A/A/O氧化沟流态特性研究及积泥分析

为了探求氧化沟内流速分布规律,解决积泥问题并实现系统能量的优化配置,以重庆市某污水处理厂的A/A/O氧化沟为试验平台,根据曝气转盘及水下推流器的不同组合方式设计了3种试验工况,重点对氧化沟外沟大弯段处的流速分布进行了测试及分析.结果表明:第1沟段下部流速过大容易造成能量浪费,间歇开/停水下推流器可以优化系统的能量配置;...     

一体化氧化沟弯道流态特性研究

根据实测数据从流速分布的角度对增设水下推动器和弯道导流墙的一体化氧化沟弯道流态进行了研究分析,在实测和分析的基础上,提出了水下推进器和曝气转盘的合理设置位置,阐明了弯道导流墙对弯道流态的作用并提出了导流墙的合理设置方式,为实际工程设计提供了理论依据和参考。     

改良型氧化沟活性污泥循环系统的改进

采用氧化沟工艺的污水厂在运行初期因其MLSS偏低，致使除污效果不够理想。在水下推进器和转碟的作用下，氧化沟中上、中、下三层的水流速度不同：上层为0．15～0．2m／s、中层为0．05～0．15m／s、下层为0．001～0．005m／s，导致MLSS也不同：上层为500～800mg／L、中层为1000ms／L左右、下层为4000～4500mg／L。当下层MLSS高而水流速度偏低时，活性污泥易发生沉降，不仅使系统中的MLSS提高得很慢或得不到提高，而且沉降的活性污泥多为老龄化活性污泥，＂-3堆积超过一定量时易发生“翻池”现象。由此可见，传统工艺中的活性污泥循环系统存在一定缺陷。     

低温低水量负荷改良型氧化沟工艺的启动与试运行

重庆市井口污水处理厂采用改良型Carrousel氧化沟工艺,在进水水温为8～14℃的低温条件下,运用接种培养法经40d的培养驯化,解决了活性污泥培养驯化期间低水温、低水量、进水高比例工业废水的汇入等问题,成功实现了工艺的快速肩动.之后两个月的试运行表明,系统对CODCr、NH3-N、TN、TP去除率分别达到了89.3%～97.0%,73.6%～97.6%,62.8%～87.8%,85.5%～96.5%,各项出水水质指标值均达到设计标准,实现了稳定达标排放.     

低温高海拔地区改良型微孔曝气氧化沟工艺设计

对污水处理中3种基本类型的技术特点进行了比较,并根据不利条件下污水工艺设计参数和技术要求,确定了改良型微孔曝气氧化沟工艺.该工艺中的生化反应池通过导流墙、沟内水流＞0.3m/s、池底微孔曝气供氧、生化反应空间分割和泥水合理分配技术强化了净化效果;利用生化反应池较长的污泥龄和停留时间、较低的污泥负荷、较大的风量和风压应对...     

改良氧化沟工艺节能降耗及脱氮除磷优化研究

河南省某污水处理厂采用改良氧化沟工艺,在运行中存在脱氮除磷效果欠佳的问题.为了降低该厂的运行能耗,并提高对氮、磷的去除效率,采用低氧控制策略,对氧化沟好氧区的供气量进行了优化控制.通过削减氧化沟前端的曝气量,同时控制氧化沟出口的溶解氧为1～1.5mg/L,在氧化沟前端形成缺氧区,为反硝化除磷和同步硝化反硝化创造条件,并将原有的缺氧/厌氧/好氧运行方式更改为缺氧/厌氧/缺氧/好氧运行方式.稳定运行后,氧化沟出水水质得到大幅度提升,二沉池出水TN、TP平均浓度仅分别为9.0 mg/L和0.19 mg/L,达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)中一级A标准的要求;处理电耗平均为0.241 kW·h/m3,与调试前相比降低了20%以上.     

水下推动器对氧化沟混合液的循环作用

分别对曝气转刷、水下推动器单独运行以及联合运行时的一体化氧化沟主沟流速进行了测试分析，结果表明，通过在曝气转刷上游设置水下推动器可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决曝气转刷底部流速低、易引起污泥沉积的问题，同时可为增加沟深所引起的氧化沟沟底混合推动不足提供较好的解决方法。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使一体化氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、降低运行费用、提高效率具有十分重要的意义。     

改良型Carrousel氧化沟沉泥问题的解决办法

改良型Carrousel氧化沟由于采用表面机械曝气和廊道较长,易引起沟内污泥沉积.通过安装潜水推流器,提高了池底流速,解决了氧化沟底部积泥问题,运行成本较低,出水水质好.     

改良型Carrousel氧化沟的运行与改造

改良型Carrousel氧化沟在实际运行过程中存在污泥沉积严重、脱氮除磷效果不佳、污泥回流比的控制不够灵活等问题，采用扩容选择池、氧化沟内增加潜水推流器、安装回流污泥计量装置等方式进行技术改造，彻底解决了积泥问题，提高了脱氮除磷效率，并节省了大量能源，降低了生产成本，使系统实现良好的运行状态。     

改良氧化沟工艺处理城市污水的优化控制

邯郸市西污水处理厂采用厌氧选择池/改良氧化沟工艺处理城市污水,但由于实际进水水质与设计值有偏差,造成运行管理困难且费用较高.针对该厂的实际运行情况,探讨了曝气系统的DO、MISS、泥龄等运行参数的控制问题,并对各参数进行分析、优化调整,最终使该工艺具有较好的脱氮除磷效果.     

一体化氧化沟的三维流场模拟与分析

利用三维κ—ε紊流数学模型模拟了一体化氧化沟的流速场，采用移动网格技术模拟转刷的转动及沟内动力的来源。理论计算结果与试验结果的比较表明该数学模拟结果是合理的。此外，对沟内流态进行了详细分析，在水动力学层面提出了对现有设计进行优化改进的措施。     

改进型氧化沟的水力流态特性及其脱氮除磷效果

氧化沟前端增设厌氧区,循环廊道内布置缺氧区、好氧区.为了保证缺氧区、好氧区内溶解氧浓度的合理分布,于循环廊道内增设插板,并通过试验对比了增设插板前、后循环廊道内混合液的水力流态特性及系统的脱氮除磷效果.试验结果表明,增设插板后循环廊道内混合液的流态更趋于推流,有助于提高系统的脱氮除磷性能;增设插板前、后系统对COD、NH3-N的去除效果没有明显变化,对二者的平均去除率均在95%以上,但对TN和TP的平均去除率分别由40%和57%提高至70%和75%,增设插板后出水TN<15 mg/L、TP为2 mg/L左右.     

改良型氧化沟扩容改造AAO-MBR工艺工程设计

针对四川省某县城市污水处理厂存在的处理能力不足、厂区用地紧张、出水水质亟需提标等问题,扩容改造工程中将现状改良型氧化沟改造为AAO生化池,现状二沉池改造为MBR膜池,并同时新建一座MBR膜综合车间与之配套,形成新的AAO-MBR深度处理工艺。工程完成后,污水处理能力由3. 0×10⁴m³/d提升至3. 5×10⁴m³/d,实际运行出水COD≤25. 0 mg/L、NH₃-N≤1. 5 mg/L、TN≤8. 0 mg/L,出水水质满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)相关标准。工程总投资为3 589. 2万元,MBR膜系统运行成本为0. 439元/m³,结合整体厂区运行工况,总处理成本稳定在1. 15～1. 30元/m³之间。     

MIOD工艺及其运行方式研究

M IOD工艺是在一体化氧化沟的基础上发展起来的一种新型污水处理工艺。在分析该工艺特点的基础上,进行了间歇曝气与连续曝气的除污效果对比研究。结果表明:M IOD工艺处理效果好、运行稳定;曝气2 h、停曝2 h运行方式的除污效果优于连续曝气的除污效果,且具有很高的脱氮除磷效率。     

水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

改良型DE氧化沟工艺的除磷脱氮探讨

四川新都金海污水处理厂采用改良型DE氧化沟工艺,即在DE型氧化沟前加设缺氧池和厌氧池以强化除磷。为防止污泥膨胀,设立了一个生物选择区,而且采用两点进水法(20%的污水进入缺氧区,80%的污水进入生物选择区)。运行结果显示,该工艺运行效果良好,出水水质达到一级排放标准。