西南铝研制特大形弧形模锻件

为我国大飞机项目研制的特大形弧形模锻件在中国铝业西南铝有限公司锻造厂研制成功并按期交货，一举刷新了该公司模锻件生产史上最长、最重、投影面积最大的历史记录，并实现了超设备能力模锻件分段成型的技术储备。 此次为大飞机项目提供的2个规格共23件大型弧形模锻件超过现有设备能力和技术水平。生产特大型弧形模锻件需解决三大技术难题：一是超设备能力的模锻成形技术；二是特大型弧形模锻件尺寸控制技术；三是特大型模锻件去应力技术。凭借多年的技术储备和人才优势，西南铝顺利攻克了一系列生产难题，     

浅谈促进山西省钢管设备制造业发展措施

山西省是钢管生产设备研发制造的重要基地。如何将钢管生产设备制造业作为山西省的支钍产业加以扶持和引导，使之成为我国，乃至世界主要的钢管生产技术与设备的提供商。针对这一命题，秦教授指出：将山西省钢管生产纳入山西省科技和产业发展规划，在钢管生产的技术开发、设备加工等方面开展产学研合作．整各种资源，加强技术开发，实施品牌战略是实现该目标的重要途径。[编按]     

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一.从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势.     

福山厂2号连续镀锌线的设备和操作

日本钢管公司为适应汽车对合金化热浸镀锌钢板的需要，１９９０年４月在福山厂建成２号连续热浸镀锌生产线。该生产线以专门生产汽车用外板为目的，采用了许多新技术。主要设置了以下设备；改良型火钕直接加热带原退火以锌锅，感应加热合金化炉及生产铁－锌双镀层钢板的电镀设备。通过有效利用这些设备，得到优良的表面质量、抗粉化性和力学性能，正按预定目标以高生产率生产优质镀层钢板。     

川崎钢铁公司投产新一代焊管生产设备

日本川崎钢铁公司称 ,该公司在知多厂建设的新一代焊管生产设备已于 2 0 0 0年 10月正式投产。该设备是将过去的炉焊管和电焊管两种方法融为一体的新型焊管生产设备 ,将主要用来生产兼有高强度和高加工性的新型产品 - HISTORY钢管 (商品名 )。　　该设备在其制管机后面设置了拉力减径轧机 ,利用该装置的中温高减径轧制功能使焊管晶粒细化 ,从而可生产兼有高强度和高加工性的 HISTORY钢管。目前该焊管设备的月生产能力为 1.8万 t,预计最终将达到 2万 t。　　为了在短时间内变换钢管外径 ,该设备增加了换辊装置 ,这样可以按照用户的需求…     

中频电源在天津大无缝钢管厂的应用

在天津大无缝钢管厂生产中，为了实现钢管涂漆后烘于的目的，采用了中频感应加热方式取代传统的燃气加热炉加热方式，既达到了均匀加热钢管的目的又实现了节能降耗。主要介绍了应用感应加热原理进行钢管涂漆烘于的技术特点，重点分析了该设备所装备的IGBT全固态中频感应电源的组成结构和工作原理，并结合使用实例，分析了与传统加热相比的优越性。     

钢管在线测厚和应用

钢管在线测厚是近年发展较快的一项高科技技术，该设备对生产高质量的无缝钢管具有较大帮助。叙述了钢管在线测厚的基本原理和在宝钢钢管分公司张减机上使用的实绩。     

泰丰侨金属制品有限公司获ISO 9002质量认证

广东省揭东县中外合资企业泰丰侨金属制品有限公司成立于1993年9月，投产于1995年9月，是一家年产镀锌和不镀锌焊管能力达15万吨的现代化企业。该公司自成立之日起，就坚持贯彻以质为本的方针，始终把追求高质量放在首位。公司的主要生产设备均从日本、德国、美国等国家引进，具有90年代国际先进水平，拥有一批高素质的管理人员及技术拥熟的生产人员，配有全面的产品测试设备。投产一年多来，该公司凭借先进的设备、优秀工艺、完善的管理，各方面运作良好，生产出被国内外广大用户所乐用的高质量的直缝焊接钢管、热镀锌钢管等产品。1997年4…     

φ460mmPQF限动连轧管机组工艺装备

天津钢管公司460mmPQF机组是当今世界上最大的热连轧管生产机组，代表了世界上最先进的工艺设计和过程控制水平。介绍该连轧管机组的设计能力，生产的主要的产品规格、品种，工艺流程。对在线测量系统、穿孔机、连轧机的技术参数及伺服压下控制系统等设备特点及控制进行了论述。     

钢管冷斜轧成形过程的有限元分析

冷斜轧是一种适应中小型无缝钢管企业改进工艺的新型钢管冷加工工艺。在钢管冷斜轧工艺试验室研究的基础上开展了钢管冷斜轧理论的研究，建立了考虑应变、应变率、润滑条件等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型，利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量，如速度场、应力、应变场等，其结果对辊形设计、选择合理的工艺参数、生产高精度冷轧钢管具有重要的指导意义。     

烧结过程自动控制技术的发展

介绍了烧结过程总体控制系统过程计算机中各组模型的概况 ,包括烧结机横向燃烧状况控制系统的组成、控制模型及应用结果等。     

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

变频调速在焦炉煤气加压机控制系统中的应用

分析焦炉煤气加压的工艺流程特点，运用变频调速技术对焦炉煤气加压机运行控制系统进行改造，从而实现对煤气加压机与运转的自动调节，有效稳定焦炉煤气主管压力，保证安全运行，并且收到节约能源的效果。     

LS-2型半连续铸造机电控系统的分析改造

对采用钢丝绳传动的LS－2型半连续铸造机的不可逆调速系统存在的问题进行了全面分析；介绍了改造后新的可逆调速系统的组成、工作原理及使用效果。     

基于S7-200实现CA6140车床电气控制系统改造

本文首先指出了旧机床电气自动化系统改造的意义,分析了CA6140车床继电器接触器式电气控制系统,用S7-200设计了该车床的PLC控制系统,设计了原理图并编制了程序。     

新钢公司6号高炉TRT控制系统的探讨

重点介绍了新钢公司新建6号高炉TRT系统的工艺情况,西门子S7-400 PLC冗余系统以及TRT控制过程中开机、升速、升功率、顶压控制和停机过程.     

翻板机自动控制系统的设计与实现

介绍了翻板机系统的工艺流程和系统结构,并据此设计了翻板机自动控制系统的硬件结构和软件设计流程。系统可根据当前物料参数,实时调整夹紧力,使系统实现物料的可靠夹紧和翻转,实现一键翻钢,大大提高了系统的稳定性和运行效率。     

龙门铣床的数控改造

主要针对龙门铣床数控改造的数控系统和电气系统进行研究与改进.通过对龙门机床进行总体结构的研究,对比出数控龙门铣床的优越性,做初步改造计划并对数控系统和伺服系统进行选择.选择数控系统Hi800作为龙门铣床的控制核心,并对其进行研究.最后进行电气系统的改造,给出龙门铣床电气系统的具体改造和接线方法,包括重要部分的电气连接,数控铣床弱电、强电的接口电路设计.     

本钢265m^2烧结机自动控制系统

本文介绍了本钢265m^2烧结机TDC-3000集散控制系统的配置，并说明了烧结主要调节回路的自动控制．     

基于间接转矩控制的异步电动机变频调速系统

论述了间接转矩控制(IndirectStator quantitiesControl,ISC)与一种改进的SPWM技术相结合的变频控制策略,并对该控制策略在双三电平逆变器供电的200kW异步电动机控制系统中的应用进行了研究,给出了上述系统在实验室的运行结果。实验结果表明了该控制系统的可行性及在大功率交流调速中的实用意义。