大厚度差焊接接头部分屏蔽法射线检测技术

厚度差达到20 mm的焊接接头,同一透照长度内通常要按不同厚度范围分别做几次曝光。设计制作了铅倾斜面屏蔽板,将其固定在射线机射线窗口上,可不同程度地屏蔽射线,使射线在穿过不同厚度焊接接头后,到达胶片上的射线基本一致。试验证明,该方法所摄大厚度差焊接接头底片的黑度和灵敏度均符合标准要求,提高了一次曝光的检测厚度范围,提高了工作效率。     

X射线照相底片复制技术

自制了底片复制曝光箱，进行了X射线照相底片复制试验，成功地复制了熔焊缺陷图谱所用的底片。     

射线照相缺陷测高——理论与实践的最新进展 第一部分 缺陷对散射线和对比度的影响

提出根据一次曝光在单张射线底片上的缺陷影像对比度来测定缺陷自身高度的方法。这里先讨论缺陷测高的理论基础——缺陷深度位置和缺陷大小对散射线强度乃至射线照相对比度的影响     

射线照相缺陷测高——理论与实践的最新进展

提出根据一次曝光在单张射线底片上的缺陷影像对比度来测定缺陷自身高度的方法。这里先讨论缺陷测高的理论基础——缺陷深度位置和缺陷大小对散射线强度乃至射线照相对比度的影响。     

小管径对接焊接接头的γ射线照相技术

对管径小于等于89mm的管道焊接接头用γ源进行透照，着重介绍了对电厂管道焊接对接接头的透照方法，并将其作了分析讨论。用这种方法透照的焊接对接头双壁双投影椭圆开口间距为5mm-10mm，所检焊口有效检出范围大，清晰度好，底片灵敏度指数达到标准规定的要求，对于排管以及在铗小空间位置变动较大的管线进行检验，可获得理想的射线底片质量，有效地检出焊缝内部缺陷。     

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.     

X射线底片上产生白点现象又一原因分析

在Ｘ射线底片上产生白点现象时，除底片上伪缺陷外，一般认为是焊缝中存在着夹钨或夹铜缺陷造成，但另一种情况也产生白点现象，既夹铬，本文针对产生夹各现象的成因和危害进行有益的探讨。     

小口径管焊缝射线照相中的几个问题

阐述了小口径管环焊缝线照相中底片有效评定区长度，透度计灵敏度，透照焦距的选择及底片上缺陷位置和管焊缝中实际位置之间的关系等问题。     

一种适用于现场X射线照相的曝光曲线表

介绍一种适用于现场变焦距照相，可按所需底片黑度直接读出管电压的曝光曲线表的制作和使用。     

胶片上电弧熔化焊缺陷的定位和测高方法

焊接件中对缺陷埋藏深度和其本身高度的正确测定，有利于确定缺陷对工件的危害，尤其对缺陷返修更是重要。当采用X射线方法检测焊接质量时，可利用X射线底片对缺陷进行定位。根据二氧化碳气保焊以及埋弧自动焊缺陷的成因、形状和性质，结合该焊接工艺的坡口角度和堆焊层面及是否单双面焊，同时利用底片样片和底片黑度扫描，对10～14mm对接焊缝的缺陷进行上、中、下层（打底或反刨面）的大体定位和缺陷高度估计，能基本满足对产品制造中焊接缺陷的返修定位要求及缺陷危害分析，在实践中具较好的效果。     

如何确定有效透照长度

确定一次透照长度L3（也叫有效透照长度Leff）是射线无损检测工艺规范的一项重要工作内容。一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数的规定。在射线检测中，由于射线源的锥形扩散，使射线在物体内的行程不等，即存在厚度差；垂直于物体入射的行程短于倾斜入射于物体的行程，反应在底片上，厚度大的地方对应的黑度小，厚度小的地方对应的黑度大，厚度差的存在不仅影响底片的黑度，而且使影像畸变，降低了检测灵敏度，图1是平板工件和环形工件穿透厚度差的形成示意图。式中K—T…     

手工操作暗室处理用胶片冲洗器

由于经济条件的限制，许多制造厂家的暗室处理仍以手工操作为主，很容易造成底片中出现伪缺陷。作者根据多年工作经验研制出一种内置式胶片冲洗器，包括循环泵机构和过滤机构，使溶液喷射至底片，解决了人为因素造成的伪缺陷的问题。在实际生产中，它不仅提高了底片质量，还降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率。     

新仪器"射线探伤曝光参数仪"的功用

在射线探伤工作中,在复杂的现场条件下,无论透照焦距如何变化,被透工件的规格如何变化,射线探伤曝光参数仪都能准确的提供曝光参数,利用规范的曝光参数给底片曝光,就可以使得所有底片,都有相同或相似的黑度值,并且符合国家专业标准中的有关规定.     

焊缝未焊透深度的比较测定法

在对不加垫板的单面焊缝的射线透照底片进行评定时，未焊透缺陷的等级评定是根据未焊透工件中埋藏深度来确定，也就是依据X光底片上来焊透部位的黑度大小来确定。如果只凭经验观察底片上未爆透部位的黑度变化来评定等级，而没有适当的检验方法和对比手段，当通过实物解剖时往往     

野外施工中射线底片的质量控制

在野外自然条件恶劣的环境下透照以及在暗室处理中产生的伪缺陷都会严重影响射线底片的质量和底片的评定 ,底片上造成伪缺陷的主要原因是施工现场的自然环境、暗室条件以及水质等问题 ,本文就野外施工中伪缺陷的产生原因及其控制作一简单介绍。1　划伤划伤是野外射线照相中最常见的伪缺陷之一 ,有显影前造成的也有显影后形成的。显影前的划伤是由于野外透照时受风沙侵扰 ,暗袋中混入沙粒 ,在取装胶片时摩擦造成 ,这类划伤在底片上呈黑色线状痕迹 ,多沿片长方向分布。显影后划伤是由于刮风使沙粒落入显影盘或槽中 ,翻动胶片时搅起沉积的沙粒…     

射线照相缺陷测高—理论与实践的最新进展（续）

当胶片－试件距离为试件中缺陷直径４倍以上时,由缺陷的射线照相对比度（ΔＤ）、衰减系数（μ）以及试件无缺陷区的散射比（ｎ）,即可求出该圆形缺陷的高度。但μ和ｎ值不易测得。为解决此难点,可利用放置在试件射源侧表面的对比试样,本文叙述有关的必需条件和对比试样的有效性。我们可在单次曝光的单张射线底片上,根据无缺陷区、缺陷区和对比试样三者黑度关系,较准确地测出缺陷高度。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

消除X射线底片上伪缺陷水迹的新方法

过去在X射线底片水洗后晾片过程中出现很多流线型水迹和梅花型水迹。曾用过多种方法和脱水剂,都没有从根本上解决问题。在这种情况下,我们自己设计制造了一种手摇胶磙碾轧机,用这种碾轧机可使水迹伪缺陷数几乎降低为零。方法是将水洗后的底片七至八张摆放成梯形,然后从一端输入胶磙机碾轧,底片上的残留水被完全挤压出顺下端     

CIVA软件仿真曝光次数对射线检测结果的影响

针对某核电项目规格为273mm×25.4mm的核1级反应堆压力容器安注管和安全端连接焊缝进行射线检验,由于曝光次数不同导致检测结果的评判截然不同,本文采用CIVA仿真平台对该焊缝的射线检测过程建模仿真,研究曝光次数对射线检测结果的影响,提出最优化曝光次数为6次。同时,也发现曝光时间对底片的黑度有影响,随着曝光时间的增加,底片黑度逐渐增大。将CIVA仿真平台应用在核电设备射线检测中,对优化射线检测工艺,有着非常重要的意义。     

以变kV适应变焦距的新型曝光曲线

工业X射线照相中,探伤人员可根据曝光曲线迅速、准确地找到被检件在某一厚度能满足底片指定黑度的管电压和曝光量。但常规曝光曲线是在一定焦距条件下制作的,而在实际工作中,常因条件制约或不同需要,实用焦距需随机变化。在大量变焦距透照时,一般采用现场试拍片或修正曝光量的方法来寻求合适的曝光参数,这不仅给现场透照工作带来不便,且低效浪费。