我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状

我国钢渣加工和有效综合利用水平较低,主要原因是钢渣细碎困难。本文阐述了钢渣细碎的必要性,多种钢渣细碎的设备结构及工作原理,分析它们在钢渣细碎中的适用性,研究表明,颚式破碎机、锤式破碎机等不适用于钢渣细碎,液压圆锥破碎机、棒磨机等亦存在较多问题。同时,就我国一些钢厂的钢渣加工技术现状进行了比较和分析。介绍近两年取得值得推广和应用的钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备先进技术。它能够高效加工钢渣,开路方式工作,回收绝大部分金属铁,将尾渣中金属铁含量降低到1%以下,并得到粒度很细的、便于深加工和综合利用的尾渣。     

采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣的工艺研究

钢渣破碎是钢渣综合回收中的关键技术,针对钢渣破碎的传统工艺中卡钢的问题,提出采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣新工艺。惯性圆锥破碎机具有选择性破碎和良好的过铁性能。通过宣化钢铁公司的生产实践证明,采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣的工艺彻底解决了钢渣破碎中的卡钢和钢与渣解离的技术难题。     

钢渣综合利用的高效预处理研究

钢渣是炼钢工业的副产品,对其进行综合利用有重要的社会和经济意义。由于预处理水平低下的阻碍,我国钢渣综合利用水平一直不高。本文简介了国内外钢渣利用状况,分析了钢渣预处理的难题,研究和介绍了高效预处理钢渣的方法,并展望了综合利用的前景。     

利用惯性圆锥破碎机加工钢渣粉的研究

钢渣是有待于利用的一种资源 ,对钢渣特性进行分析 ,提出了经过实践证明有效的利用惯性圆锥破碎机破碎钢渣粉的工艺流程以及实际生产中产品的粒级组成、产量 ,同时提出了惯性圆锥破碎机的工作原理及特性 ,文章还分析了惯性圆锥破碎机所达到的技术指标和调整经验     

烧结燃料焦炭细碎工艺优化研究与实践

烧结矿是炼铁过程的首要工艺,烧结燃料粒度分布对烧结工艺有重要影响。烧结燃料多为干馏焦炭,需经破碎工艺处理才能形成配料。目前,多数烧结燃料焦炭破碎通过“对辊破碎机粗碎-四辊破碎机细碎系统”两段破碎工艺处理。生产实践中,该工艺存在流程复杂,控制环节多,辊面易偏磨,粒度偏大等问题,不仅维护成本高,还严重影响后续烧结工艺品质。利用惯性圆锥破碎机可有效实现振动破碎作用,形成一段破碎,产品粒度大幅改善;同时可通过调节频率、间隙偏心惯量方便实现破碎过程可控可调,能满足不同生产原料、不同生产工艺的粒度要求,生产成本低,具有良好的生产性能。     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。     

惯性圆锥破碎机在有色矿山的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,该机破碎比大,单位电耗低.本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,介绍了该机在有色矿山的应用情况,并指出该机在有色矿山具有良好应用前景.     

高岭石型硫铁矿烧渣破碎粒度与解离度及磁选效果研究

为了使高岭石型硫铁矿烧渣中的偏高岭石和铁矿物得到高效利用,本实验就高岭石型硫铁矿烧渣在不同破碎粒级下偏高岭石与磁铁矿的解离程度及试样的破碎粒级对磁选分离效果的影响进行了研究。结果表明:高岭石型硫铁矿烧渣破碎到140~160目,磁铁矿和偏高岭石解离度达99%。通过磁选后所得铁精矿产率为36.00%,品位59.32%,铁回收率89.00%;尾矿中偏高岭石产率及其铁含量均随破碎粒度减小而逐渐降低。铁精矿是很好的炼铁原料,而偏高岭石又是很好的水泥混合材和混凝土活性掺合料,具有极高的综合利用价值。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

电解锰渣协同钢渣制备矿山充填材料及性能研究

针对电解锰渣(EMR)与钢渣(SS)资源化利用以及EMR含重金属,对环境造成严重污染的问题。以EMR和SS为原料,氢氧化钠为激发剂,制备电解锰渣/钢渣基矿山充填材料。研究了EMR与SS不同配比对浆液流动度、凝结时间、抗压强度的影响;利用XRD、SEM、EDS手段探讨充填材料的微观特性;毒性浸出试验考察重金属的固化效果。结果表明:EMR添加量的增加降低了浆液流动度和凝结时间,并且有利于形成更多的胶凝产物来填充孔隙,降低孔隙率,提高抗压强度。在EMR与SS质量比为5∶2时,56 d抗压强度最大,为16.3 MPa。水化产物主要为钙钒石、C—(A)—S—H和N—A—S—H复合凝胶。毒性浸出试验表明所制备的充填材料不会产生重金属和氨氮污染,锰离子以H₂Mn₈O₁₆·2.4H₂O形式得到稳定。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较

为证实采用高压辊磨技术粉碎攀钢钒钛磁铁矿石的优越性,对白马和密地钒钛磁铁矿石的-5 mm高压辊磨产品和-3 mm实验室常规破碎产品进行了磨选性能对比试验。结果表明：高压辊磨产品与常规破碎产品相比,在粒度组成、矿物单体解离情况、可磨性及弱磁选指标等方面均具有明显的优势。     

惯性圆锥破碎机结构原理与应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备．能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求、该机不仅破碎比大产品粒度细而均匀。而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于金属及非金属矿、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的工作原理及结构特点,井通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

MgO掺杂对高炉渣熔融调质钢渣物相组成及结构的影响

为了探明MgO掺杂对高炉渣熔融调质钢渣(混合渣)物相组成与结构的影响,采用X射线衍射仪和SEM-EDS扫描电镜对高温调质后混合渣物相组成及形貌进行了分析。结果表明,掺杂MgO能有效抑制MgFe₂O₄相和非胶凝性Ca₂Al₂SiO₇物相生成、促进MgFeAlO₄物相生成,提高混合渣熔点。MgO掺杂量2%的高温调质混合渣截面呈层状结构,内层MgFeAlO₄物相占比增加,孔洞均匀且细小;中间具有层状结构的MgFe₂O₄尖晶石包裹在MgFeAlO₄物相周围;外层Ca₂Al₂SiO₇物相孔洞均匀,致密度适中;此结构的混合渣是较好的重金属离子过滤材料。