小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

厚壁小径管X射线探伤方法探讨

以倾斜透照法和改进屏蔽的方式,充分利用X射线的能量,对油田其辐射段和对流段的ХФ89×13的炉管对接焊缝进行射线探伤,既提高了底片质量又降低了劳动强度.     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨

简述小径管对接焊缝射线上的特点，以及焊缝缺陷定量时应注意的问题。     

斜板对接焊缝X射线探伤

论述Ｘ射线检验斜板对接焊缝时Ｋ值的控制，黑度范围的确定、透度计的摆放及评级时板厚的选择。     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

小径管对接接头射线检测不同标准的参数选取探讨

介绍了小径管对接接头射线照相检测工艺参数要点,并通过JB/T 4730-2005、DL/T 821-2002、GB/T 3323-2005和GB/T 12605-2008四部标准的对照指导实际工作,并解释工作中可能出现的问题。     

不锈钢小径管对接焊缝的超声波探伤

综合运用奥氏体不锈钢和小径管对接焊缝两种探伤方法,进行不锈钢小径管对接焊缝的超声波探伤。     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g,对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要,本文就这一问题子以分析。     

浅谈电站锅炉小径管对接焊缝超声波探伤

1　前言小径管(32～89mm、壁厚为4～14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2　问题的提出及解决2.1　斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,…     

特殊位置小径管的射线探伤

电厂锅炉的高度一般有几十米，其中的一个重要部件——前顶棚过热器则基本上位于锅炉的最高处，几十根前顶棚管并列平放在炉膛的顶部（图1），同时利用连接小管之间的鳍片从顶部封住炉膛，这样炉膛内的烟气就不能从顶部逸出。由于前顶棚管的特殊位置，增加了对其进行射线探伤的难度和危险性，下面介绍一种利用γ源进行高空特殊位置射线探伤的方法，以供同行借鉴。     

下向焊对接焊缝的X射线探伤

20 0 0年 5月至 2 0 0 1年 3月 ,锦州石化工程公司承揽了锦州炼油厂内至锦州港原油进厂和液化气下海三条长输管线 (32 5mm× 10mm ,2 73mm× 8mm ,15 9mm× 8mm)的铺设任务。管线材质为X5 0 ,采用下向焊接方法 ,焊根与热焊道焊接时采用纤维素型焊条 ,其它焊道及盖面焊道用碱性焊条。以下就射线透照工艺和技术参数、下向焊的缺陷类型和位置以及产生原因进行分析。1　设备和透照方式根据管径、壁厚和焊接工艺特点选择日本2 5 0 5X型射线机 ,采用双壁单影法多次分段透照。2　拍片张数N和一次透照长度L3的计算要确定管子环焊缝 10 0 %射…     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

油气田小径管X射线探伤技术

介绍一种专用于油气田小径管探伤的专用射线机支架，用于现场透照十分方便，减轻了操作人员的劳动强度，提高了检测速度和拍片质量。并对底片评定中缺陷定位的表示方法进行了说明。     

小径管对接焊接接头相控阵超声检测技术

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。     

铝合金管道对接焊缝的X射线探伤

1996年,我公司承担了12000m~3制氧机组的安装任务。该机组全部设备材料从德国Linde公司购进,其中低温保冷箱内管道材质为AlMg4.5Mn,壁厚较薄,按德方施工规范要求,对预制与安装的对接焊缝要进行10％的射线检验。我们使用现有的XXQ2005射线机和国产胶片,针对铝合金焊缝的特点,在透照工艺上作了一定的优化,得到了较满意的影象质量和检测结果。     

75Se射源用于小径管射线探伤之探讨

通过对^75Se射源特性的分析和工艺试验，证明^75Se射源在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度，并探讨其透照可行性和应用前景。     

浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点，优点，实际探伤应注意的事项，对缺陷波和杂波的特点进行分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法，认为小晶片，短前沿，大Ｋ值探头只要探伤方法得当，对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。     

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。