生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

年产100万t矿渣微粉生产线立磨系统热工计算及配置

介绍了某年产100万t矿渣微粉生产线立磨粉磨系统工艺流程,在给定设计原始资料的情况下,利用Excel软件进行了热风炉和立磨系统的热平衡和气流平衡计算,分析了计算关键点。在此基础上,介绍了系统中关键设备如热风炉、收尘器、风机选型依据。     

立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

CK系列立磨

CK系列立磨是海螺川崎节能设备制造有限公司在引进日本川崎公司立磨技术的基础上,结合国内外水泥原料粉磨使用立磨的经验开发出的新型高效节能立磨。目前我公司CK系列立磨的制造有了完整的生产及质     

生料立磨的振动及预防

我公司使用的生料磨是POLYSIUS AG RMR57/28-555立式辊磨。相关设计参数见表1,磨辊、磨盘示意图见图1。现就我公司RMR立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

我公司立磨生产运行维护经验

南京南钢嘉华新型建材有限公司（以下简称我公司）现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3+3立磨生产线,年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比,我公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标（台时产量和单位产品能耗等）在行业中属于比较理想的,本文就我公司立式磨机使用情况简单介绍。     

影响立磨产质量的因素

1 引言 我公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线,使用德国莱歇公司LM56.2 2C/S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料,现就多年来使用经验,谈谈影响立磨产质量的因素,与大家共同探讨.     

TRMS32.3矿渣立磨安装的几个要点

我公司的矿渣粉磨生产线使用了TRMS32.3矿渣立磨。为了使立磨充分发挥效益,首先要做好设备的安装工作。我们在立磨的安装过程中,按照立磨的相关技术要求制定了正确的施工方案,并实行过程控制,坚持质量、安全第一。在立磨投产后,运行平稳,很快达标达产。现将立磨的一些安装要点和质量控制作一总结。     

生料立磨机械故障及处理

立磨作为一种高效、节能、环保的粉磨设备,在新型干法水泥生产中得到广泛应用.如何加强国产立磨的维护和管理,是每个国产立磨用户关心的问题.本文就我公司使用的生料立磨在生产和调试过程中出现的故障和存在的问题及处理进行分析和探讨.     

我公司原料立磨摇臂装置的改进

正1存在的问题及原因分析我公司生产的JLM-46.4型原料立磨在集团内某公司使用时摇臂装置出现以下问题:(1)磨辊检修时翻辊困难。(2)止动半锁母之间的连接螺栓剪切。去年该公司利用计划停机时间将摇臂装置运回我公司进行改造。分析以上问题如下:     

立磨刚性叶轮给料机粘料问题的处理

<正>我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司的MPS5000B立磨,与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期,经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停,对此问题我们进行了分析和处理。1存在问题及原因分析立磨投产后,经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土,清理给料机内积料后再开磨正常。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

HRM28/34生料立磨存在问题及改进措施

我公司利用电石渣2　500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2　800mm,磨辊Φ1　700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1　250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30～80r/min（实际使用~60r/min）。设备性能参数见表1。     

TRM立磨一体型中壳体制作工艺探讨

<正>0前言我公司承接焦作坚固水泥项目TRMC23.3煤立磨订单。此立磨在消化、吸收日本宇部立磨结构的基础上进行了国产化改进,立磨中壳体与加压摇臂轴承座为一体型结构。此种中壳体对加工制作工艺提出新的要求,结合公司实际及其结构特性做了一些探索。1 TRMC23.3立磨中壳体分析TRMC23.3立磨中壳体结构见图1。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

水泥厂立式辊磨的选型(四)

6丹麦史密斯公司Atox立磨6．1Atox立磨的结构20世纪80年代末丹麦史密斯公司采用非凡公司MPS立磨专利制造水泥原料立式辊磨,而磨煤MPS立磨(用于电站)没有得到非凡公司许可证,转向购买德国Babcock公司的专利。在MPS专利期满后,史密斯公司开发出自己的立磨名叫Atox。该辊磨可以看成是MPS辊磨的变种,象MPS磨始祖那样,Atox磨也采用MB磨三辊系统(图22),磨辊是装在固定于磨中心星形或三角形支架的轴承中运行。     

采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨     

矿渣立磨磨辊测速装置的改进

我公司LGMS5725型矿渣立磨原配套设计的磨辊为三主辊和三辅辊,每个磨辊均设计有测速装置,投产运行不到半年发现辅辊转速数据在中控操作画面上不显示,经现场确认是磨辊测速装置出现问题。为保证磨辊安全运转,我公司于2015年12月15日利用计划停机对该磨辊系统进行检查,并对测速装置部分结构进行了改进,通过实际运行取得了较好的效果。