ACS400型变频器运行维护两例

1 例1 一台ABB公司ACS400型变频器曾发生代号为“FL09”的故障而停机，面板显示为“电动机温度过高”。一般考虑故障原因为电动机过载引起电流偏大。该变频器控制一台37kW、额定电流为67．85A的空调风机，故障停机时显示电流为73A，运行频率为45Hz，电动机并未过载。在检查中发现变频器出线温度较高，因此怀疑为变频器出线电缆松动，造成电动机缺相运行，引起电流增大并不是电动机过载所致。打开变频器外壳，果然是接线端子处松动，幸好还未氧化发黑，无须处理。重新紧固接线端子后开机，此故障消除。     

一起变频器过电压跳停的故障分析

1 故障现象 某单位原料车间反映，4号重板给板机自投用以来，变频器运行一直稳定，而近期故障频发，运行中频繁跳停。该设备采用变频控制，变频器为AB产品Powerflex400系列22C—D060A103。电工检查变频器跳停原因均为“F5”，即过电压保护动作。每次跳停后，电工检查变频器及其供电部分均无异常，经复位后重新开启变频器，可继续工作。重板主传动电动机YP180L-4型，22kW、35A，运行电流为18A左右，负荷并不大。     

日立J300变频器中若干特殊功能介绍

日立J300系列变频器(日本产)是变频器中较有特色的一种。今就该变频器中,几种比较独特的功能内容及使用时应注意的问题介绍于后。 一、自动节能功能 在“异步电动机的电流—电压曲线”一文(本刊1997年第9期)中,已经阐述了: 当电动机在某一频率f_x下工作时,存在着—个“最小电流工作点”。该最小电流工作点,可以通过改     

几例变频器的调试和故障处理

1艾默生EV2000变频器调试 我公司供暖系统生水加热循环泵电动机为Y2—180M-2型,额定功率22kW,立式安装;变频器为EV2000—4T0185G／0220P1型。工频时管道压力为1．2MPa,正常情况下管道压力应为0．7～0．8MPa。为避免暖气管道压力过高引发爆管,要求采用变频器控制循环泵的转速,     

怎样选择配套使用的变频器（上）

一、笼型异步电动机 对于笼型异步电动机采用变频器传动时其选择要点如下： 1．电流 电动机采用变频器运转同采用工频电源运转相比，由于变频器输出电压、电流中所含谐波的影响，电动机的效率、功率因数将降低，电流增加。     

接地线和中性线混接引起设备故障的分析及处理

中铝青海公司三期煅烧4号回转窑设计煅烧能力为12t／h,大窑电力拖动采用变频器调速控制。在正常生产时投料量一般控制在10—11．6t／h,变频器工作频率设定为38～46Hz,电动机负载电流为68—92A,大窑驱动电动机为普通75kW的Y315S-6笼型三相异步电动机。停料降温时,工艺要求大窑运行在超低频状态（变频器设定为5Hz）。     

M440型变频器运行中出现反转现象的排除

我公司2002年新建一套纸机传动系统，主要配置为西门子S7-200型PLC控制的M440型变频器，通信方式为Com链路的USS协议。运行中出现多次电动机反转现象，停机再起动后正常；运行一段时间后，又出现这样的现象。恢复变频器出厂数据重新设置仍不能解决问题。后经多次试验发现电动机反转是来自参数2036．B、USS协议传输中的反向运行干扰信号所致。参数2036．B状态为1时将改变1113反向的状态，致使变频器反向运转；设置1113为0，禁止变频器反转后，电动机运行至今未再出现类似现象。     

变频器故障处理4例

一台FRN7．5G9S-4型恒压供水系统变频器在起动时电动机没有反应,变频器LED无故障代码显示。此台变频器安装在控制室,变频器与电动机相距60m,变频器利用外部端子控制起停,FRN7．5GS-4型变频器起动按钮自身无自保功能,变频器接线如图1。     

ABB变频器直接转矩控制方式下的故障处理

正1 现场情况我公司一台捞渣机电机的功率为7.5 kW,额定电流为17 A,通过ABB(ACS800)变频器控制。转换开关打至自动位置,控制室DCS启动,对变频器进行调速。当控制室给定的输入转速电流由4 mA调至20 mA时,电流稳定,运行正常;在给定电流从20 mA调至4 mA过程中,变频器电流稳定,运行正常;但当给定电流减小到4 mA时,变频器面板显示的运行电流逐步升高,最后超过变频器过流限值,变频器面板故障报警"7121"(电机     

由主变频器切换到备用变频器时易过电流跳闸的原因

问 请问从主变频器切换到备用变频器时,为什么容易出现过电流跳闸？ 答：当电动机原先由一台变频器供电,切换到另一台工作的变频器供电时,仍在旋转的电动机尽管脱离了电源,但是由于电动机定子绕组在切换瞬间会产生感应电势,     

几种类型变频器在同一电机负载下输出电流相对于频率的特性差异分析报告

本文对目前使用的晶闸管变频器，大功率晶体管变频器及新近的绝缘栅双极型晶体管变频器在同一电动机负载下所测得的输出电流相对于频率的特性差异作了分析比较。并提出了可供选购，使用变频器时参考的有效结论。     

风机和泵类负载调速变频器的选择

利用通用变频器对风机、泵类负载进行控制，可有效地节约能源。介绍了现场电动机选配变频器时，应根据实际情况合理地选用变频器类型，准确地计算出所需变频器额定容量和额定电流，以实现最佳的性能价格比。应以负载连续运行总电流不超过变频器额定电流为选择变频器的基本原则。     

SB60G型变频器故障分析和检修方法

变频器控制系统常见的故障类型主要有过电流、短路、接地、过电压、欠电压、电源缺相、变频器内部过热、变频器过载、电动机过载、CPU异常、通信异常等,当发生这些故障时,变频器保护会立即动作并停机,并显示故障代码或故障类型,大多数情况下可以根据显示的故障代码迅速找到故障原因并排除故障。但也有一些故障的原因是多方面的,并不是由单一原因引起的,因此需要从多个方面查找,逐一排除才能找到故障点。     

一种适用于变频器电源切换装置的合闸方法

在工业企业电力系统中,用变频器驱动电动机运行非常普遍.当变频器自身故障时,需要将电动机切换到由备用电源供电.目前一般采用残压合闸方式进行电源切换,然而由于变频器初始频率较低且该方法忽略了相位差的因素,所以在实际运行中往往会产生较大的冲击电流,造成电动机速断保护跳闸.本文提出一种适用于变频器电源切换装置的同期捕捉合闸方法...     

“变频电动机保护研究与应用”通过技术鉴定

2010—07-07．“变频电动机保护研究与应用”项目通过了由中国电机工程学会组织的鉴定委员会鉴定。该项目分析了加装变频器后电动机保护因频率变化出现的问题,通过仿真分析和试验得出频率与rrA饱和关系,研制出了新型电流互感器和能够自适应频率变化的保护算法;首次提出利用HHT变换．选取能量最大的频率模量作为差动保护主信号,保证了差动保护计算的准确性;     

一起变频器用编码器损坏的处理

2003年2月19日,某厂高压聚乙烯装置一台由变频器(2800kVA)调速的挤压机电动机(1400kW)转速突然从正常运行的900r／min左右降至100r／min(变频器设定的最低转速)左右,变频器柜面没有任何故障指示。调节现场速度设定,电动机转速没有变化,将速度设定转到变频器控制柜上,用控制柜上的速度调节器调节电动机转速,电动机速度依然不变。打开变频器柜门检查,变频器运行信号灯正常,再经仔细检查,发现在运行中测速板A通道灯未亮。     

转速估算在高压电机变频器节能改造上的应用

通过对比两种转速测量方法提出转矩电流估算法来测定电动机转速,该方法在不额外增加硬件的情况下就可完成对电动机转速的准确估算.该方法包含转矩电流判断、频率搜索电压的设定、频率搜索成功条件判断等.经多次验证,基于转矩电流估算法可顺利实现变频器失电跨越功能,同时,基于此算法可完成变频器“工切变”功能.这些功能的起用,大大提高了变频器现场运行的可靠性.     

装矿站电振电机的变频器过流故障处理

电振电机在生产过程采用变频器控制时经常跳闸,变频器故障显示为电流过大,同时轴承变黑,且无法正常使用。通过检查变频器本身、负载以及参数后,均未出现任何问题,后查明是轴电流引起。在安装滤波器后轴承电流减少到可以忽略的水平,电机的使用寿命得以大大提高,且最终解决了变频器过流问题。     

“变频器与电动机节能新技术论坛”成功落幕

近日，两年一度的“变频器与电动机节能新技术及应用论坛”在上海成功落下帷幕。 随着我国能源日趋紧张，面对“十一五”规划中对机电产品及系统工程的节能要求，变频器、高效电动机日益受用户青睐。     

变频调速电动机的设计特点

主要介绍变频器供电异步电动机与普通电网供电的电动机相比是有区别的。变频调速异步电动机在设计上,两者不能完全相同。变频器可分为电压源变频器和电流源变频器,将对其设计特点进行阐述。