用于模具表面强化的镍磷合金涂层

化学沉积镍磷合金是一种发展迅速、广泛应用的表面技术,用于模具的表面强化,具有极好的效果。这归结于镍磷合金沉积层具有以下特点。 (1)镍磷合金的沉积过程,仅依靠零件与溶液接触,毋需辅助阳极,无尖角电流密度增大现象,边缘突出部位不会过份增厚。能依照基体的外形轮廓均匀沉积。因具有仿型性,故适用于形状复杂的零件。     

模具表面强化与修复技术的研究

将复合刷镀技术作为一种表面强化与修复的手段应用于热冲模具。对复合刷镀的操作工艺及合理参数选择作了探索，配制了复合刷镀液。经实验测试和生产使用，证明镀层具有硬度高、耐磨性好、红硬性高等特点，是提高热冲模具寿命、降低生产成本的重要途径。     

模具表面强化PVD改性技术的研究

主要研究了模具表面强化改性处理技术，物理气相沉积法（ＰＶＤ）和ＰＶＤ离子镀的原理和特点，离子镀膜层的基本特性，以及ＰＶＤ法在切削工具，冷冲压模具和塑料模具中的应用。     

模具表面强化技术的应用与模具寿命

在指出模具表面强化的重要意义的同时，介绍了多种对模具表面进行改性或涂覆镀层的强化方法，以及最终取得的综合效益。     

表面强化技术与模具寿命

综述了现代表面工程系统中表面强化技术，介绍了该技术在模具延寿领域的应用，建议加速这些技术在模具领域的应用研究。     

模具表面强化与修复技术的研究

将复合刷镀技术作为一种表面强化与修复的手段应用于热冲模具。对复合刷镀的操作工艺及合理数选择作了探索，配制了复合刷镀液。经实验测试和生产使用，证明镀层具有硬度高，耐磨性好，红硬性高等特点，是提高热冲模具寿命，降低生产成本的重要途径。     

模具表面强化处理新技术

模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新工艺的模具表面强化特点,为使用表面强化技术提高模具使用寿命提供参考。     

模具表面强化技术及其应用

阐述了模具表面强化技术的发展概况及其对模具使用寿命的重要作用，重点介绍了形变强化、TD处理、激光强化、覆层强化及离子注入等模具表面强化新技术及应用。     

模具表面强化技术及其应用

阐述了模具表面强化技术的发展概况及其对模具使用寿命的重要作用，重点介绍了形变强化、TD处理、激光强化、覆层强化及离子注入等模具表面强化新技术及应用。     

模具工作零件常用表面强化技术

综合介绍各种模具表面改性或涂覆镀层的强化方法,除传统的渗合金元素法外,还介绍了电化学沉积、放电表面处理、激光表面强化等新技术。分析了各种方法的特点以及最终取得的综合效益。     

丝电爆炸喷涂方法用于管内壁钼涂层的制备

开发一种管内壁连续丝电爆炸喷涂装置,在不锈钢管内进行钼丝的电爆炸喷涂试验,分析不同能量密度下涂层的表面形貌以及与基体的结合形态.结果表明,涂层主要是由爆炸产物中熔融液滴直接撞击基体表面形成.随着能量密度的提高,涂层由液相堆积层向液相喷涂层转变;进一步增大能量密度E,当E>350 J/mm3时,熔融金属粒子尺寸减小,温度增高,冲击速度变大,从而获得表面平整喷涂层,该类型涂层与基体结合强度高,但爆炸产物中的气相粒子份额增多,涂层的沉积率降低.     

粉末电爆喷涂方法制备Ti3SiC2涂层

在自制的连续送粉电爆喷涂设备上,以Ti3SiC2粉末为电爆喷涂材料制备了Ti3SiC2涂层.根据所制备涂层的表面形貌和截面特征,分析了充电电压、粉末粒径、石墨掺入量对电爆喷涂过程的影响.结果表明,粉末粒径为28μm,充电电压高于15 kV、掺入的石墨粉为10％时,涂层沉积率较高,均匀性较好.XRD分析表明,涂层由TiC...     

点焊电极表面电火花强化TiC-TiB2涂层

以Ti、B4C和Cu等粉末为原料,采用自蔓延高温合成工艺制备TiC-TiB2复合材料,并通过电火花表面强化在点焊镀锌钢板用电极的表面制备TiC-TiB2复合强化层。用四探针法测量了强化层的电导率,利用SEM和XRD分析了强化层的微观结构和物相,运用点焊实验测试了强化电极的使用寿命,初步分析了强化层对电极失效的影响。结果表明:电火花强化层致密无明显分层,强化层与基体间为牢固的冶金结合;强化层物相主要为TiB2、TiC、B2O3和Cu等,强化层中的非晶组织和组织细化使其衍射峰宽化;TiC-TiB2复合强化层的导电率可达86.53%IACS,具有良好的导电性能,适合制作点焊电极材料;强化电极的点焊寿命比无强化层电极大约提高了4倍。     

扫成曲面在辊锻模具型槽表面中的应用研究

针对辊锻模具型槽具有的工艺特点,在分析各扫成曲面算法的基础上,采用了Ｓｉｌｔａｎｅｎ提出的投影法矢法计算局部坐标系,提出并实现了基于辊锻模具型槽工艺特点的扫成曲面算法。实例表明该算法可行,效果令人满意。     

电爆喷涂方法的研究进展

电爆喷涂是一种新兴的热喷涂方法,它是利用高电压对喷涂材料脉冲放电,瞬时大电流将其加热并发生爆炸,产生高温粒子伴随冲击波喷射到基体表面形成涂层。其特点是喷射粒子速度高,设备尺寸小,适用于孔腔内壁喷涂。本文综述了电爆喷涂方法的发展现状,其经历了自由、定向和约束电爆喷涂。自由喷涂的电极直接接触,烧损严重,并对管径有限制,仅用于小直径管/孔内壁;定向喷涂的约束腔常用陶瓷材料,在爆炸冲击时易破裂或烧蚀;约束喷涂采用消融材料制作约束腔,气体放电导入电流,使这些问题得以解决。其次,阐述了该方法制备的涂层特性,即涂层与基体呈冶金结合,形成了超细晶、纳米晶结构的致密涂层,且具有良好的耐磨和抗腐蚀性及较高的硬度;给出了过程参数与涂层的关系,能量密度和喷涂距离是影响涂层性能的主要因素。最后分析了将来需要研究的问题,展望了电爆喷涂方法的发展趋势。     

电热爆炸喷涂3Cr13涂层的微观结构和微观力学性能

采用电热爆炸定向喷涂技术,在45钢表面制备了3Cr13（AISI420）不锈钢涂层。用扫描电镜、EDAX和X衍射仪分析了涂层的微观结构;用显微硬度计和纳米压痕仪测试了涂层的微观力学性能。结果表明：电热爆炸喷涂3Cr13涂层致密,孔隙率为0．7％;涂层的相组成主要为α-Fe、Fe-Cr、α-Fe2O3、Cr2O3等,其中氧化物的含量较少;在涂层与基体的过渡区附近元素的互扩散现象较明显,证明涂层与基体主要是冶金结合。涂层的显微硬度最高达到了677．7HV0．1,平均值为626．4HV0．1,纳米压痕硬度达到了10．3GPa,弹性模量为220．3GPa。     

丝电爆喷涂过程工艺参数对涂层性质的影响

采用气体放电式丝电爆装置进行丝电爆喷涂试验,利用扫描电镜分析涂层性质特点,认识喷涂距离和能量密度对涂层性质的影响。结果表明,在不同工艺参数下,可获得四类性质的涂层,其中液相喷涂层和气相沉积涂层与基体结合强度较高;沉积在金属丝上能量密度和喷涂距离直接影响涂层性质。     

模具钢激光表面改性技术的研究进展

介绍了激光表面淬火、激光熔覆及激光表面合金化在模具钢表面改性技术方面的应用特点和研究现状,提出了实际应用中存在的问题及今后需深入研究的方向,为激光表面处理技术应用于模具钢的表面处理提供参考。     

凸模表面沉积TiAlN涂层提高模具寿命的研究

介绍了在硬质合金MC30、KD20基体上沉积TiAlN涂层的方法,在MC30基体上沉积的涂层具有更高的显微硬度、更低的磨损速度。沉积纳米TiAlN涂层的精密IC引线框架模具寿命能提高4~6倍,在实际应用中取得很好的效果。     

液相脉冲放电制备Cr-C涂层的性能

以铬/石墨半烧结体电极为工具电极,利用液相脉冲放电涂层（EDC）技术,在普通中碳钢表面制备出以Cr₇C₃为主相的耐磨涂层。对涂层的硬度、结合力、摩擦性能进行了检测与分析,并考察了峰值电流、脉冲宽度对涂层性能的影响。结果表明,涂层与基体呈冶金结合,结合力达83.5 N。涂层厚度随峰值电流及脉冲宽度的增加而增加。当峰值电流小于10 A时,涂层硬度逐渐增加,而当脉冲宽度大于8 μs时,涂层硬度逐渐减小。硬度从涂层表面至基体呈逐渐减小的梯度分布,涂层表面硬度最高达1820 HV0.2。与H13热作模具钢相比,在相同的载荷下,涂层的摩擦因数较小,仅为0.12左右,展现出良好的减摩耐磨特性。