自身予热烧咀技术性能简介

一、概述自身予热烧咀又称为换热式烧咀,就是将烧咀和空气予热器组合为一个整体,借助于喷射器的抽力,将炉内的高温废气由烧咀抽回,而使助燃空气经过烧咀时,进行热交换,达到予热空气的目的。自身予热烧咀的特点1.提高炉子的热效率,节约燃料消耗,燃烧用的助燃空气通过烧咀可以予热到炉温的一半,甚至可达0.55×炉温。节约燃料达80%左右。如果结合炉型的改变     

自身预热烧咀技术总结

自身预热烧咀的特点是把烧咀、换热器、排烟系统有机地组成一个整体,因而大大简化了设备,方便了操作。该烧咀可以烧气或烧油。具有混合好,喷出速度高,加热质量好,炉温均匀等优点。国外认为这种烧咀是回收废热的有效方法。一、工作原理和结构     

脉冲控制自身予热烧咀在室式炉上的应用

介绍了室式加热炉的几种节能措施和控制炉温均匀性的方法,以及自身予热烧咀在室式加热炉上的使用效果。通过改造可使能耗降低20％。同时文中介绍了一种新的炉温控制方法—脉冲控制法。这种方法不同于传统的连续调节方式,它装有一个电脉冲控制的温度调节机构,通过一个脉冲发送器使各     

自身预热烧咀热回收量的研究

自身预热烧咀的型式图1所示为自身预热烧咀原理图。这种燃烧装置是由一个燃烧通道,一个点火电极,一个带有防止温度升高保护套的煤气引入管,以及一个与烧咀连为一体的环缝式热交换器所组成。在环缝式热交换器中,外层流动的废气加热内层中与之逆向流动的空气。废气由引射器从炉内抽出。燃烧所需空气由风机鼓入。自身预热烧咀热交换器的高温部分置于炉墙之内,这种形式可以将散热损失降到最低程度。     

自身预热烧咀研制成功

农机部第二设计院工业炉研究室与天津第一钢丝绳厂合作研制自身预热烧咀,经过三个多月的设计试制、试验和生产炉上使用,证明性能良好,节约燃料效果显著。自身预热烧咀在1.64×0.94米~2的试验炉上测试,当炉膛温度稳定在1200℃时,空气预热温度可达600℃。试验烧咀的能力约为50米~3/时天然气。烧咀点火容易,燃烧稳定,燃烧完全,工作环境条件好。在1.62×10米~2的钢丝热处理炉上用一个装在进料端部的自身预热烧咀(同上),代替     

自身预热烧咀的设计

在许多加热过程中,大部分热量散失于炉外或被废气带走。预热助燃空气常常是回收这部分热量的最有效办法。空气预热温度与节约燃料的关系如图10-1。图10-1表明,对一定的空气预热温度来说,炉气温度越高,这时达到所需要的预热温度也更容易。同时,预热空气可以提高火焰温度。例如,空气预热600℃,天燃气火焰温度可提高220℃左右,     

自身预热烧咀的节能

一、自预热烧咀的原理和主要尺寸从图1可以看到,园柱型自预热烧咀是最简单的形式。在园柱型自预热器中有一套管,空气在套管里面通过,废气在套管外面逆向通过。自预热器的长度L不应超过炉墙厚度太多,以便使自预热烧咀的温度降等于炉墙的温度降。这样,即使在部分负载时,损失也是很小的。直径D决定于空气和燃料     

英国的自身预热烧咀简介

一、概述英国模锻研究协会最近的调查报告指出,锻造加热的能源及各种炉型所占比例如表1。由表1可知,英国的锻造加热中燃料炉占81%,其中室式炉与开隙式炉占到55%。从热平衡分析资料,例如英国一个工作正常的开隙式炉,炉温     

热脏煤气平焰烧咀的研制及使用

一、前言我国燃料种类繁多,政策是以煤为主。工业炉窑直接烧煤,无论从使用和发展角度来说,都不甚合理。而煤的气化使用则是一条行之有效的途径。不过,大型清洗煤气发生炉投资较大,一般工厂资金困难。因此,为满足生产需要,广大中小型企业现多采用热脏煤气。热脏煤气是一种未清洗的小发生炉煤气。与清洗发生炉煤气比较,具有下列特点:煤气温度较高,炉前可达300℃以上;煤气压力低,炉前一般30～50毫米水柱;煤气成份含焦油,灰尘较大。目前,热脏煤气使用范围较广,很多炉子,如锻造加热炉,热处理炉及一些熔炼炉     

煤气予混式调温高速烧咀的研究

一、前言六十年代开始,美国比克莱窑炉公司首先在陶瓷窑炉上使用商业名称为ISO-JET的调温高速烧咀,在减少窑内温差,提高产品质量,缩短烧成时间,节省燃料等方面都取得了巨大的成果。在1.7米宽、3.2米长、1.7米高的ISO-JET烧咀车底钟罩窑中烧制砂轮,能将烧成时间缩短到84小时,而原来用煤气多室窑却要用10天,单位产品燃料消耗减少59％,窑内制品的顶部与底部的温差小于6℃。到七十年代,西德、法国、比利时、苏联、日本等国也先后研制出多种高速烧咀,除在陶瓷工业中使用外,还广泛用于玻璃、搪磁、金属热处理、冶金等热工过程和设备上,也取得了优异的效果。     

JBP型燃油平焰烧咀试验总结

本文介绍了燃油平焙烧咀的结构、冷热态试验情况及实际使用效果,对平焰的形成机理也作了一些分析。     

烧结机多缝式烧咀点火炉使用总结

烧结点火作业是烧结工艺过程中的一道关键工序。其点火装置的适宜与否,不但决定着气体燃料消耗量,并对烧结矿的产质量以及烧结过程中其它燃料、动力的消耗都有很大的影响。因此,如何选择合适的点火器,早已引起国内外烧结界的重视。近年来国内外对点火器及烧咀的结构进行了多种类型的改进,并取得了显著的节能效果。国内最好的武钢点火能耗为0.063GJ/t,上海宝钢为0.077GJ/t,已接近世界点火能耗的先进水平。而我们太钢烧结厂点火能耗为0.130GJ/t。为了赶超先进水平,我们于1992年采用多缝式烧咀点火炉。并在使用前后进行多方面的改进。两年来的生产实践证明,设备运转正常点火均匀质量高,节能效果明显,点火能耗大大降低。节约煤气30％—40％。     

油气两用可调烧咀

参考武钢1700热连轧厂步进梁式炉的油气两用可调烧嘴的结构型式,自行设计了132kg/h重油(或640Nm~3/h煤气)的油气两用烧嘴,燃油部分为高压混式油枪,煤气部分为多喷嘴低压系统,并作如下改进:     

英国高速烧咀简介

高速烧咀主要用于中型和大型热处理炉,亦用于各种耐火材料窑及陶瓷窑。采用高速烧咀的优点如下: 第一、改善炉温的均匀性。依靠从烧咀喷出的高速气流(速度常在每秒100米以上),带动炉内气体循环,促使炉温均匀。炉内温度均匀性可接近扇风循环炉的程度,而炉子构造较简单,造价较低。第二、高速气流有利于对流传热,能提高炉子生产力。     

平焰烧咀之探讨

锻造室式加热炉,普遍存在着热效率低的问题,据资料统计世界上最先进的为28％,最低的为5％。目前我厂锻造车间加热炉的热效率属于较落后的。 为了节约能源,国内外的加热炉,都采取了许多措施,在加热燃烧装置方面,应用先进的平焰烧咀,代替现在广泛应用的火炬式一直火焰烧咀。也是其中措施之一。     

热脏煤气平焰烧咀在津试验成功

随着我国燃料结构的变化,小煤气发生炉越来越多,这种小发生炉煤气(即热脏煤气)能否使用平焰燃烧,需要解决下列问题:1、煤气压力低,(炉前煤气压力20～30毫米水柱),煤气旋流困难;2、热脏煤气焦油、灰份较大,烧咀内部结构易堵塞;3、热脏煤气温度高,炉前达300～350℃,致使热负荷下降,同时也引起燃烧所需标态下的空气量减少,从而难以保证形     

用VORTIFLARE烧咀改装炉子

芝加哥的钢板弹簧制造厂有一座50.3m长的连续回火炉。该炉用Maxon公司的VORTIFLARE烧咀和陶瓷纤维内衬改造后减少燃料消耗38.7％。