某低品位高磷赤铁矿磁化焙烧-磁选-酸浸脱磷工艺研究

采用磁化焙烧-磁选-酸浸脱磷工艺对某低品位高磷赤铁矿石进行了试验研究, 在焙烧温度800 ℃, 焙烧时间30 min, 配煤量20%条件下得到焙烧矿, 再经过两段弱磁选得到铁品位55.03%、铁回收率55.49%、磷含量0.54%的粗精矿。采用硫酸酸浸对粗精矿进行脱磷, 最终铁品位达到57.88%, 全流程铁回收率53.47%, 磷含量降到0.20%。通过酸浸脱磷正交实验, 发现浓硫酸用量对脱磷率、铁回收率影响显著。使用高压辊磨处理, 增加磁选粗精矿的比表面积, 能有效提高酸浸脱磷率, 当粗精矿比表面积由589 cm²/g提高到1 865 cm²/g时, 铁精矿磷含量由0.20%降到0.08%。     

鄂西某高磷铁矿石浸出脱磷试验研究

分别采用酸浸、生物浸出方法,对鄂西某高磷铁矿石(铁品位43.50%,磷含量0.85%)进行湿法浸出脱磷实验研究。试验结果表明:当矿浆浓度为2%时,100ml单一的0.1mol/L草酸(C2H2O4)、柠檬酸(C6H8O7)、H2SO4、HNO3、HCl中,无机酸提铁降磷效果优于有机酸。其中,H2SO4的提铁除磷效果最佳,处理后矿石铁品位为49.08%,铁回收率为99.57%,除磷率为93.91%;草酸与柠檬酸的混合酸浸矿中,在混合比例介于100∶0～20∶80之间时,提铁除磷效果较好;当矿浆浓度低于5%时,单一硫酸浸出后矿石中的磷含量为0.18%;采用At.f菌和黑曲霉菌进行微生物浸矿除磷,浸出后固体中磷含量分别为0.25%、0.22%。     

微生物浸出磁黄铁矿的试验研究

采用矿驯化以及矿坑的嗜酸嗜铁混合菌(Acidthiobacillus ferrooxidans与Leptospirillum ferriphilum)进行了磁黄铁矿浸出试验,并探讨了混合菌浸出磁黄铁矿的机理。结果表明,与矿驯化菌相比,矿坑混合菌对磁黄铁矿具有更强的吸附能力;细菌吸附后,磁黄铁矿的等电点朝细菌的等电点方向偏移;由于矿坑混合菌对磁黄铁矿的作用更强,使其得到的矿物接触角下降幅度均大于矿驯化混合菌作用下的接触角;磁黄铁矿浸出初期是以酸溶为主,随着浸矿的进行,混合菌发挥作用,整个浸矿过程,体系中会发生铁离子的相对富集,致使矿物动电位值增大,而由于铁离子不能稳定性存在,易在体系中生成亲水性的铁沉淀覆盖于矿物表面,从而引起磁黄铁矿表面亲水性增强,接触角变小。在嗜酸嗜铁混合菌浸出磁黄铁矿过程中,磁黄铁矿主要是被溶液中的铁离子氧化。     

铁(锰)矿物的微生物脱磷技术分析

简要回顾了近年来我国铁矿资源与锰矿资源的生产、消耗及其资源状况,指出利用微生物浸矿技术进行铁(锰)矿石脱磷是提高铁(锰)矿石有效供给的重要途径,分析了铁(锰)矿石微生物脱磷的相关技术,介绍了当前利用微生物脱除含磷铁(锰)矿石的研究现状,展望了微生物脱磷的技术发展趋势.     

不同品质黄铁矿-生物浸出液制剂浸出软锰矿研究

以两种品质不同的黄铁矿经嗜酸铁、硫氧化微生物菌群浸出形成的不同时期浸出液为添加剂, 分别对高、低两种品位的软锰矿与黄铁矿进行了共浸出研究。结果表明, 微生物-黄铁矿浸出液的浸出时期, 黄铁矿的品质和浸锰反应温度都会影响锰浸出率。第8天生物-黄铁矿浸出液添加剂对两种锰矿中锰的浸出率分别是第6天的1.73倍(品位7%)和2.4倍(品位25%)。高品质黄铁矿体系在处理高品位锰矿时的效果要优于低品质黄铁矿, 反之亦然。浸锰反应温度对浸出效率的影响最为显著, 90 ℃下各个体系锰浸出率均高出30 ℃体系1倍以上。黄铁矿-微生物浸出液添加剂通过提供高ORP环境和酸性环境提高黄铁矿-软锰矿浸出系统中黄铁矿还原态离子的溶出达到提高锰浸出率的作用, 反应温度可以明显加速这个过程。     

宁乡式胶磷铁矿用解胶浸矿法降磷的研究

介绍了用解胶浸矿法对宁乡式胶磷态高磷鲕铁矿进行常温抗盐保铁降磷研究的情况，探讨了降磷率，矿损率，铁损率与浸矿介质浓度，矿石粒度的关系，用实验方法拟合了浸矿过程的速率关系式。结果表明能脱除矿石中４０％－５０％的磷，提高品位４－６个百分点，浸矿处理后矿石的冶炼性的性质有所改善。     

鲕状赤铁矿焙烧磁选—酸浸工艺研究

采用焙烧磁选—酸浸工艺处理贵州赫章鲕状赤铁矿,研究了焙烧磁选、酸浸因素对提铁脱磷的影响。试验结果表明,焙烧温度、磨矿细度对提铁脱磷影响较大。随着焙烧温度增加,铁品位和回收率均先增加后降低,磷含量先降低后增加;随着磨矿细度增加,铁品位先降低后增加,回收率先增加后降低,磷含量逐渐降低;采用酸浸可将焙烧磁选精矿中的磷含量降到0.20%以下。当焙烧温度800℃,焙烧时间40 min,加入煤粉量占原矿量5.00%时获得的焙烧矿样,经过磨矿,采用一次粗选、一次精选弱磁选工艺流程,获得含铁59.21%,回收率70.32%,含磷0.43%的铁精矿;磁选精矿采用酸浸,获得含铁60.43%,含磷0.18%的铁精矿。     

4种添加剂对黑曲霉脱除高磷铁矿中磷的影响

考察了赤霉素、α-萘乙酸、芸香叶苷及酵母浸粉4种添加剂对黑曲霉在液体培养条件下的产酸及脱除高磷铁矿中磷的影响。结果表明, 4种添加剂均能有效促进培养液pH值的降低, 提高黑曲霉的脱磷率。当赤霉素、α-萘乙酸、芸香叶苷及酵母浸粉的浓度分别为1.0、1.0、10~20、1 000 mg/L时, 培养液的pH值最低, 所得脱磷率最高分别为41.79%、40.83%、45.75%、50.12%。分析了4种添加剂提高黑曲霉脱磷的机理, 发现4种添加剂对黑曲霉生长及其产酸的促进作用是其提高黑曲霉脱磷效果的主要原因。     

某高磷鲕状赤铁矿焙烧—磁选—酸浸脱磷试验

针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧—磁选—酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明:经还原焙烧—磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为0.2 mol/L、反应时间为10 min、液固比为3∶1、温度常温、搅拌速率为300 r/min的条件下,可使磷含量降低到0.2%,最终全流程获得了产率为62.47%、铁品位为59.52%、铁回收率为90.53%、磷含量为0.2%、除磷率为80.39%的铁精矿。     

某高磷鲕状赤铁矿焙烧—磁选—酸浸脱磷试验

针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧—磁选—酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明：经还原焙烧—磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为0.2 mol/L、反应时间为10 min、液固比为3∶1、温度常温、搅拌速率为300 r/min的条件下,可使磷含量降低到0.2%,最终全流程获得了产率为62.47%、铁品位为59.52%、铁回收率为90.53%、磷含量为0.2%、除磷率为80.39%的铁精矿。     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌对含磷难选铁矿石的脱磷研究

针对湖南汝城某含磷难选铁矿石, 简要分析了该铁矿石中磷的赋存状态与磷铁嵌布关系, 研究考察了某嗜酸氧化亚铁硫杆菌(At f菌)的生长特性、不同磷源对该At f菌代谢的影响以及不同浸矿浓度和At f菌接种量条件下的浸矿过程。试验表明: 微生物通过耗磷生长的代谢过程, 对含磷难选铁矿石进行脱磷是可行的。当前At f菌对该含磷铁矿脱磷率最高可达到61.47%。     

Dephosphorisation of western australian iron ore by hydrometallurgical process

More than 80% of Western Australian iron ore contains an average of 0.15% phosphorus, and attracts a penalty due to its high level of phosphorus when it is exported. At the current rate of mining, identified premium grade iron ore with low phosphorus content (<0.05%) will be depleted in 30 years. The development of an economical dephosphorisation process is critical for the future success of the Western Australian iron ore industry.In the current work, effective dephosphorisation of Western Australian iron has been demonstrated. Sulphuric acid was chosen as the leachant on the basis of its availability and low cost. The iron ore sample used in this study typically contained 0.126% phosphorus, was from the Pilbara region of Western Australia. After roasting at 1250°C lump ore P₈₀ 5.6 mm), pellet 1 (grinding to 100% −1.5 mm before pelletisation) and pellet 2 (grinding to 100% −0.15 mm before pelletisation) were leached in solutions with different sulphuric acid concentrations. After leaching for 5 hours at 60°C in 0.1 M sulphuric acid solution, 67.2%, 69.0% and 68.7% of the phosphorus was leached from the above three samples, respectively. The phosphorus content was reduced from 0.126% to 0.044%, 0.055% and 0.042% respectively. The dissolution of iron during leaching was negligible. The optimum sulphuric acid concentration was 0.1 M in terms of acid cost and iron loss. The acid consumption cost is as low as $A 0.47/tonne. reserved.     

某难选高磷赤褐铁矿的选矿新工艺研究

某铁矿石铁矿物主要以赤褐铁矿形式存在,磷含量0.586%,属于高磷难选铁矿石。试验采用还原焙烧-磁选-浸出工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为62.32%、磷含量为0.198%的铁精矿,并使铁的回收率达到66.84%,为类似难选高磷赤褐铁矿的开发利用提供了新的思路。     

磷矿脱镁研究进展

磷矿脱镁在湿法制备磷酸工艺中至关重要。本文分析了磷矿中的镁杂质(主要以白云石形式存在)对磷化工生产过程的影响,综述了近几十年来磷矿脱镁的工艺方法及应用,重点总结了浮选法和酸式浸提法在脱镁研究中的应用及其效果。浮选法主要采用反浮选法将胶磷矿和白云石分离,常在弱酸性介质中用捕收剂将白云石浮起以达到脱镁的目的,捕收剂的选择是浮选法成功的关键。酸式浸提脱镁的工艺简单,易操作,工业化应用前景广阔,是近年来的研究热点。酸式浸提法主要是利用白云石和磷矿物与酸性物质反应活性的差异,在浸提液酸性环境中选择性地溶解白云石,从而达到脱镁的效果。现有的脱镁方法都不可避免地面临磷损失和二次污染等问题,所以,开发复合型的除镁工艺和经济环保的新方法将是今后的研究方向。     

浸出试验工艺条件对制备低磷铁精矿品位的影响

对高磷赤褐铁矿进行了光谱分析、化学成分分析、铁物相的测定,以及矿石赋存状态研究。根据赤褐铁矿的性质,本研究选择不同酸分别进行了硫酸、盐酸浸出试验。对最佳浸出酸进行了酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间等不同工艺条件的试验研究。试验表明最佳工艺条件:H2SO4浓度以8.33%较为合适,浸出温度以60℃为宜,液固比以2.5∶1为宜,浸出时间以15min为宜。得到铁品位为58.96%,磷品位为0.222%,铁回收率为75.08%。     

双絮凝剂对细粒红土镍矿酸浸矿浆沉降性能的影响研究

针对红土镍矿酸浸矿浆中固体颗粒粒径小、固液分离时间长、效率低等问题,采用阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和聚合硫酸铁(PFS)两种絮凝剂对矿浆进行处理,重点研究絮凝剂组合配比对矿浆沉降性能和抽滤性能的影响。结果表明,双絮凝剂组合使用可有效提高矿浆的沉降和抽滤性能。双絮凝剂最佳组合配比为:0.2‰CPAM+0.5‰PFS,采用此配比时,矿浆沉降时间可缩短在300s以内,浊度去除率可达97.6%,滤饼含水率降至32.29%。研究结果对工程实际应用具有较大的参考价值和指导意义。     

磁性晶种对电镀污泥和红土镍矿酸浸液中铁铬的共去除研究

研究了磁性晶种对硫酸铁溶液、硫酸铬溶液、电镀污泥和红土镍矿酸浸液中铁铬的去除效果,并探讨了磁性晶种除铁铬的机制。结果表明,在电镀污泥和红土镍矿酸浸液中,当pH值高于2.5和温度80 ℃以上时磁性晶种能有效去除铁铬离子。当铁铬共存时,磁性晶种表面生成的含铁水合物具有更强的静电引力,促进了磁性晶种对铬离子的去除。     

刚果(金)加丹加铜钴氧化矿石中铁的赋存状态对钴酸浸效果的影响

刚果(金)加丹加铜钴矿带上A和B两个矿区矿样的铜、钴赋存状态及铜、钴矿物组成相同,采用硫酸浸出工艺回收铜、钴,当浸出条件相同时,两矿样中铜的浸出率都达到90%以上,而钴的浸出率相差很大,A样达到85%,而B样仅为30%。通过工艺矿物学系统研究及浸出试验,查明铁的赋存状态不同是引起两矿样中钴浸出率存在差异的主要因素,即A样中80%的铁以铁白云石等碳酸铁形式存在,在酸性介质中容易释放出还原性Fe2+,有利于钴的浸出,而B样中80%铁以绿泥石形式存在,在酸性介质中不易释放出还原性Fe2+,导致其中钴浸出率偏低。根据研究结果提出将两矿样按比例混合浸出,可在提高钴浸出率的同时减少还原剂的使用。     

某高品位铀矿石淋滤浸出研究

对主要以沥青铀矿形式存在的某硅酸盐铀矿石，用二氧化锰作氧化剂，硫酸高铁溶液作浸出剂进行淋滤浸出研究。采用两段逆流淋滤浸出，含铀和铁的浸出液送至预浸段，浸出液中铁沉淀在新矿石堆中。酸加到主浸段，将沉淀铁溶解作为硫酸高铁浸出剂。与搅拌浸出比较，淋滤浸出省酸２１％、省二氧化锰２９％，铀提取率降低１．８６％。     

用水热法从硫铁矿烧渣制备氧化铁红

在硫铁矿烧渣与硫酸反应后的酸浸液中加入氨水,所得含Fe(OH)₃和Fe(OH)₂胶体的前驱物经水热反应可制备出氧化铁红。以广东某硫铁矿烧渣为原料,着重研究了采用该酸浸-水热法制备氧化铁红时酸浸后的适宜工艺条件,结果表明,在酸浸液总铁浓度为2.0 mol/L、水热反应温度为200 ℃、水热反应时间为0.5 h、酸浸液pH=8、酸浸液n(Fe²⁺)/n(Fe³⁺)=0.11时,可获得各项质量指标均达到国家标准一级品要求的氧化铁红产品,其主要物相为Fe₂O₃和FeO(OH),颗粒为大小均匀的假立方形,同时还可从水热反应产物的滤液中获得工业优等品硫酸铵。