双酶法制糖工艺对谷氨酸发酵水平的影响

双酶法制糖工艺对于谷氨酸发酵来说非常重要,本文主要进行了糖化周期,糖液透光,糖液OD值,糖化过程搅拌等方面的实验。结果表明:糖化周期30h～35h,糖液透光率≥80%,糖液OD值<0.10,采用间歇搅拌制备的糖液对发酵无影响。     

双酶法生产谷氨酸发酵用葡萄糖工艺

本文较为详细地介绍了谷氨酸发酵用碳源－葡萄糖的双酶法生产工艺及特点。     

用于谷氨酸发酵生产的双酶制糖研究

目前国内用于谷氮酸发酵的水解糖大都采用酸解法工艺,部分采用酶酸法,采用双酶制糖尚未见报导,本文报导的谷氨酸发酵生产的双酶糖制取工艺试验。通过正交试验,找到了用于谷氨酸发酵生产的双酶制糖最佳工艺条件。     

工艺参数对谷氨酸发酵的影响

以ＣＭ－３为实验菌咱，采用正交设计，研究了玉米浆用量，摇瓶装料量，初尿量，接种量对谷氨酸发酵的影响。在玉米浆０．３％摇瓶装料量２０ｍｌ，接种量５％，摇瓶产酸达到了７．１２％，得到了较好的摇瓶发酵条件。     

谷氨酸发酵工业制糖工艺相关技术探讨

介绍了目前谷氨酸行业制糖工艺的规模和现状,经过对比分析认为,目前制糖工艺的发展趋势在于通过新型酶制剂的应用来实现高底物浓度制糖和进一步提高糖液质量,从而使整个生产系统的效能进一步改进和提高。通过分析目前糖液产品质量所存在的问题及其所产生的原因,提出了相应的解决方法等。      

谷氨酸发酵工业制糖工艺相关技术探讨

介绍了目前谷氨酸行业制糖工艺的规模和现状,经过对比分析认为,目前制糖工艺的发展趋势在于通过新型酶制剂的应用来实现高底物浓度制糖和进一步提高糖液质量,从而使整个生产系统的效能进一步改进和提高。通过分析目前糖液产品质量所存在的问题及其所产生的原因,提出了相应的解决方法等。     

浅析谷氨酸发酵的影响因素

根据谷氨酸的发酵机理来分析影响谷氨酸发酵的主要因素.     

应用薯干粗原料直接制糖发酵生产谷氨酸的试验报告

为了降低谷氨酸发酵成本，试验应用薯干粗原料直接制糖发酵生产谷氨酸，发酵产酸达７。１４％，转化率５２。３６％     

大米双酶法糖化工艺对谷氨酸生产发酵过程的影响

研究了大米双酶法制糖过程中，大米的浸泡温度与时间、液化温度、糖化pH值及糖化液的DE值、pH值、透光率、葡萄糖含量对味精生产发酵过程中的生物素用量、产酸率、发酵工艺的控制等影响，并提出了解决办法。     

谷氨酸全营养流加发酵新工艺

全营养流加主要是选择适当的全营养培养,在合适的时间进行营养的补加,通过补加的营养来弥补菌体因生长代谢而消耗的营养物质,同时也可以降低发酵培养基的浓度,避免富营养对于菌体活力的抑制.因此,采用全营养流加策略能够解决L-谷氨酸发酵后期菌体活力不足和产酸能力下降等问题.实验结果表明,最佳流加条件为从发酵2 h开始流加,持续2...     

稀土元素络合物对谷氨酸发酵的影响

主要研究了镧、铈离子络合物对谷氨酸发酵的影响，实验结果显示镧离子的EDTA及柠檬酸络合物浓度为50mg/L、铈离子的EDTA及柠檬酸络合物浓度为5mg／L、7．5mg／L时能使谷氨酸发酵产酸提高1％左右，而苹果酸镧及草酸镧对发酵有抑制作用。     

超滤膜在谷氨酸发酵液除菌中的清洗工艺研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵生产中的除茵工序中再生的工艺.得出的最佳工艺为:碱洗浓度25g/L,温度80～85℃;氧化清洗浓度分别为:漂白水30g/L、熬合荆浓度2.5g/L、温度65～70℃;酸洗浓度10Og/L,温度55～60℃;有预冲洗比没有预冲洗的膜通量恢复率可提高15%.     

谷氨酸母液的脱盐研究

介绍除菌后的等电母液,改变pH下脱盐,确定了脱盐最佳工艺流程。蒸发的冷凝水可以回用,脱除的硫酸铵经干燥处理后可制得无机肥料,实现味精清洁生产。     

谷氨酸清洁发酵工艺研究

为了解决谷氨酸发酵培养基中色素、杂质多所引起的发酵过程稳定性差、产酸低等问题,该研究采用生物氮素对发酵培养基中的主要氮源（玉米浆和豆粕水解液）进行替代,并通过单因素试验和正交试验对清洁发酵培养基中的关键因素生物氮素、生物素、VB1和甲硫氨酸的添加量进行优化,进而获得谷氨酸清洁发酵培养基,进行谷氨酸的清洁发酵工艺研究。结果表明,清洁发酵培养基中关键成分的最佳添加量为生物氮素2.0 g/L、生物素7 μg/L、VB1 10 mg/L、甲硫氨酸0.6 g/L。在最优工艺条件下,清洁发酵菌液OD600 nm值为84.2,谷氨酸产量为171 g/L,糖酸转化率为68.5%,分别较对照提高16.14%、12.50%、4.74%,发酵上清液透光率由0.9%提高至31%,说明清洁发酵培养基能够较好地提升谷氨酸发酵性能。     

HPLC法测定谷氨酸发酵中有机酸含量的方法研究

建立了谷氨酸发酵中有机酸含量的高效液相色谱分析方法.最优色谱条件为色谱柱为安捷伦XDB-C8,检测波长215nm,流动相为甲醇:0.01mol/LKH2PO4(pH2.5)=5:95,流速ImL/min.成功分离了样品中的谷氨酸、内酮酸、α-酮戊二酸、乳酸、柠檬睃和琥珀酸.此法准确、快捷、重复性好,适合谷氨酸发酵中有机酸的含量测定.     

谷氨酸发酵液对超滤膜通量影响研究

研究了不同的谷氨酸发酵液质量对超滤膜通量的影响,结果表明:发酵周期＜36h时对超滤膜通量的影响不大;玉米浆与定容底料比例超过5%(w/w)以及消泡油单耗超过5kg/tGA时超滤膜通量下降快;发酵液pH值控制为5.6～5.8;染菌重处理的发酵液,超滤膜通量下降约36%.而采用底料和浓缩前期用正常发酵液,后期超滤异常发酵液的方法可以使通量提高约20%.     

流加混合碳源的谷氨酸发酵工艺研究

采用糖蜜与葡萄糖的混合液作为流加碳源，对谷氨酸发酵工艺进行了探索。试验采用葡萄糖为基础碳源，以发酵初糖浓度为160g／L的培养基进行谷氨酸发酵，以糖蜜与葡萄糖的混合液为流加碳源，结果表明当糖蜜中还原糖占混合液总还原糖30％时，发酵产酸水平和糖酸转化率分别达到142.2g／L和64．88％，与葡萄糖作为唯一流加碳源的谷氨酸发酵工艺比较，其发酵水平十分相近。但生产谷氨酸的碳源成本可降低5％左右。