X射线辐射分选的原理及其应用

介绍了X射线辐射分选技术的特点,详述了X射线辐射分选理论基础及新型分选设备X射线辐射分选机的组成 、工作原理及典型工艺,并列举了近年来国内外的分选实例。结果表明：低品位矿石经X射线分选后,可提 高入磨品位,减少入磨废石量,节能降耗,可显著提高选矿厂的经济效益。     

X射线辐射分选机及分选工艺研究

详叙了X射线辐射分选机的发展历史及其工作原理,并介绍了近年来国内外的分选实践,研究表明：低品位矿石经过X射线辐射分选,可以被预先抛弃产率60%左右的合格尾矿,大幅度提高选厂的入选品位,显著提高选厂的经济技术指标。     

X射线辐射分选机及分选工艺研究

详叙了X射线辐射分选机的发展历史及其工作原理,并介绍了近年来国内外的分选实践,研究表明：低品位矿石经过X射线辐射分选,可以被预先抛弃产率60%左右的合格尾矿,大幅度提高选厂的入选品位,显著提高选厂的经济技术指标。     

峰背比法判断X射线辐射分选机预选低品位钼矿的几个最佳工艺条件

以峰背比法定性判断X射线辐射分选机分选低品位钼矿石的最佳工艺条件.试验研究表明,X射线辐射分选机在分选含有不同粒级的低品位钼矿原矿时,X射线管最佳激发电压应该选择45 kV,而测量距离在4 cm左右时,可获得最佳测量结果.     

X射线辐射分选原理及应用

本论文详细介绍了X射线辐射分选技术的原理及应用此原理研制的X射线辐射分选机(PPC)在工业中的应用,并对当前矿业形势下X射线辐射分选技术在矿业领域的应用前景进行了展望.     

基于X射线分选矿石图像的轮廓提取算法综述

近年来,图像处理技术在矿石的智能分选领域广泛应用,但当前的智能分选图像处理算法在精度、算法效率和通用性等方面仍存在局限性。X射线分选矿石图像的轮廓提取是实现智能分选的重要前提之一,根据轮廓信息确定矿石中矿物分布、含量、尺寸及形态等特征,进而优化矿石的分选流程,提高矿产的回收率和经济效益。本文对X射线智能分选机的成像原理及图像噪声特性进行分析,概括了图像预处理方法并重点介绍了经典canny算法和深度学习的HED、DeepEdge、U-Net轮廓提取算法的原理和网络结构,对算法的优势与不足进行分析。最后提出X射线智能分选矿石图像处理算法现存的问题及今后的研究重点。为X射线智能分选图像处理系统矿物轮廓提取研究提供参考。     

辐射分选的新进展

辐射分选是利用含有用元素的矿块和废石块在受照射后反应的差别或基本身放射性的差别而将矿石与废石分开的一种分选方法。除去大块废石后可以降低运输、破碎、磨矿和进一步处理的费用，所以受到选矿工作者的重视。众所周知，在电磁波谱范围内的各种射线（无线电波、可见光、Ｘ射线、γ射线等）都可作为照射源而为辐射分选不同矿石时所利用。本文介绍了近年来报道的数种分选机及对铀、金、金刚石等矿石的分选指标。     

X 射线透射技术分选铀矿石试验研究

X 射线透射分选技术是利用 X 射线照射不同物料后,不同物料对 X 射线的穿透能力不同进行分选的方 法。 铀矿石浸出之前利用 X 射线透射技术将不含铀或含微量铀的废石分选出来,是降低硬岩铀矿生产成本的有效方 法。 邹家山铀矿石采矿贫化率高、铀矿物在矿石中分布不均匀、适合入选的矿石产率高,有利于采用 X 射线透射技术 分选。 针对邹家山铀矿石利用 XNDT-104 型分选机开展了分选试验研究,考察了分级入选、全粒级入选、不同分选产 率条件下铀矿石的分选效果,试验结果表明:尾矿实际产率和尾矿理论产率基本吻合,说明了 X 射线透射分选机的可 靠性较好,可以根据需要准确控制尾矿产率,当设定尾矿理论产率 35%时,实际尾矿作业产率为 35. 67%,尾矿中铀品 位 0. 018%,铀分布率 3. 51%;相对于原矿低品位矿石产率 29. 68%,铀分布率为 2. 48%。 低品位矿石中铀的品位低于 铀矿山的浸出渣中铀的品位,可以直接抛尾。 X 射线透射分选技术用于硬岩铀矿石预先抛尾是可行的,有利于铀矿山 企业降本增效。     

X射线分选技术在南非某铂金矿石选矿中的应用研究

以南非某铂金矿石为研究对象,针对其矿体薄、开采废石混入率高的问题,提出了引入X射线分选的新技术和新装备,对粗破碎后的矿石利用X射线分选机进行预选,抛除采矿过程中混入的废石,提高选厂入球磨的矿石品位,降低入球磨的矿石量,从而达到了降低选矿成本的目的。     

X射线智能分选机研究及在某赤铁矿中的应用

为了降低选矿成本,解决矿石品位低、难采选等问题,在矿石性质研究的基础上,进行了选矿试验研究并针对性地研发了X射线智能分选机.X射线智能分选机在某赤铁矿中的试验研究及应用表明:将X射线智能分选机用于块状赤铁矿矿石的干式抛废,可有效降低精矿含杂率,提高精矿品位,经济效益显著.     

细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

BKT-Ⅰ型浓缩磁选机的研制与工业试验研究

首钢矿业公司为了增加二段球磨机入磨浓度,提高磨矿效率,在二段球磨机前增加了浓缩磁选机,根据现场的安装条件和工艺要求,北京矿冶研究总院研制了BKT-I型浓缩型磁选机并进行了工业试验。结果表明,该类型浓缩磁选机运转稳定可靠、浓缩效果良好,二段球磨机的入矿浓度可以提高至70%以上,球磨机-74μm新生粒级相对提高了50%以上,循环负荷减少至400%。     

离心机自动控制系统

针对目前离心机在对贫矿、尾矿的回收与综合利用过程中存在的不足,本文设计了一套离心机组自动控制系统,以提高离心选矿机的设备性能,从而提高产品效率,节能降耗,提升企业经济效益,增加企业竞争力.     

南非铬矿石工艺矿物学特征及选矿影响因素

在选矿厂对南非铬矿石采用强磁选的工艺流程,选别效果较差.为查清南非铬矿石性质,采用化学分析、显微镜鉴定、X射线衍射、扫描电子显微镜分析、能谱分析等岩矿测试技术手段,对矿石的化学组成、矿物组成、矿物粒度和嵌布特征,以及铬元素的赋存状态进行了详细的工艺矿物学研究.结果 表明,矿石中有价组分Cr2O3品位为34.25％,含铬...     

新型干式永磁磁选机在非金属矿中的应用

为了解决榴辉岩矿中石榴子石和绿辉石高效分离、低品位磷灰石矿高效选别等非金属矿选矿技术难题,通过优化Halbach磁系研制了DPT型干式永磁磁选机。应用该磁选机选别榴辉岩重选粗精矿,能够获得矿物含量大于90%的石榴子石精矿和绿辉石精矿;应用该磁选机,采用破碎-分级-干式磁选工艺选别P₂O₅含量4.77%的低品位磷灰石矿,可获得P₂O₅含量32.20%、P₂O₅回收率70.50%的磷灰石精矿。DPT型干式永磁磁选机的研制和应用能为榴辉岩矿、低品位磷灰石矿等非金属矿的开发利用提供一条高效环保的途径。     

用磁选柱选分攀枝花钒钛磁铁矿的试验研究

用直径３０ｍｍｘ磁选柱对攀枝花钒钛磁铁矿进行试验研究。结果表明,如果将原矿粒度降至０．２ｍｍ以下,预磁后经磁选柱一次选别,可使原矿品位由２７．３９％,提高到５３．１８％,提高到５３．１８％,回收率８３．８４％,建议攀矿进一步扩大试验规模,验证效果。     

SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的应用

阐述了SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的工作原理,介绍了该磁选机在镜铁矿、褐铁矿选别及非金属矿除杂方面的应用.采用该磁选机选别可使褐铁矿的精矿品位达56%以上,回收率达65%以上;非金属矿产品中的铁降至0.07%.该磁选机是弱磁性矿物的一种有效分选设备,在实际应用中具有很强的适应性.     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。