工业窑炉高温烟气的回收利用

我厂对一台热负荷为950000千卡/小时的熔盐加热炉加设了空气预热器,收到了较好的节能效果。我厂采用的空气预热器形式为普通列管换热器,加有热膨胀补偿装置。设计传热面积为90米~2,采用φ22×2毫米、长为5米的管子301根,管程为单程,壳程加设5块园铁形挡板,换热器外径为712毫米。实际传热系数为10千卡/米~2·时·℃左右,比计算值偏低。如果采用翅管或其它新型传热元件将     

减少热损失和节约燃料

本文介绍玻璃熔窑各部位设置保温层可获得的效果。 1.(?)顶采用375毫米的硅砖,内表面温度1600℃,外表面温度270℃,热损失为4965千卡/米~2。在此硅砖外面由里往外加设以下三层保温层:1)75毫米多孔硅砖;2)275毫米1260℃保温砖;3)75毫米硅藻土砖。(?)顶外表面温度降至102℃,热损失为945千卡/米~2·时。节省热量为4965-945=4020千卡/米~2·时。     

消息报导

沸腾炉焙烧低品位硫铁矿我厂1965年、1974年先后建成投产的两台沸腾炉,都是一级扩散型,前室加料,呈月牙型,前室空气室较小。1、2炉的主要参数为:焙烧面积分别为4.6米~2、4.97米~2,其中前室分别是0.39米~2、0.37米~2;风帽分别为376只、356只,其规格为φ6×8毫米;冷却面积分别为2.4米~2、4.32米~2(详见下表)。所用原料为含硫30％左右、全部通过3毫米筛网的块矿或块矿与尾砂的混合矿,生产正常。     

论扩大φ2.5×10米塔式机立窑窑径

在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800～2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728～4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法     

高效换热器的设计与运行

我厂硫酸车间二系统的冷热交换器是普通列管式换热器。列管布满整个花板,中间设置二块半圆形折流板,折流板管孔φ57毫米。比列管φ51毫米大6毫米。由于孔隙较大,折流板只起到气体分布作用,并没有增加管隙间的给热系数,换热器传热系数较低。设计K值为9.8千卡/米~2·小时·℃,实际生产时9.0千卡/米~2·小时·℃左右。由于该换热器K值较低,加上系统总换热面仅12.87米~2/吨酸·日,热损失又较大,     

窑尾蒸汽低氨燃烧系统节能改造

正0前言随着国家《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915—2013的实施,水泥生产的NO_x排放要求小于400 mg/m~3,氨逃逸小于10×10~(-6)。水泥企业SNCR脱硝NO_x排放达标,还原剂(氨水)消耗量在2.3～4.6 kg/t熟料,氨逃逸在5～10×10~(-6),吨熟料脱硝成本增加2～5元/t,按此计算,每年增加成本200～400万     

镇江硫酸厂沸腾炉安装内装式低压余热锅炉

镇江硫酸厂于1980年10月利用硫酸系统大修的机会,在沸腾炉安装了内装式余热锅炉一套,已连续运转10个月,运行后操作稳定,波动范围小,容易控制。锅炉蒸发量在每小时0.7吨左右,达到花钱少,效果好。该厂沸腾炉过去使用的是0.54米~2水箱5只(实际仅用3只),3～6个月就须更换一次。为了利用余热,将3只水箱改为2/只2.25米~2水管吸热器,并安装了φ1200×3000毫米的     

两米直径的流化式双仓泵

无锡市散装水泥中转站所用的带流态化充气箱的双仓泵(2.0×3.4米,有效容量6.5吨),原设计指标:输送压力4～6公斤/厘米~2,输送能力60吨/小时。投产后,由于作了必要的修改,使生产能力提高到110～130吨/小时(正常输送压力3公斤/厘米~2,输送距离88米),耗气量仅为9.3～10.8米~3/吨水泥。与国内同类型同规格定型产品相比,该泵各项指标都较先进。现将它的设计、自动控制和使用效果介绍如下。一、设计无锡中转库所设双仓泵的用途有两个,一     

宁波硫酸厂的余热利用

宁波硫酸厂为利用沸腾炉余热,于1980年建了一台低压余热锅炉,全部项目有:1.软水处理设备,包括二台处理能力为6吨/时的树脂交换器,20吨软水储槽、再生水槽、循环泵等;2.锅炉汽包φ1200×4700毫米;3.炉内受热器二组,受热面8.6米~2;4.炉外受热器8组受热面78.40米~2;5.锅炉本体;6.蒸汽管路(φ50～φ108毫米)400余米;7.计量仪表等。共用钢材40余吨,费用10万元。     

块矿沸腾炉改烧尾砂并副产蒸汽

我车间广大革命职工,在厂军管会和革委会的正确领导下,在“鞍钢宪法”的指引下,成立了以工人为主体的技术革新和技术革命的三结合小组,对我车间3号块矿沸腾炉(直径为2700毫米,炉底面积为5.70米~2)进行了改造。改造内容是: 1.将原有风帽风孔由8个改为12个,直径5毫米未变,适应全烧尾砂。 2.取消原有铸钢水箱7个(传热面积为7米~2),改用四组冷却装置,每组由四根直径60×5毫米与57×3.5毫米的无缝钢管组合而成。由沸腾层进入(离风帽450毫米),炉上部引出,展开长度为11.5米;沸腾层传热面积为5米~2,炉上部传热面积为26米~2(翅片未计入)。 3.二、三次风修复使用。 投产十余天来,我们认为改造后的3号     

沸腾颗粒层除尘器在粉剂农药气流冷却中的应用

我厂粉剂农药车间干燥工段,1982年3月在排空气管道上安装了一台武汉和平除尘器厂生产的22米~2(每层1米~2)沸腾颗粒层除尘器后,放空烟气中的含尘浓度由原来的25克/米~3,下降到了0.1206克/米~3,已低于国家允许排放标准浓度0.150克/米~3,有效、稳定地解决了干燥工序的粉尘污染问题。在气流冷却工段,我厂原来采用的是2台MC120—I型脉冲袋式除尘器。该设备使用条件:环境温度-10℃～ 40℃;相对湿度80％(指温度在40±2℃)。而气流冷却工序主要是输送从干燥工序来的物料,并使之冷却。这     

沸腾锅炉管式空气预热器的使用情况及分析

1979年我厂在一台SHF10-25/400型沸腾锅炉上配置了管式空气预热器,结构如图1所示。主要参数为:换热面积181米~2,进口空气温度25℃,出口空气温度75℃,入口烟气温度250℃,出口烟气温度144℃,空气平均流速7.06米/秒,烟气平均流速13.32米/秒,烟气中飞灰浓度48.9克/标米~3。采用492根φ40×1.5的有缝钢管。错列布置,纵向节距70毫米,横向节距88毫米。Ⅰ组与Ⅱ组间隔开,是考虑低温段腐蚀后,更换方便。使用燃料为造气炉渣加白煤,混合后的工业分析如下:W~y=12.86％,A~y=57.78％,V~y=2.32％,C~y=32.9％,Q_DW~y=6580千卡/公斤。该炉自同年底投运至今五年多来,在实际     

水泥窑冷却筒的改进

永登水泥厂水泥窑的多筒冷却机规格为φ1.25×5.5米(10个)。近年来窑的台时产量比设计提高了30％,同时冷却带挡料圈由过去的460毫米降到了380毫米,造成进冷却筒熟料温度升高,负荷增加,冷却筒损坏情况日趋严重,影响了窑的运转率。因此,去年三月三号窑大修时,对冷却筒作了如下改进:     

逆流式(GS)颗粒层收尘器

西德一公司与某石灰水泥厂协作研制了一种逆流式(GS)颗粒层收尘器,不久前在一台熟料冷却机上作了功效和分离度试验。在压力损失为40～60毫米水柱、原气体的含尘量1克/标米~3时,净气体的含尘量为20毫克/标米~3。这种收尘器的特点,除分离度高外,还能连续地清除过滤介质上被分离出来的粉尘。所有在颗粒层收尘器上使用的过滤     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)

二、电收尘器的强度计算 1.已知条件 (l)二氧化硫浓度:10％; (2)生产能力:120吨/日硫酸的沸腾炉烟气量; (3)进口温度:≤400℃; (4)进口压力:-200毫米水柱; (5)进口含尘:≤20克/标准米~3; (6)出口含尘:≤0.2克/标准米~3; (7)最高工作电压:60千伏; (8)阳极板形状:棒帏形; (9)电晕线形状:φ2毫米圆形镍铬线;     

国产阳极保护管壳式硫酸冷却器的研究、设计和运行

在试验室研究了两种不锈钢的阳极保护参数,研制了耐腐蚀的SNW-2不锈钢阴极材料,试验了铂电极的性能及影响因素。工业装置的试验结果表明,材料挂片腐蚀率为0～7.8×10~(-5)毫米/年,阴极材料腐蚀率为0.24毫米/年,传热系数值660～730瓦/(米~2·开)。设备投资比较表明:国产阳极保护管壳式硫酸冷却器比淋洒式冷却排管和引进的设备要省。     

小改革五则

沸腾炉改水箱冷却为套管冷却 我厂沸腾炉系1966年9月建成并投入生产。初建规模为 10000吨/年,底面积为5.288米~2,焙烧强度6.3吨/米~2·日。装有水箱四个,规格为 500×1100毫米,共 2.2米~2,套管四根,总冷却面积为0.55米~2。焙烧原料为甘肃白银尾砂和四川彭县铜矿尾砂。投产后分别于1968年、1970年、1975年进行了炉出口后的系统改造工作,生产能力逐步提高到 15000吨/年、 30000吨/年、     

沸腾层汽化冷却管束使用的情况和体会

本厂硫酸设计能力3万吨/年,实际生产能力3.5万吨/年。沸腾炉面积5.76米~2,采用自然循环低压余热锅炉来移走沸腾层余热,所产蒸汽供生产和生活用。使用分两个阶段:第一阶段,1978年5月至1984年9月;第二阶段,从1984年9月开始。前一阶段,沸腾层汽化冷却管束的使用寿命最长为一年左右,最短仅一个月;后一阶段,进行了改造,沸腾层汽化冷却管束运行了四个月,管壁仅磨损1毫米左右,在延长其使用寿命方面取得了初步的经验。这里介绍一下使用情况和体会。     

沸腾炉简易废热锅炉介绍

我厂在1971年2月利用沸腾炉的部分余热(沸腾层共有五个冷却水箱,每个0.4×1.5=0.6米~2,只利用其中三个,余热量据实测为450,000仟卡/小时)搞成了一台自然循环式简易废热锅炉,日产低压蒸气(表压5公斤/厘米~2)13～16吨,解决了我厂长期以来解决不了的冰晶石生产溶液加热和氟硅     

湖北省新生玻璃厂顺利投产

新生玻璃厂三机平板玻璃车间于71年4月动工筹建,72年基本竣工,74年4月15日点火窑烤,5月6日开始引上,到7月底,已正常生产3毫米和5毫米的玻璃,一级品率达70％。该厂熔窑熔化能力为75吨/天,熔化面积为93.75米~2,冷却面积为113.27米~2,熔化率为800公斤/米~2·天。由于水源缺乏,熔化部末端没有穿大