聚酰胺纤维酸性染料染色中pH值的控制

1　引　言　　许多因素都可影响染色的质量及其批与批的可重复性。温度和 p H值是较为重要的两个因素 ,而后者更关键 ,因为在染色过程中关系到各阶段的染色可重复性。即使在染色前染浴 p H值已经调节好 ,仍可能受到许多因素的影响而发生变化 ,如织物对酸的吸收 ,增加的碱度 (暂时硬水煮沸引起的 )以及降低的碱度 (如绞车开放染色过程中随着温度升高而引起染浴中氨的损失 )。用酸性染料染聚酰胺纤维时 ,对 p H值控制采用常见的三种方法 :( 1 )保持相当高的酸度 ;( 2 )将 p H值控制在很小的误差范围内 ;( 3 )染色过程中逐渐向酸性滑动。方法…     

高强锦纶织物的Dorasyn XL酸性染料染色

采用Dorasyn XL新型酸性染料上染以锦纶6和锦纶66高强丝为原料的锦纶绸.测试表明,织物染后的渗色牢度极佳,强力高于技术指标,完全满足特纺材料的规定指标.     

环保型酸性染料Dorasyn XL的锦纶染色性能

Dorasyn(多丽星)XL是一类不含金属离子的新型酸性染料.与常规C型酸性染料染锦纶的各项染色性能相比,Dorasyn XL系列染料上染率高于98%,配伍性优良,匀染性好,色泽鲜亮,皂洗牢度和日晒牢度较高,能满足特种高强度锦纶织物的染深性要求.     

甲壳质／纤维素复合纤维酸性染料染色

前言 甲壳质,聚(1,4)-2-乙酰氨基-2-脱氧-D-葡萄糖,在自然界中的储量很高,尽管它的结构与纤维素很接近,但仍是一个有待进一步开发利用的生物资源。作为一种天然聚合物,由于它的结构特殊性以及令人感兴趣的性质正吸引着医学、药学、生物学和材料科学等领域研究开发人员的关注。比如,它可用作纤维材料。由甲壳质制备的纤维具有足够的     

酸性染料Telon M-CA

Telon M-CA是一类不含金属离子的新型酸性染料.该系列染料的上染率高于98%,配伍性优良,提升性高和匀染性好,与Telon其它系列染料对比,具有热稳定性好,皂洗牢度和日晒牢度优良的优点,能满足锦纶出口织物的各种要求.     

等离子体改性腈纶的酸性染料染色性能

采用两种酸性染料对经低温等离子体改性的腈纶进行染色，研究其在改性腈纶纤维上的染色性能，探讨了工艺中pH值、处理功率和处理时间对上染量的影响，并确定pH值为6．5～6．8，处理功率100W，时间为3min。该方法简单、易行，可作为研究等离子体改性腈纶纤维表面性能的一种定性或定量的测定方法。     

酸性染料对羽绒纤维的染色性能

采用酸性染料对羽绒纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、pH值、硫酸钠、染料用量和助剂对上染百分率的影响。实验结果表明:羽绒纤维采用酸性染料染色,上染百分率高,提升性好,表观色深不足。羽绒表面的残脂具有疏水性,因此染色工艺中需要添加润湿剂,残脂延缓了染色时间,所以染色过程中不需使用缓染剂。随着羽绒残脂含量与硫酸钠用量的增加,染料上染百分率下降。确定的染色最优条件为:温度70℃,时间60 min,染料用量4.0%~5.5%(owf),pH值为3,用渗透剂JFC的效果较好。     

细纤度真丝酸性染料染色

采用酸性染料染细纤度蚕丝,研究pH值、元明粉用量、染色温度等因素对染色效果的影响;通过与普通蚕丝的染色性能对比,探讨细纤度蚕丝染色性能的优缺点。结果表明,优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,pH 5,45℃入染,升温至90℃,保温30 min;细纤度蚕丝相比于普通蚕丝,其上染率高,上染速度快,但表观色深浅,通过优化工艺可以弥补色光较浅的缺陷。     

酸性染料染色

综合介绍酸性染料对毛及尼龙染色有关的化学结构、染色机理、染色方法及安全性。     

改性腈纶酸性染料的染色性能

采用盐酸羟胺对腈纶纤维改性,研究了盐酸羟胺用量、醋酸铵用量、改性温度和时间对改性织物染色性能和白度的影响;探讨了该改性织物酸性红B的染色工艺。腈纶纤维优化的改性工艺为:盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,80～85℃改性60～90 min;当酸性红B为2%(omf),pH值4～5,90℃以上染色30 min,改性腈纶得色较高;95℃时,酸性红B在改性腈纶上的吸附速率较快,应延长保温时间。     

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色

海岛型锦纶超细纤维PU合成革采用酸性染料染色。试验结果表明，最佳染色工艺为染料用量2％-4％（浅色）和4％-6％（深色），匀染剂用量0．5g／L，浴比1：15-1：20；在pH值4—5和98℃条件下染色60min，可获得较好的各项染色性能。     

匀染剂TP-1的制备及其超细锦纶染色

采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果.     

芳纶织物的载体染色性能

采用阳离子染料对芳纶（Nomex）织物进行高温高压载体染色，比较自制载体AC-101和市售载体SA对芳纶织物染色性能的影响。试验结果表明，AC-101用量40g/L，染色时间50～70min，可达到较好的染色效果，且各项牢度均较好。     

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦/棉织物染色,分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦/棉织物染色同色性的影响,探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响,测试了改性织物的升温上染速率曲线.研究结果表明:采用6 g/L改性剂和2~4 g/L氢氧化钠对锦/棉织物改性,染色温度90℃,pH为2~4,弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦/棉织物上获得较好的同色性,染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高.     

粘锦混纺针织物溢流染色工艺

阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法.     

酸性荧光黄73对锦纶6的染色性能

采用酸性荧光黄73对锦纶6进行染色,探讨了染色p H、染色温度、染色时间、Na Cl用量、染料用量对表观色深K/S值的影响,测试了染色织物的荧光效果和色牢度.研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色p H和Na Cl用量的增加而逐渐下降;染色织物具有一定的荧光强度,可满足警示服外的其他服饰的荧光要求.锦纶6的最佳染色工艺为:酸性荧光黄73用量2%(omf),染色p H=5,染色温度高于80℃,染色时间60 min.该工艺下染色的织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度.     

尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物的染色

讨论了尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物各工艺流程,包括预定形、前处理、染色、成品定形和修色。实践证明,采用160℃小超喂预定形,98℃纯碱和双氧水温和前处理;中深色染色选用一浴两段法,浅亮色染色选用两浴两段法;成品定形采用180℃大超喂定形,加工的成品幅宽、克重、缩水率及水洗牢度均佳。     

涤锦织物的染色

分散染料染涤锦织物存在同色性和湿牢度差等问题。涤锦织物染中深色,必须采用分散/中性染料或分散/酸性染料一浴一步法染色。通过分析分散染料染锦同色性差、皂洗沾锦牢度差和色泽耐晒牢度差的原因所在,指出在染整加工中要选择低温型(E型)分散染料,设定的染色温度应低于120℃,严格控制升温速率,添加阴/非离子表面活性剂的复配物,并调节pH值至4～5,以获得优良的二相同色性。     

锦棉厚重针织物染整加工

锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物.     

改性织物的植物染料染色性能

用天然植物染料大黄、姜黄对未改性及改性纤维素纤维织物进行染色,并测试各项指标.结果表明,纤维素纤维织物经化学改性后,其对植物染料的染色性能大大提高,匀染性、透染性都较好,染色牢度比未改性织物提高1～2级.