含铑废催化剂的回收方法

对铑催化剂的失活机理进行分析,介绍目前国内外废铑催化剂回收常用的一些处理方法,指出了各个方法的优缺点,还进一步介绍了三氯化铑的制备方法。     

废润滑油的回收与利用技术综述

润滑油在使用过程中发生劣化(变质)达到一定程度,就必须更换。更换下来的废润滑油,如果直接被丢弃或焚烧,不但污染环境而且浪费资源。由于石油资源日趋紧张,导致了润滑油的价格的普遍上涨,在现阶段,对于废润滑油的回收工艺的研究意义重大。     

废石油醚的回收与利用

本文讨论了废石油醚的回收方法，并通过试验和对比说明选用洗涤和蒸馏的方法可使化学分析中使用过的废石油醚的８５％得到回收，对回收后的石油醚进行透光率检测，鉴定合格后，可与新的石油醚等同使用。     

聚丙烯装置烷基铝贮存单元配管设计

结合工程设计实践经验,阐述聚丙烯装置烷基铝贮存单元所具有的独特性,从而达到优化布置和完善配管设计的目的。     

废白土中油分回收的研究

实验室进行了废白土中油分回收试验。试验采用碱液对废白土中油分进行回收,考察了碱的加入量、液固比、加热温度及加碱顺序对油分回收率的影响,确定了最佳工艺条件。在此条件下,油分回收率可达82%以上。     

应用轻质白油研制铝冷轧制油

以轻质白油为原料，通过蒸馏切割，生产铝冷轧制油基础油，质量指标接近Ｍｏｂｉｌ石油公司的Ｇｅｎｒｅｘ５０系列油。添加适当的添加剂，可生产质优的铝冷轧制油。     

烷基铝在独山子石化公司装置中的应用

结合中国石油独山子石化公司聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和顺丁橡胶(BR)装置的实际工况和工艺特点,介绍了三正辛基铝(TNOA)、三乙基铝(TEA)和三异丁基铝(TIBA)在相应的PE,PP和BR装置上的工业应用情况、经验及注意事项,并对烷基铝质量以及使用中的安全问题进行了讨论,为烷基铝在工业上安全、高效地应用提供了参考。     

轻白油生产工艺技术研究

中国石油抚顺石化分公司石油三厂以加氢生成油经北蒸馏装置常压分馏得到的北塔底油（柴油组分）为原料,通过微型加氢试验装置,筛选出加氢精制催化剂3996、临氢降凝催化剂3792、加氢脱芳烃催化剂FV-1,将上述三种催化剂按照19：6：25（体积比）进行组合装填,在微型加氢试验装置进行一段加氢法生产轻白油试验,并经过了工业试生产。结果表明,在适宜的操作条件下,可以产出合格的轻白油产品。     

硫磺回收装置废热锅炉设计

在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

白油酮苯脱蜡技术优化白油酮苯脱蜡技术优化北大核心CSCD

目的为了脱除白油中的石蜡,降低白油的浊点,合成助滤剂应用到白油酮苯脱蜡工艺中。方法研究了白油酮苯脱蜡过程中酮比、溶剂体积比、脱蜡温度对脱蜡效果的影响,将马来酸酐-α-十八烯共聚物分别与苯胺、苯乙胺和氨基偶氮苯进行反应,得到3类梳型聚合物(分别命名为AMAC、EMAC、Azo-MAC),研究了聚合物的种类和添加量对白油酮苯脱蜡效果的影响。结果在未加助滤剂的条件下,酮比为55%、溶剂体积比为3.0∶1、脱蜡温度为-14℃时的脱蜡效果最好,得到的蜡收率为5.6%,浊点为-2℃;在所筛选的较优工艺下,添加100μg/g侧链与主链物质的量比为2∶1的AMAC和EMAC,可使蜡收率提升为5.9%和6.0%,浊点下降到-4℃。结论聚合物AMAC和EMAC表现出助滤剂的特点,在白油酮苯脱蜡工艺中加入助滤剂AMAC和EMAC可以改善脱蜡效果,提高析蜡点。     

利用造纸废液提高稠油油田采收率

富拉尔基稠油油田原油粘度高,地下流动能力较低,常规开采较为困难,而蒸汽吞吐开采效果也不理想.为了提高采收率,利用造纸废液进行了室内实验和现场试验.结果证明,该造纸废液可以提高采收率6.5%.该项研究为低产稠油油田的开采提供了一条新的途径.     

空心抽油杆掺热污水稠油开采工艺技术

由空心抽油杆向井下掺入热污水，充分发挥原油脱出水中所含的表面活性剂作用，对稠油加温、稀释、湿润，然后由抽油泵举升到地面。采用能实现空心杆电加热、泵上掺热污水、泵下掺热污水、泵下热水循环泵上掺入、泵下配置加重杆、井筒化学降粘等多功能综合管柱，适应各种不同生产要求，根据油层条件，选取一种或多种组合、配套。进行热力计算，按照油层供油能力和油品性质，提出掺污水的流量和温度，由计算的有效加热深度，确定掺污水的位置及合理的工作制度。试验井的抽油机冲次由原来的0．5次/min，提高到1．5次/min，产量提高5～7t，d。生产试验证明，该工艺技术装置简单，结构紧凑合理，施工方便，操作简单，降低能耗。．对于有一定供液能力的稠油区块，具有很高的推广应用价值。     

长链烷基改性苯基含氢硅油的制备与表征

采用溶液聚合法,根据硅氢加成反应原理,以1-十二烯和苯基含氢硅油为原料、异丙醇为溶剂、氯铂酸为催化剂,制备长链烷基改性苯基含氢硅油。采用FTIR和1H NMR技术对试样的结构进行表征,并采用正交实验确定了产物合成的最佳工艺条件。表征结果显示,苯基含氢硅油与1-十二烯发生了接枝反应,长链烷基成功接枝到了聚硅氧烷链上。实验结果表明,在反应时间5.0 h、反应温度115℃、催化剂加入量30μg/g、n(Si—H)∶n(C-C)=1∶1.10、1-十二烯的滴加时间25 min的最佳工艺条件下,Si—H键的转化率高达82.25%。产物长链烷基改性苯基含氢硅油为油溶性单体,且相对分子质量较高,具有较好的破乳效果。     

FCC废催化剂的综合回收利用

探讨了FCC废催化剂产生的原因,介绍了FCC废催化剂作为平衡剂回用、填埋、磁分离、合成分子筛、精制油品、复活以及从废剂中回收有价金属等处理方法。从长远来看,填埋必将会被取缔。平衡剂再使用只能回用部分废催化剂。磁分离只是减少了FCC废催化剂的产量,未对废剂进行回收利用。以FCC废催化剂为原料合成高附加值产品、废催化剂复活或从废剂中回收有价金属等将是未来的发展趋势,不仅可以提高资源的利用率,还可以保护环境,并带来一定的经济效益。     

Interfacial activity of alkyl hydroxyl sulfobetaine against crude oil

To study the interfacial activities of zwitterionic surfactant against crude oil, four alkyl hydroxyl sulfobetaines were synthesized. The effects of surfactant structure, concentration, salinity of formation water, and crude oil composition on interfacial activities were discussed. It shows that the octadecyl hydroxyl sulfobetaine can achieve ultralow interfacial tension at the concentrations no less than 0.001%, exhibiting a good interfacial activity and a very strong antidilution ability. The salinity of formation water has no obvious effect on lowering the interfacial tension and the polar component in crude oil is very crucial for the production of ultralow interfacial tension. This work is important for enhanced oil recovery.     

废碱中含有不同油的原因分析

通过对大庆乙烯裂解新区碱洗塔弱碱段的运行工艺进行分析,找到了该装置产生"红油"、"黄油"、红色低聚物、绿色聚合物的原因.并实施了相应的改进措施,收到良好的效果.     

稠油热采试井分析方法

经对国内外稠油热采试井分析文献资料分析研究，总结归纳出5种以Satman等人提出的双区复合油藏模型为基础的稠油热采试井分析方法，并对典型的双区热采模型压降试井分析进行应用，得到一定的认识。     

用于驱油的以重烷基苯磺酸盐为主剂的表面活性剂的工业化生产

以生产十二烷基苯的副产物重烷基苯为原料,用适当改进的十二烷基苯磺酸盐的生产装置可以制备用于油田三次采油的以重烷基苯磺酸盐为主表面活性剂的驱油用表面活性剂。该生产工艺主要包括空气干燥、SO3发生、磺化、老化与水解、尾气处理、中和复配等步骤。在生产过程中,由于重烷基苯的组成较为复杂,导致影响因素的复杂化;通过对原料进行适当的预处理、工艺参数优化及对生产装置各个单元设备的适当改进,生产以重烷基苯磺酸盐为主表面活性剂的驱油用表面活性剂可使国内油田的原油与注入液之间形成超低界面张力(10-3mN/m级)。应用实例表明,以重烷基苯磺酸盐为主表面活性剂的三元复合驱油体系具有优良的性能及极高的实际应用价值。