用于玉米须多糖中蛋白质的脱除。     

微波协同酶法提取玉米皮中的黄色素

以玉米皮为原料,采用微波协同酶法提取玉米黄色素,并对其工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件为微波功率400W、微波辐射时间50s、料液比1:8(g/mL)、纤维素酶用量1.2%、酶解温度50℃、酶解时间90min、酶解体系pH5.5。     

微波协同酶法提取玉米须多糖工艺的优化研究

采用微波协同酶法提取玉米须多糖并对其工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件：微波功率500W、微波处理时间2min、液料比30:1(mL/g)、纤维素酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间40min、pH5.0,在此工艺条件下,多糖提取率为8.12%。     

响应面法优化米糠挤出工艺及其物性研究

采用响应面法对米糠挤出试验工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,以米糠粒度、水分含量、挤出温度为响应因素,米糠可溶性膳食纤维得率为响应值,根据中心组合及Box-Behnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：米糠粒度0.175mm(80 目)、水分含量33%、挤出温度164℃时,米糠可溶性膳食纤维得率为19.23%,与理论值较为接近,表明数学模型对优化挤出工艺可行,方差分析结果表明挤出过程中对可溶性膳食纤维得率影响程度由强到弱的因素为水分含量＞挤出温度＞物料粒度。挤出后米糠的膨胀力、持水力、结合水力、吸脂力均较挤出前有较大改善,综合物性值为挤出前的2.12 倍。