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根据薄膜理论分析了气瓶封头的椭球比对气瓶强度和稳定性的影响,依据网格理论,结合气瓶容积、使用空间以及实际生产工艺等约束条件,确定了气瓶的内衬几何尺寸、纤维缠绕层的纤维厚度和缠绕角度。最后利用ANSYS中的参数化设计语言(APDL),分别对各种工况下的强度、稳定性进行了仿真模拟和数值计算分析。结果表明,设计的70L纤维缠绕车载CNG气瓶的强度、稳定性满足铝内衬全缠绕碳纤维增强复合材料气瓶的基本要求(DOT-CFFC)。 相似文献
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基于复合材料层合板弹塑性分析理论,参考DOT CFFC《铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的基本要求》标准,利用网格理论设计了容积70L的铝内衬碳纤维缠绕复合气瓶。在相同的预紧力和工作压力下,研究对比分析了两种不同型号铝合金6061和7075作为内衬的气瓶的受力状况。结果表明,铝合金6061作为内衬时,其内衬应力水平分布比较均匀,可以更好地发挥外缠碳纤维的高强度特性,且价格经济实惠,较7075更适合作为复合材料气瓶的内衬材料。 相似文献
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自1977年以来,纤维缠绕复合材料制作的气瓶已广泛用于存储压力在150bar以上,有严格重量要求的压缩气体存储中。比如自救呼吸装置及应用大然气的汽车工业中。传统上复合材料气瓶使用金属内村,外面用高强纤维复合材料缠绕制成。人们一直关心的是如何减轻复合材料气瓶的重量并降低成本,因而在开发塑料内村方面作了很多L作。本文中对锅内村和塑料内村的优缺点作为比较介绍一卜,供参考:l铝内衬的优势纤维缠绕复合材料气瓶用的铝内衬代表着一种稳定的技术,这一技术已被证明有20多年了,而且已有300多万气瓶在安全的使用着。①标准的复合材… 相似文献
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缠绕张力对薄壁金属内衬复合材料气瓶性能影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过薄壁金属内衬的外压强度试验、不同缠绕张力NOL环以及复合材料气瓶的力学性能试验,采用声发射的检测方法研究缠绕张力对薄壁金属内衬复合材料气瓶的疲劳以及爆破性能的影响。结果表明,薄壁金属内衬的外压强度较小,缠绕张力对复合气瓶的疲劳以及爆破性能影响较大,采用声发射信号以及气瓶的性能试验研究可以指导制定最优化的缠绕张力制度。 相似文献
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复合材料天然气气瓶预紧压力的研究 总被引:9,自引:1,他引:9
本文针对铝内衬全缠绕复合材料天然气气瓶,应用ALGOR FEAS有限元分析系统进行了气瓶材料的弹塑性历程分析,设计了气瓶的预紧压力。采用轴对称的应力-应变关系对气瓶金属内衬、复合材料进行了应力分析,确定了气瓶的应力分布状态。研究表明,通过预紧压力设计,降低了铝内衬工作状态下的最大拉应力,实现了提高复合材料气瓶疲劳寿命的目的。 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》2020,(1)
本文研究自紧压力对薄壁金属内衬复合材料气瓶性能的影响规律。采用有限元分析方法对气瓶的自紧过程进行数值模拟,缠绕成型复合材料气瓶,进行水压疲劳及爆破试验验证,并在试验过程中引入声发射监测。试验及分析结果表明,自紧压力对薄壁金属内衬复合材料气瓶的疲劳及爆破性能影响较大,自紧压力过大会使得气瓶复材层出现树脂开裂、纤维断裂等损伤,导致复合气瓶爆破强度值下降。疲劳试验结果表明,自紧压力过大容易导致薄壁内衬提前进入屈服状态,降低疲劳寿命。针对薄壁金属内衬复合材料气瓶,其自紧压力的选取必须充分考虑金属内衬在自紧及工作过程中的应力值,使其在合理区间。 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》1978,(2)
上海市轻工业局于1977年在上海第五皮鞋厂召开了38升铝内衬玻璃钢气瓶充灌一氧化碳气体会议。会议就该厂生产的38立升铝内衬玻璃钢气瓶充灌CO以来的情况作了介绍,并对充灌CO的气瓶作了现场爆破试验(表1)和实物解剖分析,中国科学院上海冶金研究所的同志介绍了内衬铝的应力腐蚀试验情况。会议认为: 1.根据应力腐蚀测试和实物解剖分析,铝内衬玻璃钢气瓶可以充灌CO(充灌CO的成 相似文献
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复合材料压缩天然气(CNG)气瓶应用研究(下) 总被引:3,自引:0,他引:3
5美国“CNG车辆燃料罐的基本要 求”国家标准简介 美国国标规定的4种材质的气瓶为 NBV2-1金属 NGV2.2金属内衬,环向纤维缠绕 NGV2-3金属内衬,整体纤维缠绕 NGV2.4非金属内衬,整体纤维缠绕 容量:水容量不超过1000L 工作压力:至少16.5MPa 不超过30MPa 材料设计温度:所有结构材料都能在-40℃至82T温度范围工作。 增强材料:E、S级玻纤、芳族聚酸胺纤维或碳纤维。 树脂系统:环氧、改性环氧、聚酯、乙烯基酯或热塑性塑料,取复合材料缠绕件试验并经24小时水煮,而且应具有最低1… 相似文献
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本文通过有限元的分析方法,对具有铝合金内衬的碳纤维全缠绕复合材料气瓶的结构进行了剖析,建立了较为合理的复合材料气瓶有限元模型,对气瓶模型的基本建模分析过程进行了阐述和研究。采用ANSYS参数化编程语言(APDL)对复合材料气瓶进行参数化建模,参考美国制定的DOT-CFFC标准《铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的基本要求》,对公称工作压力、试验压力和最小爆破压力下的碳纤维缠绕铺层和铝合金内衬的各向应力分布进行了数值模拟和计算,并预测了复合材料气瓶的实际爆破压强。 相似文献
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本文通过高压空气及氦气的气保压试验来研究氯化丁基橡胶的长期保压性能,获得了氯化丁基橡胶在高压状态下两种保压介质的气密性能数据。试验数据表明,气瓶在短期保压时间内,保压气体重量与时间近似线性关系。在长期保压时间内,气体的压降与保压时间呈非线性关系,气瓶在保压初期的透气率较大,随保压时间的加长,气瓶的透气率呈快速减小趋势。 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》1974,(3)
本分析报告所用的高压容器实物是由国家建委提供的。据了解系从越南战场得来的,所以容器破坏严重,残缺不全,有些分析项目已无法进行。我们着重分析其结构、缠绕工艺、内衬材料、纤维和树脂等有关项目。 据了解,玻璃钢高压容器在美国应用较广,从尖端技术、航空到石油化工、医疗卫生等方面都已获得一定的应用。随着玻璃钢高压容器的发展和用途的推广,其衬里材料也出现了较多的新品种。金属的有铝、不锈 相似文献
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董永祺 《玻璃钢/复合材料》1981,(4)
一、介绍 世界上有许多公司加工聚氯乙烯(PVC)内衬玻璃钢(FRP)缠绕管(下面简称PVC-FRP管),有的采用浸渍聚酯树脂的玻璃粗纱缠绕在PVC内衬管上,欧州已出售这类管子。美国John-Manville公司出售Permastran牌PVC-FRP管。该管的玻璃钢缠绕层是玻璃纤维增强环氧树脂。其PVC内衬是根据ASTMD1748加工的,它具有很高的耐普通水、稀酸、碱腐蚀的性能。它的内壁极光滑(内壁的Hazen-Williams流动系数C=150),内衬不渗漏液体。内衬的爆破压力为14公斤/厘米~2(表压)。由于内衬外面有FRP缠绕层,使管子的爆破压 相似文献
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谢春山 《玻璃钢/复合材料》1978,(4)
目前国内玻璃钢气瓶生产厂铝内衬的制造大都采用铝板卷管焊接成型工艺。因此焊接就成了玻璃钢气瓶生产过程中不可缺少的一环,而且铝内衬焊接质量的好坏直接关系到玻璃钢气瓶的气密性和疲劳交变次数的提高和玻璃钢气瓶的使用价值。提高铝内衬的焊接质量是延长气瓶使用寿命和保证气瓶质量的重要措施。铝是一种活泼金属,采用气焊焊接时,以气瓶的长期使用情况来看,效果是不佳的。这是因气焊质量有波动、而且焊药在焊接后不能全部除尽,严重浸蚀焊缝,致使气瓶使用一段时间后出现腐蚀穿孔而引起渗漏报废。采用氩弧焊,就有效地提高了铝内衬的焊接质量,较显著地延长了气瓶的使用期。 相似文献
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一、前 言 聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FRP)复合管具有耐化学腐蚀、耐内压、耐热、耐冲击性能好等一系列优点,因而成为石油化工等工业中广泛应用的一种管道。本文讨论的复合管是用浸了聚酯树脂的玻璃纤维在硬聚氯乙烯内衬上缠绕而成的成型是在加热条件下迅速连续完成的。因此内衬层(PVC)和结构层(FRP)的层间粘接剂的研究便成为保证复合管道具有优良性能的关键。 相似文献
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严禁以碳钢气瓶灌充SF6《气瓶安全监察规程》的表1、表2以及第7条件规定:气瓶主全材料,必须采用镇静钢,高压气瓶必须采用合金钢或优质碳素钢。气瓶主体材料的碳、硫、磷、铜的含量及伸长率,冲击韧性,不能低于表2的要求,同时,还必须符合相应技术标准的各项规... 相似文献