中原石化MTO项目奠基

<正>4月16日,中原石化60万t/a甲醇制烯烃(MTO)项目在濮阳市举行了开工奠基仪式,该煤基烯烃示范装置采用中国石化自主开发的MTO技术。项目包括新建60万t/a(进料)甲醇制烯烃,新建10万t/a聚丙烯装置,现有聚乙烯装置挖潜改造至26万t/a。项目建成后,乙烯、聚乙烯、聚丙烯生产能力将分别达到24万t/a、26万t/a和16万t/a。     

百万吨级乙烯改扩建成套技术通过中国石化技术成果鉴定

正由中国石化工程建设有限公司主导开发,福建联合石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作完成的"百万吨级乙烯改扩建成套技术"于今年7月8日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该项目应用于福建炼化乙烯装置的脱瓶颈改造工程,采用自主研发的乙烯改扩建成套技术,首次对引进的80万t/a乙烯装置进行改造并取得成功,装置生产能力提高到110万t/a,产能增加30)万t/a乙烯,增幅达37.5%。     

甲醇制烯烃装置余热回收替代蒸汽研究

针对甲醇制烯烃装置(MTO)反应产物余热和凝结水的余热没有得到利用的现象,采用火用分析方法对原料甲醇-反应产物换热过程进行分析,提出两个优化措施,一是采用MHE高效换热器回收反应系统余热,二是采用SER蒸汽能量回收技术回收凝结水余热。针对一套30万t/a的MTO装置优化后,烯烃用汽量降低0.3t/t,烯烃生产成本降低45元/t,经济效益1362万元/a。     

SMTO催化剂生产装置将在南京建设

<正>中国石化3kt/a SMTO催化剂生产装置将落户催化剂南京分公司,该建设项目的前期工作正在紧锣密鼓地进行之中。由中国石化上海石油化工研究院自主研发的SMTO催化剂及成套技术已成功应用于中国石化中原石化公司(简称中原石化)600kt/a MTO装置并取得了良好的经济效益。继中原石化后,中国石化参与合资的MTO项目接踵而至,已有多个项目投建和正在筹备中。     

世界首创OCC与MTO耦合技术在中原石化取得成功

正日前,中原石化将OCC装置生产的粗丙烯输送到MTO装置,实现了OCC与MTO两项技术成功耦合,成为世界首套集成OCC的MTO工业装置。此举标志着中石化自主创新取得了突破,进一步发挥了MTO的示范作用,为中国石化煤化工发展提供了重要技术支撑。中原石化6万t/a碳四烯烃催化裂解制丙烯装置(OCC)2013年获得国家技术发明二等奖。2013年11月,中原石化针对MTO开车后所带来的原料变化,OCC装置对不同的原料模式进行了二次技术开发,使得两套     

延长石油建设煤油共炼项目

<正>日前,延长石油集团油煤新技术开发公司45万t/a煤油共炼项目已开工建设,这是全球首个此类工业化示范项目。该项目概算总投资17.9亿元,采用全球领先的美国KBR公司悬浮床加氢裂化技术,利用榆林炼油厂炼油过程副产的渣油,与当地丰富的低阶煤加氢混炼,制取柴油(年产26.24万t)、汽油调和组分(年产7.77万t)、液化气以及石脑油等(年产4万t)高附加值产品。该项目建设内容主要包括45万t/a     

中原石化60万吨MTO示范项目竣工验收

近日，中国石化首套甲醇制烯烃工业化示范项目——中原石化60万吨／年MTO示范项目在中原石化通过竣工验收。中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目采用中国石化自主研发技术，其建成投产标志着中国石化在煤化工领域实现了重大突破。     

中原石化公司实现OCC与MTO技术耦合

<正>2014年4月24日,中国石化中原石化公司60kt/a C4烯烃催化裂解制丙烯(OCC)装置生产的粗丙烯输送到600kt/a煤制烯烃(MTO)装置,实现了OCC与MTO两项技术从原料到产品的完全耦合。这是世界上首套集成OCC的MTO工业装置。OCC和MTO装置的耦合,使两套装置的原料可相互循环利用。OCC装置采用了MTO装置含有5%~10%C5的C4产品为原料,由原来的炼油厂C4加2-丁烯模式逐渐     

“武汉80万t/a乙烯成套技术开发”通过集团公司技术鉴定

<正>2014年9月29日,中国石化工程建设有限公司与武汉石化、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所,共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目—"武汉80万t/a乙烯成套技术开发",通过集团公司科技部组织的专家技术鉴定。该项目应用自主开发的CBL-Ⅴ型乙烯裂解炉及低能耗乙烯分离(LECT)成套技术,建成了武汉80万t/a乙烯装置。该技术的主要创新点:集成辐射段炉管新型排布技     

助推炼厂提升渣油加工能力的固定床渣油加氢成套技术

简要介绍了中国石化工程建设有公司(SEI)开发的固定床渣油加氢成套技术,分析了该技术的工艺流程及特点。以现有200万t/a常规固定床渣油加氢装置改造为例,介绍技术方案、投资估算、经济效益;本技术利于单系列渣油加氢装置大型化,并可大幅提高装置运转周期,经济效益显著。     

广州石化乙烯资源的平衡与优化

一、乙烯资源概况 1．产能 广州石化乙烯裂解装置设计产能为15万t／a,2003年改扩建后为20万t／a．成套引进美国Stone＆Webster专利技术．以石脑油及轻柴油为裂解原料,采用USC型裂解炉制烯烃技术,装置分为裂解、压缩、分离等工序。2009年全年产乙烯225万t。     

Lummus公司赢得宁波禾元化学公司MTO项目合同

<正> 宁波禾元化学有限公司近日和美国Lummus技术公司签署一份合同。Lurmnus技术公司将为禾元化学公司在宁波新建的一套甲醇制烯烃(MTO)装置和一套烯烃转化技术(OCT)装置提供许可证和基础工程服务。这套MTO装置将以外购甲醇为原料,设计产能为600kt/a乙烯、丙烯和正丁烯产品,采用中科院大连化物所和中国石化洛阳工程公司的DMTO工艺。来自该装置的     

中国石化洛阳工程公司建设DMTO-II工业装置

<正>中国石化洛阳工程公司加紧建设陕西蒲城能化7×105t/a甲醇制烯烃装置(DMTO-Ⅱ),以确保6月30日前完成项目设备、管道、电气、仪表安装等工作。甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.8×106t/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术首次工业化应用。     

株化公司扩建20万t／a PVC工程动工

株洲化工集团有限公司20万t／aPVC树脂改扩建工程在株洲开工。集团有限公司在现有10万t／a PVC生产能力的基础上，投资5亿元再建20万t／a PVC及配套工程。项目建成后PVC生产能力将达到30万t／a，每年可新增销售收入20亿元。     

PSA技术在大庆甲醇生产中的应用

以天然气为原料的大庆油田甲醇厂10万t/a甲醇装置利用变压吸附(PSA)技术联产氢气,通过对PSA工艺过程的改造和完善,提高了联产氢气的质量和产量,并优化了甲醇生产。     

中国石化中原石化公司MTO项目通过竣工验收

<正>2014年1月10日,中国石化首套甲醇制烯烃(MTO)工业化示范项目——中原石化公司600kt/a MTO示范项目通过竣工验收。验收委员会一致认为,中原石化公司MTO项目采用中国石化自主研发技术,是中国石化首套煤化工示范项目,其建成投产标志着中国石化在煤化工领域实现了重大突破。项目按期建成并顺利投产,设备运行良好,投产后     

镇海炼化公司MTBE装置扩能改造

投资260万元,将2万t/aMTBE装置扩能改造为4万t／a,主要改造项目包括：将普通浮阀塔盘更换为格力奇公司(苏州)生产的SuperFrac高效塔盘;将共沸分馏塔塔顶冷却器更换为高效换热器;将催化剂更换为D-005催化剂;将原料甲醇泵出口改线;增加1台立式C4原料泵;扩大仪表量程。运行结果表明,装置生产能力达到改造设计要求,产品质量合格,未反应C4馏分的性能能够满足下游烷基化装置的原料质量要求。     

烟道挡板无法满足正常操作及联锁动作要求的解决办法

通过对210万t/a原料加氢处理装置余热回收烟道总出口挡板气路改造,解决了炉子成套烟道挡板作用及动作形式不满足实际操作需求的问题,解决了工艺操作人员实际困难。     

蒸汽凝液闪蒸技术在全密度聚乙烯装置中的应用

针对中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置的凝液系统换热器顶部排汽管存在蒸汽溢出的问题,采用蒸汽凝液闪蒸技术对其进行了改造。结果表明:装置改造后,低压蒸汽用量比改造前有了大幅度降低;每年可节约低压蒸汽用量1.306 2万t,由此产生经济效益约137.15万元/a。     

镇江新建全球首套合成气制乙醇装置

2011年11月1日,索普集团3万t/a合成气制乙醇成套技术研发项目开工,这标志着该项创新技术已全面进入工业示范实施阶段,项目建成后将成为全球首套万吨级煤经合成气制乙醇工业化装置。