自动化典型机构选编

(4) 程序设计器程序设计器对于需要经常改变程序的情况是非常方便的。而它用于固定程序则是价昂的。图5为插销板式的程序设计器。该回路的原理是:每完成一个动作,就转向下一个动作,并送出输出信号。插销板式的程序设计器按照程序图工作,其效果是很好的。程序设计器既有电子式的,也有气动式的。另外,也有把程序打在穿孔带上的方法,穿孔带上的信号可用光电读出或空气来读出。     

应用西门子840D系统数控铣镗床的电气设计

本文阐述了数控铣镗床PLC程序设计方法和思路．并就用户特定机床面板PLC程序设计及用平旋盘实现铣镗、车复合加工的电气设计作了详细描述?     

运料小车自动往返顺序控制的PLC程序设计法

本文基于运料小车自动往返顺序控制的PLC程序设计,提出五种PLC程序设计方法,对各种设计方法的思路和特点,作了全面的阐述和归纳总结,并对它们进行了比较.     

轧机机架的数控加工及程序设计

在轧机制造中 ,轧机的机架加工难度最大 ,国际国内目前均采用数控加工 ,而数控加工方案 ,数控程序设计有许多独特之处 ,本文主要介绍了轧机机架的数控加工新方法及数控程序设计     

移位器在步进程序设计中的应用

本文论述了用移位器解决状态转移图可以绘制成为“无分支串联结构”模型生产设备的PLC程序设计问题,提出了用移位器解决状态转移图具有“无分支串联结构”特点的生产设备多功能程序设计的方法。     

型材挤压模参数化CNC程序设计的深化研究

基于参数化CNC程序设计的思想，结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求，给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模，极大地提高了CNC宏程序的应用效能及管理效率。所设计的CNC宏包在三菱系统、FANUC 0i系统上取得了良好的应用效果，对于CNC程序设计有借鉴价值。     

铝型材挤压模参数化CNC程序设计的深化研究

基于参数化CNC程序设计的思想,结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求,给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模,极大地提高了CNC宏程序的应用效能及管理效率。所设计的CNC宏包在三菱系统、FANUC 0i系统上取得了良好的应用效果,对于CNC程序设计有借鉴价值。     

利用PLC机对循环控制的一点技巧

在机床控制电器中,PLC可编程控制器的应用越来越普及。如何正确运用PLC控制器,发挥PDe控制器优越性,程序设计是一个重要方面。对PLC程序设计、可以按照传统继电接触式控制模式进行程序设计。也可以灵活运用PLC内部特殊指令进行程序设计,对一些较复杂的控制来说,采用后一种程序设计显得比较简捷方便。一、设计对象一工件在工作过程中有这样一段工序：在得到允许信号后由A至B再至C,再由C返回A至B,这样循环若干后到D,这其中循环次数雳进行外部设定。流程图如下：二、程序设计对以上流程进行分析并拟订其程序源。1．程序源：2…     

多媒体应用软件开发工具—DELPHI

多媒体应用软件开发工具——ＤＥＬＰＨＩ中南工业大学李军英余社平当前计算机科学技术发展日新月异，其发展方向之一是怎样提高程序设计效率。程序设计的发展经历了从机器语言到高级语言，如Ｆｏｒｔｒａｎ、Ｂａｓｉｃ、Ｐａｓｃａｌ、Ｃ、Ｆｏｘｐｒｏ等，从结构化程序...     

不同曲率厚壁筒体纵焊缝缺陷定位计算程序设计

介绍筒体纵焊缝缺陷定位计算的程序设计依据，流程图、程序汪应用说明。     

超声振动磨削无线电能传输系统特性分析

为研究超声振动磨削无线电能传输系统特性,对原边匹配电容、原/副边之间的不同距离、轴向力大小、线圈匝数、导线直径等进行了研究。实验表明原边并联电容值越大,电路中电流越大;电路中电流随着原/副边距离的增加,电流呈先下降,后基本不变,再下降的趋势;轴向力越大,电路中电流越大;线圈匝数越大,电流越小;同等条件下,线圈导线直径越小,电路中电流越大。研究结果为实际生产应用提供了参考。     

柴油机电控柱塞泵的多物理场耦合分析

为精确预测在高压环境下柱塞腔内多物理场耦合作用对燃油喷射系统供油过程的影响,基于柱塞腔、柱塞副泄漏、燃油物理特性等模型建立热-流-固多物理场耦合模型。通过解耦计算和试验方法验证该模型具有较高的精度。数值分析结果表明：柱塞直径越大,残余容积越小,柱塞腔内燃油压力升高率越大;增大柱塞副初始密封长度、减小初始柱塞副间隙或者增加凸轮转速时,由于柱塞副泄漏量较少,对供油过程压力特性的影响较小;燃油初始温度越低,燃油的体积弹性模量和密度越大,导致柱塞腔内燃油压力升高率较快。     

带传动式仿人机械手抓取规划及稳定性分析

为提高仿人机械手抓取稳定性,根据目标物体的结构形状、尺寸大小及机械手位置姿态,合理规划仿人机械手与抓取目标间的抓取方式及接触点分布;通过分析手指与目标物体间接触类型的抓取状态力学模型,引入机械手抓取稳定性指标参数,建立机械手抓取数学模型,确定机械手抓取稳定性与抓取平面位置、手指与目标抓取物体接触点分布间的映射关系;通过仿真实验验证了:仿人机械手的抓取稳定性与机械手抓取平面离目标物体质心的距离有关,抓取平面越靠近目标物体质心,抓取稳定性越强,并在抓取平面与目标物体质心重合时达到最大,仿人机械手的抓取稳定性与抓取平面上手指和目标物体的接触点位置分布无关;该结论为后续仿人机械手的抓取控制规划提供了理论依据。     

高压隔膜泵单向阀阀隙流场的冲蚀磨损特性分析

目的 探究高压隔膜泵单向阀阀隙流场冲蚀磨损产生的原因及主要影响因素。方法 基于固液两相流基本理论和冲蚀模型,考虑颗粒保护效应及磨蚀效应,采用计算流体力学(CFD)方法模拟单向阀阀隙流场的冲蚀磨损行为,探究矿粉颗粒体积分数、颗粒粒径、单向阀半锥角、胶垫突出高度等参数对单向阀冲蚀磨损特性的影响。结果 矿粉颗粒紧贴阀芯壁面的剪切运动是造成阀芯发生冲蚀磨损失效的主要原因。当矿粉的体积分数由0.1增大到0.5时,由冲蚀造成的最大冲蚀磨损速率随之减小,由磨蚀造成的平均冲蚀磨损速率随之增大。当矿粉粒径为0.025~0.048 mm时,随着矿粉粒径的增大,平均冲蚀磨损速率随之增大。当矿粉粒径超过0.048 mm时,平均冲蚀磨损速率逐渐减小。当单向阀半锥角由30°增大到45°时,阀隙流场的最大流速由12.23 m/s减小至9.19 m/s,矿粉颗粒对阀芯壁面的最大冲蚀磨损速率减小了41.16%。阀隙流场的最大流速和冲蚀磨损速率随着胶垫突出高度h的增大而增大,同时位置也发生了相应变化。结论 矿粉颗粒体积分数的增加会加重粒子对阀芯壁面的损伤程度,随着粒径的增加,泵阀的最大冲蚀磨损速率先增大后减小,增大半锥角可以缓解颗粒对壁面的冲蚀磨损,增大胶垫突出高度会导致冲蚀磨损区域逐渐向胶垫突出位置集中。     

石墨烯层间摩擦的面内局部应变调控

目的 揭示面内应变对石墨烯层间摩擦行为的影响.方法 利用分子动力学模拟方法,基于支撑的石墨烯基底与单层六边形石墨烯滑片接触模型,重点考察滑片在加载面内局部拉伸应变的基底表面的滑动摩擦过程.着重分析滑片所受侧向力(即瞬时摩擦力)随滑动距离的变化规律,计算滑片分别与基底的加载应变区和非应变区的层间作用,通过计算层间作用势能、接触原子数、能量耗散等,直观揭示应变对摩擦的影响机制.结果 当滑片在基底的局部应变加载区域滑动接触时,由于滑片与基底界面公度性和层间势能降低,接触原子数减少,导致滑片所受侧向力的振幅比其在基底的非应变区滑动时明显降低.具体来讲,当应变由0增加至10％,处于应变区的滑片所受侧向力由1.33 nN减小至0.86 nN,降幅达35％.通过计算加载均匀应变的基底与滑片层间的摩擦力,表明摩擦力随应变的增加而逐渐减小,且载荷越高、滑片尺寸越大时,摩擦力降幅越明显.结论 局部应变可以有效调控摩擦的分布规律,降低石墨烯层间摩擦力大小.     

Asymmetry of the roll gap as a factor improving work of the hydraulic gauge control in the plate rolling mill

Plate mill in the Steel Plant Cz stochowa has been recently equipped with the hydraulic gauge control system. Analysis of the work of the mill after the modernisation has shown an increase of the loads by about 20%. Additionally, changes in the geometry of the stand resulted in about 35% increase of the stress in the upper traverse of the stand and about 20% increase of the stress in the lower traverse and in the poles. These additional loads are due to the work of the hydraulic gauge control system which, on the other hand, decreases the variations of the thickness along the plate and improves the flatness of the plate.

Investigation of the possibilities of the decrease of the rolling loads is the main objective of the present project. An assumption is made that an introduction of the asymmetrical rolling may be one of the ways of solving that task. Research on the practical aspects of the implementation of the asymmetrical rolling in the plate mill Cz stochowa were carried out. The asymmetry was introduced by varying the angular velocities of the upper and lower rolls. In the present work, the theoretical analysis of that problem has been performed using the finite-element code Elroll. The code uses rigid-plastic flow formulation coupled with the numerical solution of the general heat diffusion-convection equation. It has been earlier successively applied to the simulation of the metal flow and heat transfer during rolling of the bimetalic plates. In the present project program Elroll has been used for the calculation of the loads in the symmetrical and asymmetrical rolling of steel plates. Analysis of the results obtained for the rolling of eight different carbon-manganese steels has shown that asymmetrical rolling results in a decrease of the rolling loads in the last finishing passes ranging from few to more than 70%, depending on the process parameters. It is shown that an application of the asymmetrical rolling in the stands with the hydraulic gauge control leads to: i) an improvement of the flatness of the plate, ii) a decrease of the thickness variations along the plate, iii) an improvement of the transverse profile of the plate.     

夹层式复合材料成型建模与敏感度分析

本文通过对夹层结构在固化过程中的树脂状态进行分析,对夹层结构建立了等效分析模型,并运用代理模型技术研究了固化过程中模具的热膨胀系数,面板的热膨胀系数、弹性模量、蜂窝尺寸等参数对夹层结构收缩量和圆度误差的影响。首先,采用有限元仿真的方法对夹层结构在固化过程中的应力和变形进行了模拟;其中,建立了蜂窝等效模型,并利用生死单元技术对树脂在固化过程中的变化进行等效建模。仿真结果与实际相符,结果表明树脂在成型中的状态变化是影响夹层结构收缩的主要因素。然后,利用径向基函数(RBF)模型建立了收缩量和圆度误差与影响参数之间的关系。最后,探讨了夹层结构的收缩量及圆度误差的影响参数的敏感度。结果表明: 夹层结构的收缩量对于模具热膨胀系数和面板热膨胀系数最敏感,树脂的热膨胀系数是影响夹层结构圆度误差最敏感的因素。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

车削和铣削加工表面塑性变形对TC4试件疲劳性能的影响

目的 探究车削和铣削加工表面塑性变形层中纤维组织方向对钛合金TC4试件抗疲劳性能的影响规律和机理,完善表面完整性研究体系,为实际航空结构件的抗疲劳制造提供参考。方法 基于钛合金TC4进行车削和铣削加工的表面完整性试验和试件疲劳性能测试试验,通过合理地选用加工参数以控制试件的表面完整性指标,从而更加直观地分析塑性变形层中纤维组织方向与试件疲劳寿命之间的关系。结果 实验中车削疲劳试件的表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力3个指标均优于铣削试件,两者的表面形貌也十分类似,但后者的抗疲劳性能达到前者的12~48倍,塑性变形层中纤维组织方向的不同是铣削试件抗疲劳性能远大于车削试件的主要因素。结论 不同加工方式形成的加工表面机制不同,表层纤维组织的塑性变形方向和变形程度也存在较大差异。车削疲劳试件的纤维组织沿试件的周向,铣削疲劳试件的纤维组织沿试件的轴向,在承受轴向的交变载荷时,沿着轴向的纤维组织可以抑制疲劳裂纹的萌生和扩展,大幅提升钛合金TC4试件的抗疲劳性能。     

吸入式喷砂枪内部结构对颗粒输送及加速性能的影响

吸入式喷砂枪作为喷砂装置中的常用设备,是颗粒输送及加速的重要部件。为研究吸入式喷砂枪内部流场及颗粒运动情况,以及丸粒吸入口入射角、混合室直径对吸入式喷砂枪丸粒吸入及加速效果的影响,采用CFD软件Fluent进行气固耦合仿真计算。结果表明:随着丸粒吸入口入射角越小,颗粒输送及加速性能越好;随着混合室直径变化,吸入式喷砂枪的引射系数存在一个最优值,能使颗粒的输送效果最好,该最优值还随压缩空气压力的增大而减小,而混合室直径越小对颗粒的加速效果越好。研究结果为吸入式喷砂枪的设计及选用提供了参考。