安康某金矿工艺矿物学研究

安康某金矿位于南秦岭阳山断裂南部的多金属成矿带,通过原矿的化学成分、矿物组成及各矿物赋存状态等工艺矿物学手段研究,查明该矿床透明矿物主要以石英、绿泥石、碳酸盐、碎粒斜长石、绢云母为主.其中石英、碳酸盐为主要的蚀变矿物,绢云母为主要的区域变质矿物,绿泥石为主要的次生蚀变矿物.矿石矿物组成比较简单,主要以金属硫化物黄铁矿为...     

西藏甲玛角岩型铜钼矿石工艺矿物学研究

利用显微镜、MLA、电子探针及化学分析等手段,对西藏甲玛角岩型铜钼矿石进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石中矿物组成、矿物嵌布特征、矿石结构构造、目的矿物种类及分布率等,并讨论了影响矿石中目的矿物回收的矿物学因素.结果表明:矿石中硫化矿物相对含量为4.48％,脉石矿物主要为石英、长石及云母类矿物;铜矿物主要为黄铜矿,...     

几种新锰矿物的鉴定特征

详细介绍了国际矿物协会新矿物与矿物命名委员会审查、批准、公布的新矿物——Franciscanite、Orebroite、Switzerite、Shigaite、Eggletonite、Nelenite、Villyaellenite和Retzian等的物理性质、化学性质、晶体光学性质、它们的矿物成分以及产地。并附有新锰矿物的汉文临时译名。     

福建某银矿银的赋存状态研究

福建某银矿矿物组成比较简单,方铅矿中普遍富含银、铋、铅的复硫盐类矿物包体,是银的富集和载体矿物。银矿物主要以银复硫盐类矿物或硫化矿物存在,极少量呈自然状态产出。银矿物的粒度微细,多呈不规则状态,与硫化矿物呈密切嵌布。     

矿物加工技术评估

矿物加工是用物理的、化学的方法,对矿物资源进行粉碎,对目标矿物进行分离、富集或提取、深加工处理,以获取有用矿物的工艺过程。一个矿产项目经济价值或赢利能力的大小,取决于资源/储量、开采难易程度、矿物加工利用难易程 度、基础设施或建设条件、环境、社会和法律等诸多因素，矿物加工利用的难易程度，无疑是关键的技术因素。     

江西赣县栏地窝钽矿床矿物特征分析

通过对栏地窝钽矿床矿石物质组分的分析研究,目前基本查明的矿物约有85种;其中金属矿物60种,非金属矿物约25种。矿石中金属矿物主要为钽铌矿物和其他金属矿物,非金属矿物有石英、白云母、绢云母、高岭石、三水铝石等。通过对矿物的形态特征、赋存状态、矿物间的共伴生交代关系的研究,为以后南岭地区钽铌等稀有金属矿产的地质找矿工作,及钽、铌等稀有金属矿山的开采和选矿工作提供可靠的依据。     

金属离子对矿物浮选行为影响的研究进展

在矿物浮选过程中,由于矿物的粉碎溶解、药剂的添加、回水的循环利用等原因,矿浆中难免会存在一些金属离子,这些金属离子往往会对矿物的浮选行为产生重要影响.在对相关文献分析和总结的基础上,概述了金属离子对氧化物矿物、硫化物矿物、硅酸盐矿物浮选和分离的影响.金属离子在不同pH条件下会形成络合物或沉淀,通过消耗捕收剂,抑制捕收剂分解来抑制矿物浮选,矿浆中离子浓度增大到一定程度也会抑制矿物浮选,单种离子不同组分或不同离子组合对浮选效果有较大影响.      

某复杂硫精矿中铜、铋和金银的综合回收

针对硫精矿中的含硫矿物主要为黄铁矿和磁黄铁矿,同时伴生有微细粒级嵌布黄铜矿、铋矿物和金银贵金属矿物,根据各有价矿物性质,开展磁-浮相结合的联合选矿工艺研究,同时选择以上不同矿物高效抑制剂、活化剂、捕收剂,依次实现高铁硫精矿、黄铜矿、铋矿物以及伴生金银矿物的高效回收。最终铜、铋、金和银各项试验指标分别是：铜精矿中铜品位16.05%、回收率65.79%,铋精矿中铋品位6.20%、回收率61.67%,金总回收率68.82%,银总回收率73.41%。     

浅析关于矿物制样与化验分析的方法

在矿产开采过程中,对矿物进行的成分分析是一项重要的工作,主要包括矿物采样、矿物制样、化验分析3个过程,每个过程均有多种方法,需要根据实际矿物样品及实验条件选择合适的方法。其中,矿物制样、化验分析是最重要的环节,化验分析包括定量分析、定性分析等多种方法,对应于不同的矿物化验要求。本文围绕着矿物制样、化验分析两个重要环节,对相应的操作流程、基本原理及方法进行了总结分析,阐明了各种方法的使用范围与优缺点,指出矿物制样、化验分析受限于矿物采样和实验环境条件,在原理方面也依赖于物理化学等学科的进一步发展,以期实现理论突破和出现更多更先进的实验方法。     

某复杂多金属钨矿工艺矿物学研究

为了给选矿试验确定回收的目标矿物和合理的试验方案,通过多元素分析、物相、显微镜观察、筛析、重液分离等手段,对某钨矿进行工艺矿物学研究。研究结果表明样品中可供回收的元素为钨,主要钨矿物为白钨矿,占原矿钨金属量的61.28%,次为黑钨矿,占原矿钨金属量的38.72%。钨矿物属粗细不均匀嵌布,单体解离度黑钨矿比白钨矿更低。钨矿物主要与脉石矿物(黑云母、石英、长石等)、含铁矿物、含铜矿物有密切共生组合关系。白钨矿在矿石中嵌布粒度较黑钨矿粗,且与之连生的矿物在破碎过程易于和白钨矿发生分离。     

干式磁选设备的现状与应用进展(续)

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。     

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选一强磁选试验流程可从含铁为30．17％的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20．81％,含铁67．42％,铁回收率为46．50％;强磁选铁精矿产率为15．50％,含铁59．71％,铁回收率为30．68％。铁总回收率为77．18％的良好指标。     

某铜尾矿中磁性铁与钙铁榴石综合利用试验研究

在对某铜尾矿多元素、矿物组成和铁物相分析结果基础上,针对磁性铁和钙铁榴石分别进行了磁选、重选探索试验,重-磁和弱磁-强磁联合回收工艺对比研究。结果表明:采用弱磁-强磁联合工艺,磁性铁品位65.40%、回收率11.12%,钙铁榴石精矿品位为92.88%,回收率74.12%,综合产率达到70.93%。     

包头强磁粗精矿还原焙烧-磁性分离提高铁精矿品位及降低稀土、铌含量的研究

包头选矿厂现流程中强磁粗选铁精矿含稀土及铌矿物较高,用强磁精选分离铁与硅、稀土、铌,效果不很理想,稀土及铌矿物在强磁精选铁精矿中的损失率较高,对后续工艺回收稀土和铌都将产生较大影响。通过对强磁选粗精矿进行了还原焙烧—磁性分离的探索试验,取得了铁精矿含铁63.53%,铁回收率77.97%,其中含REO降至1.35%,Nb2O5降至0.16%,在铁精矿中稀土损失率降至6.04%,铌的损失率降至26.44%,分选指标较好。     

中国锰矿供需现状及可持续发展建议

锰铁矿石是锰、铁选冶的重要原料,由于类质同象及微细粒嵌布等因素影响,锰与铁难以实现高效分离并综合利用. 针对高铁低锰矿石制定了氢基矿相转化–磁选工艺流程,并考察了焙烧温度、焙烧时间、还原气体体积分数及总气量对锰铁分离及二价锰转化率效果的影响. 结果表明,在焙烧温度660 ℃、CO与H₂体积比1∶3、焙烧时间30 min、还原气体体积分数60%、总气量500 mL·min^–1、磁场强度8.51×10⁴ A·m^–1的条件下,可获得铁品位55.24%、回收率91.07%的铁精矿及全锰品位34.80%、回收率77.11%、二价锰转化率88.79%的锰精矿. 化学成分分析、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜-能谱分析（SEM-EDS）均表明锰矿物与铁矿物实现了有效的分离,原矿中的主要金属矿物褐铁矿、软锰矿转化为磁铁矿、金属铁和方锰矿,二氧化硅等脉石矿物主要富集在锰精矿中. 研究表明,通过控制氢基矿相转化工艺条件,锰精矿中二价锰含量显著提高,铁矿物和锰矿物可实现高效分离,且实现了原矿石全组分利用及无尾选矿的目的. 氢基矿相转化技术为高铁低锰矿石的清洁高效利用提供了新方法,有望实现铁锰矿物高温还原过程的异步转化和同步分离,达到“源头减量、高效转化、精准回收”的目标,实现良好的经济效益和社会效益.     

实验用磁性铁分离装置的设计及其在铁矿石磁性铁测定中的应用

磁性铁含量的测定是铁矿勘查中的基本分析项目之一。以往常采用手工磁选法对磁性铁分离后再进行测定,但手工磁选法不仅容易出现清洗不彻底或由于水流难以控制使磁性铁流失等现象,而且各实验室采用的永久磁铁规格不统一也会导致测定结果的重现性较差。实验自主设计了由框架、传动及淋洗系统3大部分组成的磁性铁分离装置,不仅提高了分离效率,还可一人对多个样品同时操作。对该装置应用于磁性铁分离时的条件进行了单因素和正交试验,并将其应用于铁矿石中磁性铁含量的测定。结果表明,磁性铁分离装置对磁性铁分离的最佳条件是磁场强度为80Gs,水流速度为30mL/min,翻转速度为70r/min,淋洗时间为3min;样品中磁性铁的含量对测定结果的影响较小。采用实验方法对铁矿石物相成分分析标准物质中磁性铁含量进行测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.80%和1.0%。采用实验方法对2个铁矿石实际样品进行测定,测定结果与标准方法YS/T 1047—2015基本吻合。     

实验用磁性铁分离装置的设计及其在铁矿石磁性铁测定中的应用

磁性铁含量的测定是铁矿勘查中的基本分析项目之一。以往常采用手工磁选法对磁性铁分离后再进行测定,但手工磁选法不仅容易出现清洗不彻底或由于水流难以控制使磁性铁流失等现象,而且各实验室采用的永久磁铁规格不统一也会导致测定结果的重现性较差。实验自主设计了由框架、传动及淋洗系统3大部分组成的磁性铁分离装置,不仅提高了分离效率,还可一人对多个样品同时操作。对该装置应用于磁性铁分离时的条件进行了单因素和正交试验,并将其应用于铁矿石中磁性铁含量的测定。结果表明,磁性铁分离装置对磁性铁分离的最佳条件是磁场强度为80Gs,水流速度为30mL/min,翻转速度为70r/min,淋洗时间为3min;样品中磁性铁的含量对测定结果的影响较小。采用实验方法对铁矿石物相成分分析标准物质中磁性铁含量进行测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.80%和1.0%。采用实验方法对2个铁矿石实际样品进行测定,测定结果与标准方法 YS/T 1047—2015基本吻合。     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

海砂矿深度还原-磁选分离实验研究

应用化学分析、扫描电镜观察和X射线衍射分析方法研究海砂矿的基础物性.采用煤基深度还原-磁选工艺,系统考察矿粉中Fe和Ti的还原分离行为,并明确还原温度、还原时间、碳氧比、磁感应强度和磨矿粒度对还原磁选效果的影响规律.结果表明:海砂矿主要由钛磁铁矿和钛赤铁矿组成;较优的还原分离工艺参数为还原温度1300℃、还原时间30 min、碳氧摩尔比1.1、磁感应强度50 mT和磨矿细度-0.074 mm质量分数86.34%.在此工艺条件下,可以获得金属化率94.23%的还原产物,磁选指标分别达到精矿铁品位97.19%和尾矿钛品位57.94%,对应的铁、钛回收率为90.28%和87.22%,有效地实现海砂矿中铁钛元素的分离富集.     

Recovery Improvement of Fine Magnetic Particles by Floc Magnetic Separation

The performance of floc magnetic separation (FMS) has been compared with wet high-intensity magnetic separator (WHIMS). This study was performed on low-grade iron ore slime contained 59.58% Fe with 4.57% silica and 3.78% alumina. Detailed characterization data indicated that a substantial amount of the slime was below 20 µm in size. Beneficiation studies indicated that the FMS process is effective to recover fine hematite and goethite particles, compared with the conventional magnetic separation. In conventional magnetic separation, the extent of the fluid drag force exceeds the magnetic force exerted on ultrafine particles. Thus, ultrafine magnetic particles were usually not recovered effectively by magnetic separators, resulting in the loss of valuable ultrafine slime particles. The FMS process significantly increases the magnetic force on the ultrafine iron ore in the form of hydrophobic flocs in a magnetic field, thus the ultrafine particles can be picked up effectively as magnetic concentrates. The FMS process improved the Fe recovery from 37.35% to 79.60%.