FX-12型干选机分选效果评价

为了解决崔家寨选煤厂矸石易泥化而不宜采用湿法分选的问题,选用FX-12型干选机对原煤进行降灰提质。介绍了该型干选机的结构与工作原理、技术特点、技术参数,并分析了入选原煤的煤质特征;结合原煤和产品的煤质情况,依据国家标准,对FX-12型干选机的分选效果进行评价。     

CFX-48A型差动式风力干选机的研制与应用

为解决大型风力干法选煤设备存在的单位面积处理能力低,分选效果不理想,入料外在水分不能大于7％的问题,研制了CFX-48A型差动式风力干选机.应用效果表明:该差动式风力干选机可使设备单位面积的处理能力提高10％ ～ 30％,节能50％ ～ 65％,可能偏差Ep值为0.17,较原来降低0.06,物料外在水分适应范围由＜7％扩大到＜10％.CFX-48A型差动式风力干选机的主机为上下双层结构、左右对称布置的4个分选床,既能满足大规模生产需要,又能克服单位面积处理能力低的缺陷,且各分选床独立构成分选体系,在保证分选效果的同时,模块式结构也为设备检修提供了方便.     

FX-6型干选机在坤升公司的应用

介绍了FX -6型干选机的应用实践 ,指出干法选煤是一项投资少、见效快、增加企业效益的选煤方法     

FX系列风力干选机适应范围与调节因素

长期以来，干法选煤的分选效果，一直是影响干法选煤推广应用的重要因素。通过多年来使用FX系列风力干选机的实践与探索，结合理论分析，找出了FX系列风力干选机适用范围；并通过对影响分选效果因素的认真调节，使干法选煤同样获得较理想的分选效果。     

FX-24大型干选机的开发和应用

介绍了FX-24大型干选机的系统组成、工作参数和关键技术以及现场应用情况。结果表明,大型干选机是一种投资省、见效快的选煤设备,应用前景非常广阔。     

自生介质在复合式干选机中的作用

从复合式干选机对不同矿、不同合粉量煤样的分选试验研究发现；入料中6～0mm粒级粉煤作为自生介质与空气组成气—固悬浮体，能改善粗粒级的分选效果；粉煤含量以25％左右为适中。     

复合式干选机选煤的工艺参数研究

通过复合式干选机选煤的工艺参数研究，证明该设备能有效地分选７５￣０ｍｍ不分级入料，对入料外在水分有较宽的适应性和一定的煤粉含量能改善其分选效果，初步得出了对可选性，矸石含量、粒级、外在水分、含粉量等不同入料的分选规律性。     

SID型智能干选机研制及应用

为了降低煤质波动对产品指标的影响,提高风力干选效果,在FX型风力干选机的基础上进行智能化升级改造,研制了SID型智能干选机。通过采用风力干选机振动频率自动调节及监测、风量和风压自动调节及监测、床面角度自动调节、排料翻版自动调节及定位等技术,将风力干选过程主要可控参数定量化;设计了煤质在线监测系统,对原煤的水分、灰分数据以及产品的灰分等参数进行在线监测;开发了风选智能控制系统,实现数据的采集和存储、生产监控、设备控制和报警管理等综合管理功能,多变量风选专家系统作为主要核心实现了参数自主调节。SID型智能干选机在国能北电胜利能源有限公司的应用表明,风选车间基本实现了无人值守、无人巡视,取得了较好的分选效果,煤中带矸率低于3%,矸中带煤率低于3%。     

FX型干选机在北皂煤矿的成功应用

介绍了FX型干选机的分选原理和在北皂煤矿的应用效果，指出它是干旱缺水、高寒地区的煤炭分选及遇水易泥化煤种分选的有效设备。     

影响FGX-9型干选机分选效果的内在因素分析

为了进一步提高FGX-9型干选机的分选效果,以该型干选机作为分选设备,以阜新矿原煤作为原料进行工业性试验,研究了振幅、振动频率、床面角度、风压与风量对原煤分选效果的影响,并寻找最佳技术参数。研究结果表明:在试验条件下,精煤产率随振幅增加而下降,灰分则先降低后上升,且当振幅为8 mm时,分选效果最佳;该型干选机的振动频率通常在35~50 Hz之间,精煤产率随振动频率增加逐渐降低,灰分则先降低后升高,在实际生产中可以通过适当提高振动频率来提高精煤质量;在床面纵向角度为0°时,随着横向角度的增加,精煤产率逐渐增大,灰分随之上升,且当横向角度在7°~8°之间时,精煤质量最佳;随着风量的增加,精煤产率和灰分均先下降后上升,当风量在70 000~80 000 m3/h时,分选效果最佳。该研究对于改善FGX-9型干选机的分选效果有着重要指导意义     

风力干法选煤系统在新星矿的应用

介绍了风力干法选煤系统的工作原理及工艺流程,通过该系统在新星矿的应用效果分析,指出了风力干法选煤系统的优缺点.     

箕斗卸载气控系统的改造

介绍了箕斗气控卸载系统改造的主要技术措施及运用效果。     

鲍店煤矿综掘面智能干式除尘系统研究应用

根据兖矿集团鲍店煤矿井下综掘工作面煤层特点、水质条件以及现有除尘装备系统进行分析和调研,结合粉尘运移规律和产尘机理,设计了以PLC为控制核心、以干式除尘器为装备核心的成套化除尘方案,形成对综掘工作面的全面覆盖以及智能自洁除尘配合,降尘效率达到99%以上,对降低现场粉尘浓度、保证职工职业健康、实现安全生产具有重大意义。     

矿用气动水泵涡轮系统参数优化设计

矿用气动水泵以压缩空气为动力,用于矿山巷道掘进工作面的排水。工作过程中存在效率低和噪声高等突出问题。通过正交试验方法对其涡轮系统进行参数优化设计,确定了影响工作效率的主要因素及其主次顺序,得出最佳水平组合。通过验证,水泵效率提高了10.8%,噪声降低了4 dB,改善了其经济性和实用性。     

井下气动风门系统的研究与应用

为了实现井下风量及风流的有效控制,确保矿井通风系统的稳定、可靠以及矿井的安全生产,以永煤车集煤矿南翼延伸轨道大巷为研究对象,研究设计了司控气动风门开启装置。该设备由2组主控装置、供风管路及2个气缸组成,实现风门的自动开启、关闭;每组主控装置各控制一道风门及风门前后的2道,且2组主控装置能够实现风动闭锁。研究改善了永久风门的开启方式,全面提高了矿井机械化和自动化的程度,减少了人工开启风门造成的伤害事故,降低了人工开启风门的劳动强度,提高了矿井的安全管理水平。