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总结了RS-1000催化剂在九江分公司1.2Mt/a柴油加氢装置上的工业应用,包括装置开工、催化剂的工业运转及活性标定。工业应用和标定结果表明,RS-1000催化剂具有良好的深度脱硫和超深度加氢脱硫活性,可以在相对缓和的操作条件下生产出硫含量低于350μg/g、50μg/g的低硫和超低硫柴油产品。 相似文献
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481-3催化剂是国内工业生产装置上广泛应用的加氢催化剂,先后用于二次加工汽油生产优质石脑油、催化柴油加氢精制、乙烯裂解汽油加氢精度、焦化同和焦化柴油的加氢精制等都取得了较好的效果,它具有活性高、选择性高、强度高及再生周期长等特点。本文着重介绍481-3催化剂首次在裂解汽 油加氢装置上的应用情况,并对国产化的经济效益和神经效益进行分析。 相似文献
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RS-1与Co-Mo型催化剂在重整预加氢装置上的对比 总被引:1,自引:1,他引:0
天津石化公司化工厂重整装置直馏石脑油预加氢精制由Co—Mo型催化剂换装RS—1(Ni—W)型催化剂。在液时空速为6.28h^-1,直馏石脑油中硫含量为64μg/g时,RS-1型催化剂的反应温度低于Co—Mo型催化剂14℃,说明在高负荷下,RS-1型催化剂处理高硫原料的能力超过Co—Mo型催化剂。在催化剂累计寿命和进料空速都相近的前提下,RS-1型催化剂的反应温度比Co—Mo型催化剂低11℃,说明RS-1型催化剂的脱硫和脱氮性能优于Co—Mo型催化剂。两种催化剂对芳烃加氢反应都具有较好的选择性,都适用于重整预加氢装置。在总处理量相近的情况下,RS—1型催化剂仍然维持首次开工时的反应温度,而Co—Mo型催化剂的反应温度却提高了10℃,说明RS—1型催化剂具有较好的稳定性。 相似文献
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阐述了大庆石化公司新建1300 kt/a汽油加氢装置的GDS系列催化剂的应用情况。装置应用GDS系列催化剂3个月后工艺参数平稳,产品质量合格。并分析和解决了装置运行过程中出现的烯烃含量偏高的问题。 相似文献
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介绍了FH-Ds催化剂在1200kt/a柴油加氢装置上的应用情况。实践表明,该催化剂具有良好的加氢精制活性和稳定性,能够满足柴油加氢装置生产低硫柴油和大负荷运行的要求。 相似文献
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介绍了胜利炼厂石脑油加氢催化剂481-3、LH-01失活的现象,查找失活原因及所采取的措施,并通过取样分析找出了催化剂失活的原因。 相似文献
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用Cu(NO3)2对载体(γ-Al2O3)表面修饰后制成的负载型双金属铜促进催化剂进行了CO加氢反应研究。与未促进催化剂对比,铜助剂对生成低碳烃和提高CO转化率均有较强的促进作用。在280℃时,铜促进催化剂对生成低碳烃的选择性可达59.4%,突破了Schulz-Flory产物分布规律的限制。同时,还研究了铜促进催化剂的活性和选择性随反应温度、时间的变化规律。等离子发射光谱(ICP)对铜促进催化剂的表征结果显示,铜促进催化剂有较高的金属(Fe+Co)负载量。 相似文献
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以两套固定床加氢反应器催化剂的装填为典型案例,围绕催化剂不同装填方案的优缺点进行了分析,并对某装置两反应器催化剂装填提出了建议:催化剂装填方案中,应考虑将主催化剂和惰性瓷球分开卸出,以减少主催化剂损失,提高其回收率;为充填剩余反应器空间而在主催化剂上方装填惰性材料,不利于反应物流在主催化剂床层中均匀分布;应核算因反应器荷载增加对反应器基础的承载能力。最后建议考虑装填方案对催化剂损失、物料分配效果、基础荷载能力的影响,通过对原料性质、产品质量、操作条件、运转周期、一次投资等因素优化反应器催化剂装填方案。 相似文献
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介绍了免活化硫化态催化剂在中国石油庆阳石化公司100万t/a汽油加氢装置上的工业应用情况.结果表明:与氧化态催化剂相比,免活化硫化态催化剂开工过程安全环保,开工时间可缩短140h;在初期生产负荷为98%的工况下,预加氢反应器、加氢改质反应器、加氢脱硫反应器、加氢后处理反应器入口温度分别为98,380,255,276℃,... 相似文献
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选用DN 3531加氢催化剂及其系列保护剂,对中国石油兰州石化公司1.2 Mt/a柴油加氢装置进行国Ⅴ柴油质量升级改造。工业应用表明,以直馏柴油和催化柴油混合物(二者质量分数分别为30%,70%)为原料,在第1加氢反应器入口温度为308℃,入口氢分压为6.44 MPa,氢气/原料油(体积比)为650,床层平均温度为355℃,主催化剂体积空速为0.76 h-1的条件下,精制柴油硫含量低于10μg/g,满足国Ⅴ柴油标准要求。此外,反应器入口温度维持不变,床层温升及压降稳定,表明DN 3531加氢催化剂具有良好的加氢脱硫活性和稳定性。 相似文献
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针对某炼油厂加氢装置在废润滑油加工过程中,因反应器床层的压降增长过快而导致停工的问题进行分析,并提出相应对策。结果表明:反应器顶部的泡罩塔盘被结垢物掩盖,结垢物板结严重且硬度较大,顶部瓷球及保护剂表面亦被黑色絮状物覆盖,是反应器床层压降增长过快的直接原因;加氢装置原料油中大量的杂质(含金属总量大于1 000μg/g)与酰胺类、磷系助剂共同作用而形成大量的结垢物,结垢物板结后沉积在反应器顶部,且结垢物向下穿透后覆盖保护剂及催化剂表面,是反应器床层压降增长过快的根本原因;通过控制原料油中的杂质含量,对反应器采取塔盘清理等"撇头消缺"措施,实现了加氢装置的平稳运行,各产品性质满足指标要求。 相似文献
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目的分析加氢评价试验时反应器压差频繁出现异常升高的原因并提出对策。 方法采用X射线荧光光谱仪(XRF)、等离子体光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射仪(XRD)等先进的仪器表征和油品分析方法,对泥状物、原料油和催化剂进行分析。 结果①催化剂床层顶部充满泥状物且严重时导致催化剂结块是压差异常升高的直接原因;②泥状物中含大量Zn和Fe等元素;③镀锌铁桶贮存直馏煤柴油馏分时污染严重,尤其是酸值高、运动黏度低的环烷基直馏柴油馏分,短期内Zn质量分数超过100 μg/g,是压差异常升高的根本原因。 结论①对不同的石油馏分,取样时应选用合适的贮存容器;②对受污染的油品,应及时更换贮存容器,且在评价试验时设置独立的加氢保护段和脱金属段;③应特别重视含酸原油及其馏分在加工过程中的腐蚀防护,尤其是环烷基高酸原油及其馏分。 相似文献
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采用后嫁接法制备出了负载量为12%的Cu/SBA-15催化剂,借助N2吸附脱附、X射线衍射、透射扫描电子显微镜等分析检测方法表征了Cu/SBA-15催化剂的理化性质。在无任何有机溶剂及其他助剂的条件下,以空气为氧化剂使环己烷发生选择性氧化反应,评价了Cu/SBA-15催化剂的催化性能。结果表明,与SBA-15相比,Cu/SBA-15的比表面积、孔容等物理性能有所下降,能够很好地保持着SBA-15的介孔结构及长程有序性;SBA-15对环己烷的选择性氧化反应没有催化活性,Cu/SBA-15对环己烷的选择性氧化反应具有较强催化活性;使用Cu/SBA-15催化剂,环己烷转化率为41.72%,环己醇产率为14.12%,环己酮产率为27.6%。 相似文献