对甲基苯甲醚相转移催化合成工艺探讨

以四丁基溴化铵为相转移催化剂,催化对甲苯酚与硫酸二甲酯反应合成对甲基苯甲醚,并对催化剂的用量、反应物料比、反应时间、反应温度等因素对产物收率的影响进行了讨论。结果表明,在硫酸二甲酯和对甲苯酚的摩尔比为1.4,相转移催化剂质量分数为6%,pH=8,水浴控温50～60℃,反应时间为6 h条件下,对甲基苯甲醚的产率最高可达92.36%。     

相转移催化合成2-乙酰氧基-N-甲基乙酰苯胺

采用相转移催化法合成 2 乙酰氧基 N 甲基乙酰苯胺 ,对其反应条件进行了研究 ,获得了总收率≥ 97% ,产品纯度≥ 95%的结果     

聚乙二醇200相转移催化合成6-甲基尿嘧啶

以乙酰乙酸乙酯和尿素为原料,用对甲苯磺酸作催化剂合成6-甲基尿嘧啶,探讨了不同相转移催化剂、带水剂、相转移催化剂用量及脱水缩合时间等因素对反应产物产率的影响。得出最佳工艺条件为:19.8m L乙酰乙酸乙酯、10g尿素,对甲苯磺酸1.2g,150m L石油醚作带水剂,0.3g聚乙二醇200作相转移催化剂,回流脱水缩合8h,产率可达78%。     

合成间甲基苯甲醚的新方法

研究了由间甲基苯酚与碳酸二甲酯在催化剂氯化三乙基苄基胺作用下合成间甲基苯甲醚的方法,在间甲基苯酚：碳酸二甲酯：催化剂＝1．0：1．2：0．10,反应温度50－60℃,反应时间3h的最佳条件下,反应产率稳定在88％－90％。     

水杨醛的相转移催化合成研究

制备了新型系列高聚物相转移催化剂,并将其应用于水杨酸的合成反应中,结果表明,在一定条件下,该系列催化剂之一LIB对水杨酸的合成具有较好的催化活性。     

相转移催化合成6-甲基脲嘧啶

原文摘录；6-甲基脲嘧啶可用于合成药物潘生丁，也可用来生产杀鼠剂鼠立死。其本身具有多种生物活性，具有调节生物生长作用，并可作饲料添加剂。6-甲基脲嘧啶的生成方法有：6-甲基硫脲嘧啶转化法；氨基腈与双乙烯酮反应；尿素与2-丁炔酸反应；乙酰乙酸乙酯与尿素反应：     

KF/AC催化剂上碳酸二甲酯气固催化合成间甲基苯甲醚

对KF／AC催化剂上对间甲基苯酚(MC)和碳酸二甲酯(DMC)气固相催化合成间甲基苯甲醚(MM)反应进行了研究。结果表明，负载30％(mass)KF／AC具有最佳催化活性。随着反应温度升高，MC转化率增大．但高于608K后DMC会分解，而MM选择性却下降。当反应温度608K．DMC与MC的摩尔比为1．25；1时，MC转化率可达到95％，MM选择性高于98％。     

相转移催化合成溴代环戊烷

以液－液相转移催化合成溴化环戊烷。考察了不同的相转移催化剂、催化剂用量、反应温度和时间、反应物料的配比对合成溴环戊烷的影响。确定了合成溴代环戊烷的适宜条件。     

甲乙苯脱氢催化剂的研制

本试验研制的F—601甲乙苯脱氢非铬催化剂具有较高的活性和较好的选择性、用于间、对—甲乙苯脱氩,在640℃单程收率可达39.96％,用于对—甲乙苯脱氢,在620℃单程收率可达46.64％,640℃时可达48.29％。选择性均大于90％。     

大型压机应用粉末触媒合成优质高产金刚石新工艺的研究

经过40年的努力,有专家统计,我国已有年产20～30亿克拉人造金刚石的生产能力;经过10年左右的努力,有专家预计,我国人工合成的金刚石20％是由粉末触媒生产的。两组有意义的数字把我们带入近年发展起来的大型压机应用粉末触媒合成优质高产金刚石工艺研究的总结之中。文章较详尽地总结了安徽省“十五”攻关计划之一的应用粉末触媒合成优质高产金刚石新工艺的研究．并对实现优质高产实际指标进行了科学分析。     

延长甲醇催化剂使用寿命的探索

甲醇合成催化剂使用寿命短、总产量低是影响齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置达标和高效运行的一大难题。通过对催化剂进行剖析研究，找到了甲醇催化剂使用寿命短的原因，采取了包括提高原料气净化度、优化工艺操作条件、优选甲醇催化剂并改进装填方案等三大技术改进措施，使甲醇催化剂使用寿命短、总产量低的问题初步得到解决     

分子筛催化下苯与长直链烯烃的烷基化反应研究

在全混釜批式反应器（ＣＳＴＲ）中研究了Ｙ型分子筛催化剂作用下苯与长直链烯烃的烷基化反应，探讨了投料比对烯烃转化率以及温度对产物选择性的影响。在所设计的新型液固循环反应－再生流化床反应系统中，用工业原料验证了在分子筛催化剂作用下采用该反应系统连续合成长直链基苯的工业可行性     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

使用改性沸石催化剂合成三乙烯二胺

研究了以乙二胺（ＥＤＡ）为原料,使用改性沸石催化剂合成三乙烯二胺（ＴＥＤＡ）和派嗪（ＰＡ）的方法。催化剂以五柱型晶体沸石（ＺＳＭ－５）为基质,通过同晶插入或置换等一系列加工处理,并适当加入Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ等元素,制成高活性和高选择性的改性沸石催化剂。合成反应在常压和３００～３６０℃温度下进行。乙二胺的转化率可达９７％以上,ＴＥＤＡ选择性可达５５％以上。     

压、热敏染料中间体二苯胺衍生物的合成

制备了2-氯-4′-羟基二苯胺,研究了原料配比和反应时间对产物得率的影响,采用两种不同的方法进行了后处理,并对该产物作了结构表征。     

新型催化剂合成对甲氧基二苯甲酮的研究

介绍用水杨酸铁合成对甲氧基二苯甲酮的方法，并从多方面与传统催化剂无水三氯化铝进行比较，该新型催化剂具有用量少、产率高、工艺简单、无污染等优点。     

硫酸铝催化合成双氰胺-甲醛絮凝剂的研究

以双氰胺、甲醛为主要原料，以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了双氰胺-甲醛树脂高效脱色阳离子有机絮凝剂-双氰胺-甲醛树脂。探讨了甲醛用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、添加剂用量对双氰胺-甲醛树脂产品混凝脱色性能的影响，并对染料废水进行了混凝脱色试验。该絮凝剂较其他絮凝产品在污水处理、降低色度、悬浮物和COD去除等方面效果显著。     

壳聚糖处理陶瓷废水的试验研究

就聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、硫酸铝、有机混凝剂(PAM)、壳聚糖等对陶瓷废水处理进行比较试验.研究表明,壳聚糖比其他混凝剂更适合处理陶瓷废水,它不仅具有絮凝pH范围广、处理效率高的优点,而且处理成本低、环境协调.当陶瓷废水pH=6,壳聚糖的投加量为0.1mg/L,废水初始浓度为4g/L,250rpn搅拌2分钟,90rpn搅拌2分钟.此时的混凝效果最好.